CN211099740U - 一种高强度钢锻件生产用的模具密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度钢锻件生产用的模具密封装置，具体涉及钢锻件技术领域，包括生产箱，所述生产箱的一侧固定安装有放置块，所述放置块的顶端固定安装有电机，所述电机的一侧可拆卸安装有自动喷涂装置，所述生产箱内部底端的一侧固定安装有第一连接块。本实用新型通过设置上模具，下模具和毛刷之间的相互配合，从而达到了密封性好的效果，避免了现有的高强度钢锻件生产用的模具密封装置在工作的时候，只是在模具表面涂一层密封材料，一旦密封材料涂抹不够均匀，就会导致模具的部分地方密封性差，进而导致模具里的液体从模具里流出，这样就会造成材料的损失，增加生产成本，给使用者带来一定经济损失的问题，增强了装置的实用性。

Description

一种高强度钢锻件生产用的模具密封装置

技术领域

本实用新型涉及钢锻件技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高强度钢锻件生产用的模具密封装置。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能；密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现有的高强度钢锻件生产用的模具密封装置存在着密封性差的问题，现有的高强度钢锻件生产用的模具密封装置在工作的时候，只是在模具表面涂一层密封材料，一旦密封材料涂抹不够均匀，就会导致模具的部分地方密封性差，进而导致模具里的液体钢锻件从模具里流出，这样就会造成材料的损失，增加生产成本，给使用者带来一定的经济损失；现有的高强度钢锻件生产用的模具密封装置还存在着人工涂刷密封材料的问题，现有的高强度钢锻件生产用的模具密封装置在工作时，需要对模具表面喷涂密封材料，为了涂刷均匀，需要人工进行涂刷，因为需要涂刷几次，来保障密封性，所以会增加工作量，从而使工作人员产生疲劳，工作效率下降，不利于发展。

因此亟需提供一种密封性好，自动涂刷的高强度钢锻件生产用的模具密封装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高强度钢锻件生产用的模具密封装置，通过设置上模具，下模具和毛刷之间的相互配合，从而达到了密封性好的效果，避免了现有的高强度钢锻件生产用的模具密封装置在工作的时候，只是在模具表面涂一层密封材料，一旦密封材料涂抹不够均匀，就会导致模具的部分地方密封性差，进而导致模具里的液体钢锻件从模具里流出，这样就会造成材料的损失，增加生产成本，给使用者带来一定经济损失的问题，增强了装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度钢锻件生产用的模具密封装置，包括生产箱，所述生产箱的一侧固定安装有放置块，所述放置块的顶端固定安装有电机，所述电机的一侧可拆卸安装有自动喷涂装置，所述生产箱内部底端的一侧固定安装有第一连接块，所述第一连接块的顶端固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆的表面活动套接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定安装有第一固定块，所述第一固定块的一侧固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一侧固定安装有下模具，所述生产箱内部顶端的一侧固定安装有第二连接块，所述第二连接块的底端固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆的表面活动套接有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定安装有第二固定块，所述第二固定块的一侧固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一侧固定安装有上模具。

在一个优选地实施方式中，所述生产箱的一侧与所述自动喷涂装置的一侧摩擦连接，所述自动喷涂装置的一侧与所述第二滑杆底端的表面摩擦连接。

在一个优选地实施方式中，所述自动喷涂装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定安装有安装块。

在一个优选地实施方式中，所述安装块的一侧固定安装有毛刷，所述安装块一侧的中部固定安装有喷涂管。

在一个优选地实施方式中，所述上模具底端的表面与所述下模具顶端的表面相适配。

在一个优选地实施方式中，所述自动喷涂装置的数量为两个，两个所述自动喷涂装置分别位于所述生产箱内部的两侧。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆包括第一套杆，所述第一套杆的一侧活动套接有第二套杆。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置上模具，下模具和毛刷之间的相互配合，从而达到了密封性好的效果，避免了现有的高强度钢锻件生产用的模具密封装置在工作的时候，只是在模具表面涂一层密封材料，一旦密封材料涂抹不够均匀，就会导致模具的部分地方密封性差，进而导致模具里的液体钢锻件从模具里流出，这样就会造成材料的损失，增加生产成本，给使用者带来一定经济损失的问题，增强了装置的实用性。

2、本实用新型通过设置伸缩杆，电机和毛刷之间的相互配合，从而达到了自动涂刷密封材料的效果，避免了现有的高强度钢锻件生产用的模具密封装置在工作时，需要对模具表面喷涂密封材料，为了涂刷均匀，需要人工进行涂刷，因为需要涂刷几次，来保障密封性，所以会增加工作量，从而使工作人员产生疲劳，工作效率下降，不利于发展的问题，增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图。

图3为本实用新型的自动喷涂装置结构示意图。

图4为本实用新型上模具和下模具结合后的结构示意图。

图5为本实用新型的伸缩杆立体结构示意图。

附图标记为：1、生产箱；2、放置块；3、电机；4、自动喷涂装置；5、第一连接块；6、第一滑杆；7、第一滑块；8、第一固定块；9、第一支撑杆；10、下模具；11、第二连接块；12、第二滑杆；13、第二滑块；14、第二固定块；15、第二支撑杆；16、上模具；41、伸缩杆；42、安装块；43、毛刷；44、喷涂管；411、第一套杆；412、第二套杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种高强度钢锻件生产用的模具密封装置，包括生产箱1，生产箱1的一侧固定安装有放置块2，放置块2的顶端固定安装有电机3，电机3的一侧可拆卸安装有自动喷涂装置4，生产箱1内部底端的一侧固定安装有第一连接块5，第一连接块5的顶端固定安装有第一滑杆6，第一滑杆6的表面活动套接有第一滑块7，第一滑块7的一侧固定安装有第一固定块8，第一固定块8的一侧固定安装有第一支撑杆9，第一支撑杆9的一侧固定安装有下模具10，生产箱1内部顶端的一侧固定安装有第二连接块11，第二连接块11的底端固定安装有第二滑杆12，第二滑杆12的表面活动套接有第二滑块13，第二滑块13的一侧固定安装有第二固定块14，第二固定块14的一侧固定安装有第二支撑杆15，第二支撑杆15的一侧固定安装有上模具16，生产箱1的一侧与自动喷涂装置4的一侧摩擦连接，自动喷涂装置4的一侧与第二滑杆12底端的表面摩擦连接，自动喷涂装置4包括伸缩杆41，伸缩杆41的一侧固定安装有安装块42，安装块42的一侧固定安装有毛刷43，安装块42一侧的中部固定安装有喷涂管44，上模具16底端的表面与下模具10顶端的表面相适配，自动喷涂装置4的数量为两个，两个自动喷涂装置4分别位于生产箱1内部的两侧，伸缩杆41包括第一套杆411，第一套杆411的一侧活动套接有第二套杆412。

实施方式具体为：通过设置上模具16，下模具10和毛刷43之间的相互配合，从而达到了密封性好的效果，增强了装置的实用性；

通过设置伸缩杆41，电机3和毛刷43之间的相互配合，从而达到了自动涂刷密封材料的效果，增强了装置的实用性。

具体参考说明书附图3，自动喷涂装置4包括伸缩杆41，伸缩杆41的一侧固定安装有安装块42，安装块42的一侧固定安装有毛刷43，安装块42一侧的中部固定安装有喷涂管44。

实施方式具体为：通过设置毛刷43和喷涂管44的相互配合，是为了有利于提高工作效率和质量。

具体参考说明书附图4，上模具16底端的表面与下模具10顶端的表面相适配。

实施方式具体为：通过设置上模具16和下模具10相适配，是为了有利于提高装置的密封性，减少生产成本。

具体参考说明书附图5，伸缩杆41包括第一套杆411，第一套杆411的一侧活动套接有第二套杆412。

实施方式具体为：通过设置第一套杆411和第二套杆412的相互配合，是为了有利于将毛刷43和喷涂管44升至上模具16和下模具10的结合处，方便工作，提高了工作的效率。

本实用新型工作原理：

准备阶段：首先组装好各个组件，使其能够正常的运行，然后通过现有的装置将钢锻件液体放在下模具10中。

工作阶段：首先通过现有的装置将第一滑块7和第二滑块13运动，然后使下模具10和上模具16相适配，然后在通过将自动喷涂装置4启动，第二套杆412将毛刷43和喷涂管44升至上模具16和下模具10的两侧，然后通过现有的装置将密封材料通过喷涂管44，将密封材料喷到上模具16和下模具10的结合处，然后启动Y电机3，将自动喷涂装置4转动，然后毛刷43对上模具16和下模具10的结合处涂刷，保证装置的密封性。

结束阶段：首先再通过现有的装置，对下模具10中的液体进行冷却，最后等到下模具10里的液体冷却好后，取出钢锻件，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度钢锻件生产用的模具密封装置，包括生产箱(1)，所述生产箱(1)的一侧固定安装有放置块(2)，其特征在于：所述放置块(2)的顶端固定安装有电机(3)，所述电机(3)的一侧可拆卸安装有自动喷涂装置(4)，所述生产箱(1)内部底端的一侧固定安装有第一连接块(5)，所述第一连接块(5)的顶端固定安装有第一滑杆(6)，所述第一滑杆(6)的表面活动套接有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)的一侧固定安装有第一固定块(8)，所述第一固定块(8)的一侧固定安装有第一支撑杆(9)，所述第一支撑杆(9)的一侧固定安装有下模具(10)，所述生产箱(1)内部顶端的一侧固定安装有第二连接块(11)，所述第二连接块(11)的底端固定安装有第二滑杆(12)，所述第二滑杆(12)的表面活动套接有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的一侧固定安装有第二固定块(14)，所述第二固定块(14)的一侧固定安装有第二支撑杆(15)，所述第二支撑杆(15)的一侧固定安装有上模具(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度钢锻件生产用的模具密封装置，其特征在于：所述生产箱(1)的一侧与所述自动喷涂装置(4)的一侧摩擦连接，所述自动喷涂装置(4)的一侧与所述第二滑杆(12)底端的表面摩擦连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度钢锻件生产用的模具密封装置，其特征在于：所述自动喷涂装置(4)包括伸缩杆(41)，所述伸缩杆(41)的一侧固定安装有安装块(42)。

4.根据权利要求3所述的一种高强度钢锻件生产用的模具密封装置，其特征在于：所述安装块(42)的一侧固定安装有毛刷(43)，所述安装块(42)一侧的中部固定安装有喷涂管(44)。

5.根据权利要求1所述的一种高强度钢锻件生产用的模具密封装置，其特征在于：所述上模具(16)底端的表面与所述下模具(10)顶端的表面相适配。

6.根据权利要求1所述的一种高强度钢锻件生产用的模具密封装置，其特征在于：所述自动喷涂装置(4)的数量为两个，两个所述自动喷涂装置(4)分别位于所述生产箱(1)内部的两侧。

7.根据权利要求3所述的一种高强度钢锻件生产用的模具密封装置，其特征在于：所述伸缩杆(41)包括第一套杆(411)，所述第一套杆(411)的一侧活动套接有第二套杆(412)。

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