CN212702592U - 一种发泡剂喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡剂喷涂装置，具体涉及喷涂装置技术领域，包括底座，所述底座的顶面固定安装有U形固定板，所述U形固定板左右内侧面的底部均镶嵌安装有电动转盘座一，两个电动转盘座一的活动端均固定连接有位于所述U形固定板内腔底部的下组合模框。本实用新型通过设置喷涂机构，在装置工作过程中，利用下组合模框和上组合模框把工件夹持固定在底座和U形固定板构成的金属直筒内部，再通过移动座配合机械手臂带动喷涂机构移动到指定喷涂点，最后利用喷枪把储剂罐内部的发泡剂输送到喷枪头，并通过喷枪头把发泡剂涂抹在工件喷涂点，最后利用锯齿刷头随着喷枪头移动来把喷射出去的发泡剂平摊开来。

Description

一种发泡剂喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种发泡剂喷涂装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对于汽车的各项性能要求也再不断提高，尤其是汽车内饰更是人们关注的重点，现有的汽车仪表板在加工时往往会在仪表板上铺设表皮，以提高仪表板的使用舒适度和使用寿命，而现有的铺设方式往往是将仪表板和表皮分别固定于传统的模架上，再利用人工将发泡剂喷射在表皮上，通过仪表板下压使得表皮与仪表板贴合，这种方式采用的模架往往不能翻转，而且采用人工喷射发泡剂的方式喷涂不均匀，而且还耗时耗力。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN209968718U的专利公开了一种发泡剂喷涂装置，参考说明书附图5，该申请中通过设置可转动的上模框和下模框，在实际使用时上模框和下模框能够根据需要进行转动，进而更加方便放置仪表板和表皮，同时结合地自动化的机械手臂进行发泡剂的喷射，使得喷涂的发泡剂更加均匀且节约了喷涂时间以及人力损耗。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点：

一、该对比文件中提供的上模框和下模框谁虽能够实现上下移动和水平翻转，从而方便发泡剂的喷涂作业，但上模框和下模框无法调节自身的尺寸大小，在不同尺寸的仪表板和表皮进行喷涂作业时，需要更换不同的模框。大大的降低了装置的实用性。

二、该对比文件中设置的自动化的机械手臂能够带动喷射头快速完成喷涂作业，但现有的喷涂头喷射出的发泡剂呈条形分布在工件表面，每次喷涂的面积有限，为了保证发泡剂喷涂的均匀性，需要机械手臂带动喷射头来来回回喷射多次，降低了装置的工作效率。

因此亟需提供一种喷涂效率高，适用范围广的发泡剂喷涂装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种发泡剂喷涂装置，通过设置喷涂机构，在装置工作过程中，利用下组合模框和上组合模框把工件夹持固定在底座和U形固定板构成的金属直筒内部，再通过移动座配合机械手臂带动喷涂机构移动到指定喷涂点，最后利用喷枪把储剂罐内部的发泡剂输送到喷枪头，并通过喷枪头把发泡剂涂抹在工件喷涂点，最后利用锯齿刷头随着喷枪头移动来把喷射出去的发泡剂平摊开来，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡剂喷涂装置，包括底座，所述底座的顶面固定安装有U形固定板，所述U形固定板左右内侧面的底部均镶嵌安装有电动转盘座一，两个电动转盘座一的活动端均固定连接有位于所述U形固定板内腔底部的下组合模框，所述底座的顶面活动安装有位于所述下组合模框内侧的移动座，所述移动座顶面的中部固定安装有与所述底座为活动连接的机械手臂，所述U形固定板左右两侧内壁的顶部均镶嵌安装有电动转盘座二，两个电动转盘座二的活动端均固定安装有液压调节杆一，两个液压调节杆一的活动端均固定连接有位于所述U形固定板内腔顶部的上组合模框，两个电动转盘座二的顶面均固定连接有与所述U形固定板内腔的顶面为固定连接的动力装置，所述上组合模框的底面和所述下组合模框的顶面之间活动安装有与所述机械手臂的顶端为固定连接的喷涂机构。

在一个优选地实施方式中，所述U形固定板为一体形成的U形金属板，所述U形固定板的底端焊接在所述底座的顶面构成一个前后通透的金属直筒。

在一个优选地实施方式中，所述机械手臂通过所述移动座活动安装在所述底座和U形固定板构成的金属直筒的尾部，所述喷涂机构通过所述机械手臂活动安装在所述下组合模框和上组合模框之间。

在一个优选地实施方式中，所述喷涂机构包括喷枪，所述喷枪的尾端可拆卸安装有储剂罐，所述喷枪的首端镶嵌安装有喷枪头，所述喷枪头的喷射端可拆卸安装有锯齿刷头。

在一个优选地实施方式中，所述下组合模框包括连接杆一，所述连接杆一的两端均活动套接有夹板一，两个夹板一外侧面的中部均固定安装有液压调节杆二，两个液压调节杆二的液压缸尾端分别固定安装在两个电动转盘座一的活动转盘中部。

在一个优选地实施方式中，所述上组合模框包括连接杆二，所述连接杆二的两端均活动套接有夹板二，两个夹板二分别通过两个液压调节杆一与两个上组合模框的活动转盘为固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述动力装置的数量为两个，两个动力装置均连接在同一控制线路内部保持联动状态。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置喷涂机构，在装置工作过程中，利用下组合模框和上组合模框把工件夹持固定在底座和U形固定板构成的金属直筒内部，再通过移动座配合机械手臂带动喷涂机构移动到指定喷涂点，最后利用喷枪把储剂罐内部的发泡剂输送到喷枪头，并通过喷枪头把发泡剂涂抹在工件喷涂点，最后利用锯齿刷头随着喷枪头移动来把喷射出去的发泡剂平摊开来，提高了喷涂效率，增加了装置的实用性。

2、本实用新型通过设置下组合模框和上组合模框，在装置工作过程中，利用液压调节杆一配合连接杆二来调节两个夹板二之间的间距，再通过两个液压调节杆二配合连接杆一来调节两个夹板一之间的间距，从而让下组合模框和上组合模框可以适应不同尺寸工件的固定作业，提高了装置的适用范围，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的喷涂机构结构示意图。

图3为本实用新型的下组合模框结构示意图。

图4为本实用新型的上组合模框结构示意图。

图5为对比文件的局部结构主视图。

附图标记为：1、底座；2、U形固定板；3、电动转盘座一；4、下组合模框；5、移动座；6、机械手臂；7、电动转盘座二；8、液压调节杆一；9、上组合模框；10、动力装置；11、喷涂机构；41、连接杆一；42、夹板一；43、液压调节杆二；91、连接杆二；92、夹板二；111、喷枪；112、储剂罐；113、喷枪头；114、锯齿刷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种发泡剂喷涂装置，包括底座1，底座1的顶面固定安装有U形固定板2，U形固定板2左右内侧面的底部均镶嵌安装有电动转盘座一3，两个电动转盘座一3的活动端均固定连接有位于U形固定板2内腔底部的下组合模框4，底座1的顶面活动安装有位于下组合模框4内侧的移动座5，移动座5顶面的中部固定安装有与底座1为活动连接的机械手臂6，U形固定板2左右两侧内壁的顶部均镶嵌安装有电动转盘座二7，两个电动转盘座二7的活动端均固定安装有液压调节杆一8，两个液压调节杆一8的活动端均固定连接有位于U形固定板2内腔顶部的上组合模框9，两个电动转盘座二7的顶面均固定连接有与U形固定板2内腔的顶面为固定连接的动力装置10，上组合模框9的底面和下组合模框4的顶面之间活动安装有与机械手臂6的顶端为固定连接的喷涂机构11。

具体参考说明书附图2，U形固定板2为一体形成的U形金属板，U形固定板2的底端焊接在底座1的顶面构成一个前后通透的金属直筒。

机械手臂6通过移动座5活动安装在底座1和U形固定板2构成的金属直筒的尾部，喷涂机构11通过机械手臂6活动安装在下组合模框4和上组合模框9之间。

喷涂机构11包括喷枪111，喷枪111的尾端可拆卸安装有储剂罐112，喷枪111的首端镶嵌安装有喷枪头113，喷枪头113的喷射端可拆卸安装有锯齿刷头114。

实施方式具体为：通过设置喷涂机构11，在装置工作过程中，利用下组合模框4和上组合模框9把工件夹持固定在底座1和U形固定板2构成的金属直筒内部，再通过移动座5配合机械手臂6带动喷涂机构11移动到指定喷涂点，最后利用喷枪111把储剂罐112内部的发泡剂输送到喷枪头113，并通过喷枪头113把发泡剂涂抹在工件喷涂点，最后利用锯齿刷头114随着喷枪头113移动来把喷射出去的发泡剂平摊开来，提高了喷涂效率，增加了装置的实用性。

具体参考说明书附图3和附图4，下组合模框4包括连接杆一41，连接杆一41的两端均活动套接有夹板一42，两个夹板一42外侧面的中部均固定安装有液压调节杆二43，两个液压调节杆二43的液压缸尾端分别固定安装在两个电动转盘座一3的活动转盘中部。

上组合模框9包括连接杆二91，连接杆二91的两端均活动套接有夹板二92，两个夹板二92分别通过两个液压调节杆一8与两个上组合模框9的活动转盘为固定连接。

动力装置10的数量为两个，两个动力装置10均连接在同一控制线路内部保持联动状态。

实施方式具体为：通过设置下组合模框4和上组合模框9，在装置工作过程中，利用液压调节杆一8配合连接杆二91来调节两个夹板二92之间的间距，再通过两个液压调节杆二43配合连接杆一41来调节两个夹板一42之间的间距，从而让下组合模框4和上组合模框9可以适应不同尺寸工件的固定作业，提高了装置的适用范围，提高了装置的实用性。

本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着利用液压调节杆一8配合连接杆二91来调节两个夹板二92之间的间距，再通过两个液压调节杆二43配合连接杆一41来调节两个夹板一42之间的间距，从而让下组合模框4和上组合模框9可以适应不同尺寸工件的固定作业，然后利用下组合模框4和上组合模框9把工件夹持固定在底座1和U形固定板2构成的金属直筒内部，再通过移动座5配合机械手臂6带动喷涂机构11移动到指定喷涂点，最后利用喷枪111把储剂罐112内部的发泡剂输送到喷枪头113，并通过喷枪头113把发泡剂涂抹在工件喷涂点，最后利用锯齿刷头114随着喷枪头113移动来把喷射出去的发泡剂平摊开来，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种发泡剂喷涂装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶面固定安装有U形固定板（2），其特征在于：所述U形固定板（2）左右内侧面的底部均镶嵌安装有电动转盘座一（3），两个电动转盘座一（3）的活动端均固定连接有位于所述U形固定板（2）内腔底部的下组合模框（4），所述底座（1）的顶面活动安装有位于所述下组合模框（4）内侧的移动座（5），所述移动座（5）顶面的中部固定安装有与所述底座（1）为活动连接的机械手臂（6），所述U形固定板（2）左右两侧内壁的顶部均镶嵌安装有电动转盘座二（7），两个电动转盘座二（7）的活动端均固定安装有液压调节杆一（8），两个液压调节杆一（8）的活动端均固定连接有位于所述U形固定板（2）内腔顶部的上组合模框（9），两个电动转盘座二（7）的顶面均固定连接有与所述U形固定板（2）内腔的顶面为固定连接的动力装置（10），所述上组合模框（9）的底面和所述下组合模框（4）的顶面之间活动安装有与所述机械手臂（6）的顶端为固定连接的喷涂机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种发泡剂喷涂装置，其特征在于：所述U形固定板（2）为一体形成的U形金属板，所述U形固定板（2）的底端焊接在所述底座（1）的顶面构成一个前后通透的金属直筒。

3.根据权利要求2所述的一种发泡剂喷涂装置，其特征在于：所述机械手臂（6）通过所述移动座（5）活动安装在所述底座（1）和U形固定板（2）构成的金属直筒的尾部，所述喷涂机构（11）通过所述机械手臂（6）活动安装在所述下组合模框（4）和上组合模框（9）之间。

4.根据权利要求1所述的一种发泡剂喷涂装置，其特征在于：所述喷涂机构（11）包括喷枪（111），所述喷枪（111）的尾端可拆卸安装有储剂罐（112），所述喷枪（111）的首端镶嵌安装有喷枪头（113），所述喷枪头（113）的喷射端可拆卸安装有锯齿刷头（114）。

5.根据权利要求1所述的一种发泡剂喷涂装置，其特征在于：所述下组合模框（4）包括连接杆一（41），所述连接杆一（41）的两端均活动套接有夹板一（42），两个夹板一（42）外侧面的中部均固定安装有液压调节杆二（43），两个液压调节杆二（43）的液压缸尾端分别固定安装在两个电动转盘座一（3）的活动转盘中部。

6.根据权利要求1所述的一种发泡剂喷涂装置，其特征在于：所述上组合模框（9）包括连接杆二（91），所述连接杆二（91）的两端均活动套接有夹板二（92），两个夹板二（92）分别通过两个液压调节杆一（8）与两个上组合模框（9）的活动转盘为固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种发泡剂喷涂装置，其特征在于：所述动力装置（10）的数量为两个，两个动力装置（10）均连接在同一控制线路内部保持联动状态。

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