CN112297611A - 一种用于圆柱曲面的循环式印刷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种用于圆柱曲面的循环式印刷装置，包括箱体，所述箱体内设有内腔，所述内腔右壁连通有开口向右的出料口，所述内腔上壁连通有开口向上的进料口，所述内腔上壁固连有进料管道，所述进料管道内设有上下贯通的进料通道，所述进料通道上壁连通于所述进料口，所述内腔后壁转动连接有两个传送带轮轴，本发明利用L型板与联动凸轮配合控制印版运动，从而直接对圆柱曲面进行印刷，同时减少操作步骤，节约大量的人力物力，有效提高工作效率，同时利用槽轮槽与拨动销配合控制印版上墨，从而实现循环印刷，取代人工手动为印版上墨，从而降低工人的劳动强度，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及印刷相关领域，具体为一种用于圆柱曲面的循环式印刷装置。
背景技术
印刷是将文字、图画等原稿经各种专业工序，把油墨转移到各种材料表面上，目前印刷方式大多为水平印刷，而圆柱表面上印刷文字或图画，需要水平印刷烘干后，再贴到圆柱表面上，操作步骤繁琐，同时浪费大量的人力物力，降低工作效率，同时印刷过程中油墨供应至关重要，通常采用人工手动为印版上墨，从而增加工人的劳动强度，降低生产效率，本发明阐述的一种用于圆柱曲面的循环式印刷装置，能够解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于圆柱曲面的循环式印刷装置，解决了圆柱曲面印刷难度大与操作步骤繁琐的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种用于圆柱曲面的循环式印刷装置，包括箱体，所述箱体内设有内腔，所述内腔右壁连通有开口向右的出料口，所述内腔上壁连通有开口向上的进料口，所述内腔上壁固连有进料管道，所述进料管道内设有上下贯通的进料通道，所述进料通道上壁连通于所述进料口，所述内腔后壁转动连接有两个传送带轮轴，所述传送带轮轴上固连有两个传送带轮，左右两个对称的所述传送带轮之间连接有传送带，两个所述传送带上固连有连接板，所述连接板内设有四个上下贯通的定位腔，所述定位腔内设有上下滑动的定位板，所述定位板内设有上下贯通的通孔，所述定位板靠近所述传送带轮轴的一端与所述定位腔靠近所述传送带轮轴的一侧之间连接有两个定位弹簧，所述内腔后壁固连有固定板，所述固定板内设有上下滑动的推板，所述推板下侧固连有圆柱销，所述内腔后壁转动连接有传动凸轮轴，所述传动凸轮轴上固连有传动凸轮，所述传动凸轮前端内设有开口向前的滑动槽，所述圆柱销滑动设于所述滑动槽内，所述内腔后壁转动连接有两个输送带轮轴，所述输送带轮轴上固连有输送带轮，两个所述输送带轮之间连接有输送带，所述内腔后壁固连有烘干桶，所述烘干桶内设有上下贯通的烘干腔，所述烘干桶位于所述输送带上侧，且所述烘干桶位于所述连接板右侧，所述进料口内放置有圆柱材料，所述圆柱材料上端固连有限位块，所述内腔上壁转动连接有传动蜗轮轴，所述传动蜗轮轴下端固连有限位框，所述限位框内设有开口向下的限位腔，所述限位腔左右壁分别连通有空腔，所述空腔前后壁之间固连有衔接轴，所述衔接轴上转动连接有连接块，所述连接块靠近所述传动蜗轮轴的一端固连有卡块，所述卡块远离所述传动蜗轮轴的一端与所述空腔远离所述传动蜗轮轴的一侧之间电性连接有缓冲弹簧，所述内腔上壁转动连接有联动凸轮轴，所述联动凸轮轴上固连有联动凸轮，所述内腔后壁固连有支撑板，所述支撑板内设有左右贯通的导向槽，所述导向槽内设有左右滑动的衔接杆，所述衔接杆右端固连有L型板，所述联动凸轮后端与左端分别抵于所述L型板内壁，所述衔接杆左端转动连接有槽轮，所述内腔后壁设有左右滑动有限位板，所述限位板自身具有弹性，所述限位板前端固连有印版框，所述印版框内设有前后贯通的印版腔，所述印版腔左右壁之间转动连接有转换轴，所述转换轴右端伸到所述内腔内，且所述转换轴右端固连于所述槽轮左端，所述内腔后壁固设有油墨箱，所述油墨箱前端固连有喷墨器，所述喷墨器连通于所述油墨箱内，此时人工将带有所述限位块的所述圆柱材料通过所述进料口，并放入所述进料通道，同时落到所述定位腔内，所述圆柱材料下端落到所述定位板上端，此时所述传送带轮轴转动，带动所述传送带轮转动，进而带动所述传送带上端向右运动，同时带动所述连接板上端向右运动，进而带动所述圆柱材料与下侧所述定位腔运动到所述推板上侧，同时所述圆柱材料位于所述限位框下侧，此时所述传动凸轮轴转动，带动所述传动凸轮转动，进而带动所述圆柱销沿所述滑动槽滑动，同时带动所述推板沿所述固定板内部向上滑动，进而带动所述推板穿过上下侧所述通孔，同时带动所述圆柱材料与所述限位块向上运动，进而带动所述限位块滑动进入所述限位腔内，此时所述缓冲弹簧自身不通电且处于自然状态，进而所述卡块将所述限位块卡住，同时所述联动凸轮轴转动，带动所述联动凸轮转动，进而带动所述L型板先向前运动后向左运动，同时带动所述衔接杆先向前运动后向左运动，进而带动所述印版框与所述印版先向前运动后向左运动，进而带动所述印版为所述圆柱材料进行印刷，同时所述传动蜗轮轴转动，带动所述限位框转动，进而带动所述圆柱材料转动一圈，进而对所述圆柱材料表面完成圆周一圈的印刷，印刷完毕后，此时对所述缓冲弹簧通电产生磁力，进而对所述缓冲弹簧进行压缩，同时带动所述卡块向上转动，进而放开印刷完毕的所述圆柱材料落到所述连接板上端，同时所述连接板带动所述圆柱材料向右运动，进而带动所述圆柱材料落到所述烘干腔内，同时烘干桶对所述圆柱材料表面进行烘干处理，烘干后的所述圆柱材料落到所述输送带上端，所述输送带轮轴转动带动所述输送带上端向右运动，进而带动所述圆柱材料向右运动，进而通过所述出料口运输到外界。
优选地，所述内腔上壁固设有同步电机，所述同步电机左端动力连接有传动蜗杆，所述传动蜗轮轴上固连有传动蜗轮，所述传动蜗轮后端啮合于所述传动蜗杆前端，所述同步电机下端动力连接有转动蜗杆，所述转动蜗杆与所述联动凸轮轴上分别固连有同步带轮，两个所述同步带轮之间连接有同步带，此时启动所述同步电机，带动所述传动蜗杆转动，进而带动所述传动蜗轮转动，进而带动所述传动蜗轮轴转动，同时所述同步电机带动所述转动蜗杆转动，进而带动所述联动凸轮轴转动。
优选地，所述支撑板左端转动连接有转动蜗轮轴，所述转动蜗轮轴上固连有转动蜗轮，所述转动蜗轮后端啮合于所述转动蜗杆前端，所述转动蜗轮轴左端固连有转轮，所述转轮上固连有联动杆，所述联动杆远离所述转动蜗轮轴的一侧固连有拨动销，所述槽轮上环形排列设有四个左右贯通的槽轮槽，所述槽轮槽开口向远离所述衔接杆的一侧，此时所述转动蜗杆转动，带动所述转动蜗轮转动，进而带动所述转动蜗轮轴转动，同时带动所述转轮转动，进而带动所述联动杆绕所述转动蜗轮轴转动，同时带动所述拨动销绕所述转动蜗轮轴转动，进而带动所述拨动销进入所述槽轮槽内，同时带动所述槽轮每次转动九十度，进而带动所述转换轴每次转动九十度。
优选地，所述内腔后壁内固设有传动电机，所述传动电机前端动力连接有传动电机轴，所述传动电机轴前端固连有不完全齿轮，左侧所述传送带轮轴后端固连有间歇齿轮，所述间歇齿轮右端啮合于所述不完全齿轮左端，此时启动所述传动电机，带动所述传动电机轴转动，进而带动所述不完全齿轮转动，同时带动所述间歇齿轮间歇转动，进而带动所述传送带轮轴间歇转动。
优选地，右侧所述传送带轮轴与左侧所述输送带轮轴上分别固连有传动带轮，两个所述传动带轮之间连接有传动带，左侧所述输送带轮轴与所述传动凸轮轴上分别固连有衔接带轮，两个所述衔接带轮之间连接有衔接带，所述衔接带轮位于所述输送带轮前侧，所述传动带轮位于所述输送带轮后侧，此时右侧所述传送带轮轴转动，带动左侧所述输送带轮轴转动，进而带动所述传动凸轮轴转动。
本发明的有益效果：本发明利用L型板与联动凸轮配合控制印版运动，从而直接对圆柱曲面进行印刷，同时减少操作步骤，节约大量的人力物力，有效提高工作效率，同时利用槽轮槽与拨动销配合控制印版上墨，从而实现循环印刷，取代人工手动为印版上墨，从而降低工人的劳动强度，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A放大示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B方向结构示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C方向结构示意图；
图 5 是本发明实施例图1中D方向结构示意图；
图 6 是本发明实施例图3中E-E方向结构示意图；
图 7 是本发明实施例图5中F-F方向结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-7所述的一种用于圆柱曲面的循环式印刷装置，包括箱体11，所述箱体11内设有内腔38，所述内腔38右壁连通有开口向右的出料口45，所述内腔38上壁连通有开口向上的进料口21，所述内腔38上壁固连有进料管道23，所述进料管道23内设有上下贯通的进料通道22，所述进料通道22上壁连通于所述进料口21，所述内腔38后壁转动连接有两个传送带轮轴28，所述传送带轮轴28上固连有两个传送带轮29，左右两个对称的所述传送带轮29之间连接有传送带30，两个所述传送带30上固连有连接板34，所述连接板34内设有四个上下贯通的定位腔27，所述定位腔27内设有上下滑动的定位板31，所述定位板31内设有上下贯通的通孔32，所述定位板31靠近所述传送带轮轴28的一端与所述定位腔27靠近所述传送带轮轴28的一侧之间连接有两个定位弹簧33，所述内腔38后壁固连有固定板53，所述固定板53内设有上下滑动的推板54，所述推板54下侧固连有圆柱销35，所述内腔38后壁转动连接有传动凸轮轴55，所述传动凸轮轴55上固连有传动凸轮37，所述传动凸轮37前端内设有开口向前的滑动槽36，所述圆柱销35滑动设于所述滑动槽36内，所述内腔38后壁转动连接有两个输送带轮轴43，所述输送带轮轴43上固连有输送带轮42，两个所述输送带轮42之间连接有输送带41，所述内腔38后壁固连有烘干桶44，所述烘干桶44内设有上下贯通的烘干腔46，所述烘干桶44位于所述输送带41上侧，且所述烘干桶44位于所述连接板34右侧，所述进料口21内放置有圆柱材料26，所述圆柱材料26上端固连有限位块25，所述内腔38上壁转动连接有传动蜗轮轴18，所述传动蜗轮轴18下端固连有限位框56，所述限位框56内设有开口向下的限位腔57，所述限位腔57左右壁分别连通有空腔58，所述空腔58前后壁之间固连有衔接轴60，所述衔接轴60上转动连接有连接块62，所述连接块62靠近所述传动蜗轮轴18的一端固连有卡块61，所述卡块61远离所述传动蜗轮轴18的一端与所述空腔58远离所述传动蜗轮轴18的一侧之间电性连接有缓冲弹簧59，所述内腔38上壁转动连接有联动凸轮轴12，所述联动凸轮轴12上固连有联动凸轮49，所述内腔38后壁固连有支撑板47，所述支撑板47内设有左右贯通的导向槽67，所述导向槽67内设有左右滑动的衔接杆50，所述衔接杆50右端固连有L型板48，所述联动凸轮49后端与左端分别抵于所述L型板48内壁，所述衔接杆50左端转动连接有槽轮66，所述内腔38后壁设有左右滑动有限位板85，所述限位板85自身具有弹性，所述限位板85前端固连有印版框17，所述印版框17内设有前后贯通的印版腔24，所述印版腔24左右壁之间转动连接有转换轴13，所述转换轴13右端伸到所述内腔38内，且所述转换轴13右端固连于所述槽轮66左端，所述内腔38后壁固设有油墨箱63，所述油墨箱63前端固连有喷墨器64，所述喷墨器64连通于所述油墨箱63内，此时人工将带有所述限位块25的所述圆柱材料26通过所述进料口21，并放入所述进料通道22，同时落到所述定位腔27内，所述圆柱材料26下端落到所述定位板31上端，此时所述传送带轮轴28转动，带动所述传送带轮29转动，进而带动所述传送带30上端向右运动，同时带动所述连接板34上端向右运动，进而带动所述圆柱材料26与下侧所述定位腔27运动到所述推板54上侧，同时所述圆柱材料26位于所述限位框56下侧，此时所述传动凸轮轴55转动，带动所述传动凸轮37转动，进而带动所述圆柱销35沿所述滑动槽36滑动，同时带动所述推板54沿所述固定板53内部向上滑动，进而带动所述推板54穿过上下侧所述通孔32，同时带动所述圆柱材料26与所述限位块25向上运动，进而带动所述限位块25滑动进入所述限位腔57内，此时所述缓冲弹簧59自身不通电且处于自然状态，进而所述卡块61将所述限位块25卡住，同时所述联动凸轮轴12转动，带动所述联动凸轮49转动，进而带动所述L型板48先向前运动后向左运动，同时带动所述衔接杆50先向前运动后向左运动，进而带动所述印版框17与所述印版16先向前运动后向左运动，进而带动所述印版16为所述圆柱材料26进行印刷，同时所述传动蜗轮轴18转动，带动所述限位框56转动，进而带动所述圆柱材料26转动一圈，进而对所述圆柱材料26表面完成圆周一圈的印刷，印刷完毕后，此时对所述缓冲弹簧59通电产生磁力，进而对所述缓冲弹簧59进行压缩，同时带动所述卡块61向上转动，进而放开印刷完毕的所述圆柱材料26落到所述连接板34上端，同时所述连接板34带动所述圆柱材料26向右运动，进而带动所述圆柱材料26落到所述烘干腔46内，同时烘干桶44对所述圆柱材料26表面进行烘干处理，烘干后的所述圆柱材料26落到所述输送带41上端，所述输送带轮轴43转动带动所述输送带41上端向右运动，进而带动所述圆柱材料26向右运动，进而通过所述出料口45运输到外界。
有益地，所述内腔38上壁固设有同步电机15，所述同步电机15左端动力连接有传动蜗杆20，所述传动蜗轮轴18上固连有传动蜗轮19，所述传动蜗轮19后端啮合于所述传动蜗杆20前端，所述同步电机15下端动力连接有转动蜗杆14，所述转动蜗杆14与所述联动凸轮轴12上分别固连有同步带轮51，两个所述同步带轮51之间连接有同步带52，此时启动所述同步电机15，带动所述传动蜗杆20转动，进而带动所述传动蜗轮19转动，进而带动所述传动蜗轮轴18转动，同时所述同步电机15带动所述转动蜗杆14转动，进而带动所述联动凸轮轴12转动。
有益地，所述支撑板47左端转动连接有转动蜗轮轴68，所述转动蜗轮轴68上固连有转动蜗轮69，所述转动蜗轮69后端啮合于所述转动蜗杆14前端，所述转动蜗轮轴68左端固连有转轮70，所述转轮70上固连有联动杆82，所述联动杆82远离所述转动蜗轮轴68的一侧固连有拨动销81，所述槽轮66上环形排列设有四个左右贯通的槽轮槽80，所述槽轮槽80开口向远离所述衔接杆50的一侧，此时所述转动蜗杆14转动，带动所述转动蜗轮69转动，进而带动所述转动蜗轮轴68转动，同时带动所述转轮70转动，进而带动所述联动杆82绕所述转动蜗轮轴68转动，同时带动所述拨动销81绕所述转动蜗轮轴68转动，进而带动所述拨动销81进入所述槽轮槽80内，同时带动所述槽轮66每次转动九十度，进而带动所述转换轴13每次转动九十度。
有益地，所述内腔38后壁内固设有传动电机73，所述传动电机73前端动力连接有传动电机轴74，所述传动电机轴74前端固连有不完全齿轮78，左侧所述传送带轮轴28后端固连有间歇齿轮79，所述间歇齿轮79右端啮合于所述不完全齿轮78左端，此时启动所述传动电机73，带动所述传动电机轴74转动，进而带动所述不完全齿轮78转动，同时带动所述间歇齿轮79间歇转动，进而带动所述传送带轮轴28间歇转动。
有益地，右侧所述传送带轮轴28与左侧所述输送带轮轴43上分别固连有传动带轮39，两个所述传动带轮39之间连接有传动带40，左侧所述输送带轮轴43与所述传动凸轮轴55上分别固连有衔接带轮71，两个所述衔接带轮71之间连接有衔接带72，所述衔接带轮71位于所述输送带轮42前侧，所述传动带轮39位于所述输送带轮42后侧，此时右侧所述传送带轮轴28转动，带动左侧所述输送带轮轴43转动，进而带动所述传动凸轮轴55转动。
初始状态下，推板54处于下极限位置，缓冲弹簧59处于自然状态，同时缓冲弹簧59处于不同通电状态，印版框17处于后极限位置。
此时人工将带有限位块25的圆柱材料26通过进料口21，并放入进料通道22，同时落到定位腔27内，圆柱材料26下端落到定位板31上端，此时启动传动电机73，带动传动电机轴74转动，进而带动不完全齿轮78转动，同时带动间歇齿轮79间歇转动，进而带动传送带轮轴28间歇转动，带动传送带轮29间歇转动，进而带动传送带30上端向右间歇运动，同时带动连接板34上端向右间歇运动，进而带动圆柱材料26与下侧定位腔27运动到推板54上侧，同时圆柱材料26位于限位框56下侧，右侧传送带轮轴28转动，带动左侧输送带轮轴43转动，进而带动传动凸轮轴55转动，同时带动传动凸轮37转动，进而带动圆柱销35沿滑动槽36滑动，同时带动推板54沿固定板53内部向上滑动，进而带动推板54穿过上下侧通孔32，同时带动圆柱材料26与限位块25向上运动，进而带动限位块25滑动进入限位腔57内，此时缓冲弹簧59自身不通电且处于自然状态，进而卡块61将限位块25卡住，同时启动同步电机15带动转动蜗杆14转动，进而带动联动凸轮轴12转动，同时带动联动凸轮49转动，进而带动L型板48先向前运动后向左运动，同时带动衔接杆50先向前运动后向左运动，进而带动印版框17与印版16先向前运动后向左运动，进而带动印版16为圆柱材料26进行印刷，同时同步电机15带动传动蜗杆20转动，进而带动传动蜗轮19转动，进而带动传动蜗轮轴18转动，同时带动限位框56转动，进而带动圆柱材料26转动一圈，进而对圆柱材料26表面完成圆周一圈的印刷，印刷完毕后，此时对缓冲弹簧59通电产生磁力，进而对缓冲弹簧59进行压缩，同时带动卡块61向上转动，进而放开印刷完毕的圆柱材料26落到连接板34上端，同时连接板34带动圆柱材料26向右运动，进而带动圆柱材料26落到烘干腔46内，同时烘干桶44对圆柱材料26表面进行烘干处理，烘干后的圆柱材料26落到输送带41上端，左侧输送带轮轴43转动带动右侧输送带轮轴43转动，进而带动输送带41上端向右运动，进而带动烘干后的圆柱材料26向右运动，进而通过出料口45运输到外界。
同时联动凸轮轴12带动联动凸轮49转动，进而带动L型板48回到初始位置，同时带动槽轮66与印版16回到初始位置，此时转动蜗杆14转动，带动转动蜗轮69转动，进而带动转动蜗轮轴68转动，同时带动转轮70转动，进而带动联动杆82绕转动蜗轮轴68转动，同时带动拨动销81绕转动蜗轮轴68转动，进而带动拨动销81进入槽轮槽80内，同时带动槽轮66连续转动两次九十度，进而带动转换轴13连续转动两次九十度，同时带动转动板65连续转动两次九十度，进而带动印版16连续转动两次九十度，印刷完的印版转动到后侧，此时控制油墨箱63将油墨箱63内的油墨通过喷墨器64均匀喷在后侧印版16表面，进而完成上墨工作。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于圆柱曲面的循环式印刷装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有内腔，所述内腔右壁连通有开口向右的出料口，所述内腔上壁连通有开口向上的进料口，所述内腔上壁固连有进料管道，所述进料管道内设有上下贯通的进料通道，所述进料通道上壁连通于所述进料口，所述内腔后壁转动连接有两个传送带轮轴，所述传送带轮轴上固连有两个传送带轮，左右两个对称的所述传送带轮之间连接有传送带，两个所述传送带上固连有连接板，所述连接板内设有四个上下贯通的定位腔，所述定位腔内设有上下滑动的定位板，所述定位板内设有上下贯通的通孔，所述定位板靠近所述传送带轮轴的一端与所述定位腔靠近所述传送带轮轴的一侧之间连接有两个定位弹簧，所述内腔后壁固连有固定板，所述固定板内设有上下滑动的推板，所述推板下侧固连有圆柱销，所述内腔后壁转动连接有传动凸轮轴，所述传动凸轮轴上固连有传动凸轮，所述传动凸轮前端内设有开口向前的滑动槽，所述圆柱销滑动设于所述滑动槽内，所述内腔后壁转动连接有两个输送带轮轴，所述输送带轮轴上固连有输送带轮，两个所述输送带轮之间连接有输送带，所述内腔后壁固连有烘干桶，所述烘干桶内设有上下贯通的烘干腔，所述烘干桶位于所述输送带上侧，且所述烘干桶位于所述连接板右侧，所述进料口内放置有圆柱材料，所述圆柱材料上端固连有限位块，所述内腔上壁转动连接有传动蜗轮轴，所述传动蜗轮轴下端固连有限位框，所述限位框内设有开口向下的限位腔，所述限位腔左右壁分别连通有空腔，所述空腔前后壁之间固连有衔接轴，所述衔接轴上转动连接有连接块，所述连接块靠近所述传动蜗轮轴的一端固连有卡块，所述卡块远离所述传动蜗轮轴的一端与所述空腔远离所述传动蜗轮轴的一侧之间电性连接有缓冲弹簧，所述内腔上壁转动连接有联动凸轮轴，所述联动凸轮轴上固连有联动凸轮，所述内腔后壁固连有支撑板，所述支撑板内设有左右贯通的导向槽，所述导向槽内设有左右滑动的衔接杆，所述衔接杆右端固连有L型板，所述联动凸轮后端与左端分别抵于所述L型板内壁，所述衔接杆左端转动连接有槽轮，所述内腔后壁设有左右滑动有限位板，所述限位板自身具有弹性，所述限位板前端固连有印版框，所述印版框内设有前后贯通的印版腔，所述印版腔左右壁之间转动连接有转换轴，所述转换轴右端伸到所述内腔内，且所述转换轴右端固连于所述槽轮左端，所述内腔后壁固设有油墨箱，所述油墨箱前端固连有喷墨器，所述喷墨器连通于所述油墨箱内。
2.根据权利要求 1 所述的一种用于圆柱曲面的循环式印刷装置，其特征在于：所述内腔上壁固设有同步电机，所述同步电机左端动力连接有传动蜗杆，所述传动蜗轮轴上固连有传动蜗轮，所述传动蜗轮后端啮合于所述传动蜗杆前端，所述同步电机下端动力连接有转动蜗杆，所述转动蜗杆与所述联动凸轮轴上分别固连有同步带轮，两个所述同步带轮之间连接有同步带。
3.根据权利要求1所述的一种用于圆柱曲面的循环式印刷装置，其特征在于：所述支撑板左端转动连接有转动蜗轮轴，所述转动蜗轮轴上固连有转动蜗轮，所述转动蜗轮后端啮合于所述转动蜗杆前端，所述转动蜗轮轴左端固连有转轮，所述转轮上固连有联动杆，所述联动杆远离所述转动蜗轮轴的一侧固连有拨动销，所述槽轮上环形排列设有四个左右贯通的槽轮槽，所述槽轮槽开口向远离所述衔接杆的一侧。
4.根据权利要求 1所述的一种用于圆柱曲面的循环式印刷装置，其特征在于：所述内腔后壁内固设有传动电机，所述传动电机前端动力连接有传动电机轴，所述传动电机轴前端固连有不完全齿轮，左侧所述传送带轮轴后端固连有间歇齿轮，所述间歇齿轮右端啮合于所述不完全齿轮左端。
5.根据权利要求 1所述的一种用于圆柱曲面的循环式印刷装置，其特征在于：右侧所述传送带轮轴与左侧所述输送带轮轴上分别固连有传动带轮，两个所述传动带轮之间连接有传动带，左侧所述输送带轮轴与所述传动凸轮轴上分别固连有衔接带轮，两个所述衔接带轮之间连接有衔接带，所述衔接带轮位于所述输送带轮前侧，所述传动带轮位于所述输送带轮后侧。
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| CN111319218A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-06-23 | 郭海涛 | 一种pvc塑料电缆保护管加工工艺 |
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2020
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Denomination of invention: A circular printing device for cylindrical surface Effective date of registration: 20230224 Granted publication date: 20220308 Pledgee: Shandong Linyi Luozhuang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Mingan Packaging Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980033396 |
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Denomination of invention: A cyclic printing device for cylindrical surfaces Granted publication date: 20220308 Pledgee: Shandong Linyi Luozhuang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Mingan Packaging Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980005727 |