CN205416136U - 一种宽度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种宽度调节装置，包括固定底座和挡板，固定底座的上表面设置有两个固定螺母，且两个固定螺母位于统一轴线上，固定螺母内连接有丝杠，丝杠的一端设置有手柄，另一端通过连接装置与挡板相连，手柄顺时针旋转带动丝杠转动，丝杠通过连接装置推动挡板向前移动；手柄逆时针旋转带动丝杠转动，丝杠通过连接装置推动挡板向后回退。本实用新型结构设置巧妙，结构紧凑，将丝杠和螺母的旋转运转变为水平往复运动，调节模腔宽度实现不同宽度输送带的生产，操作简单灵活，提高了工作效率。

Description

一种宽度调节装置

技术领域

本实用新型涉及输送带生产设备技术领域，尤其涉及一种宽度调节装置。

背景技术

目前，输送带硫化生产线的辅机在硫化输送带或者修补输送带时，需要根据输送带的宽度来调整模腔的宽度，常见模腔宽度的调节多采用不同宽度的顶铁拼凑实现，该结构方式使用时费工费时，且易出现宽度拼凑不准，造成输送带宽度不一致的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种宽度调节装置，解决现有技术输送带宽度调节采用拼板结构，费时费力，且易拼凑不准导致输送带宽度不一致的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种宽度调节装置，包括固定底座和挡板，所述固定底座的上表面设置有两个固定螺母，且两个所述固定螺母位于统一轴线上，所述固定螺母内连接有丝杠，所述丝杠的一端设置有手柄，所述丝杠的另一端通过连接装置与所述挡板相连，所述手柄顺时针旋转带动丝杠转动，所述丝杠通过连接装置推动所述挡板向前移动；所述手柄逆时针旋转带动丝杠转动，所述丝杠通过连接装置推动所述挡板向后回退。

进一步的，所述固定底座具体设置有两个，且对称安装在硫化机热板上。

再进一步的，所述连接装置包括第一连接组件和第二连接组件，所述第一连接组件与所述丝杠固定连接，所述第二连接组件与所述挡板固定连接，所述第一连接组件与所述第二连接组件活动连接，且所述第一连接组件可随所述丝杠作旋转运动，所述第二连接组件在所述第一连接组件的作用下水平往复运动。

再进一步的，所述第一连接组件和第二连接组件均设置圆柱结构。

再进一步的，所述第一连接组件和第二连接组件的相对面上均设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设置有球体，所述球体通过螺栓连接在所述第二连接组件上。

再进一步的，所述第一连接组件设置为阶梯圆柱结构，所述第二连接组件上设置有阶梯圆柱凹槽，所述阶梯圆柱结构嵌入到所述阶梯圆柱凹槽内并通过连接件固定。

再进一步的，所述手柄包括连接圆盘和把手，所述把手固定连接在所述连接圆盘上，且靠近所述连接圆盘的边缘。

再进一步的，所述手柄的把手上设置有防滑套，所述防滑套采用软质材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型调节装置，固定底座的上表面安装有两个固定螺母，丝杠螺纹连接在固定螺母内，丝杠的一端设置有手柄，另一端通过连接装置与挡板相连；使用时，将两套装置对称安装在硫化机热板上，手柄顺时针旋转带动丝杠转动，通过连接装置推动挡板向前移动，输送带宽度变小；手柄逆时针旋转带动丝杠反向转动，通过连接装置推动挡板向后回退，输送带宽度变大。本实用新型结构设置巧妙，结构紧凑，将丝杠和螺母的旋转运转变为水平往复运动，调节模腔宽度实现不同宽度输送带的生产，操作简单灵活，提高了工作效率，消除了现有技术使用多块顶铁拼凑来调整模腔宽度的繁琐和不一致的问题。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型宽度调节装置结构示意图；

图2为本实用新型宽度调节装置使用示意图；

图3为本实用新型连接装置另一结构示意图；

附图标记说明：1、固定底座；2、固定螺母；3、丝杠；4、手柄；5、第一连接组件；6、球体；7、第二连接组件；8、挡板；9、硫化机热板；10、连接件。

具体实施方式

如图1～3所示，一种宽度调节装置，包括固定底座1和挡板8，所述固定底座1的上表面设置有两个固定螺母2，且两个所述固定螺母2位于统一轴线上，所述固定螺母2内连接有丝杠3，所述丝杠3的一端设置有手柄4，所述丝杠3的另一端通过连接装置与所述挡板8相连，所述手柄4顺时针旋转带动丝杠3转动，所述丝杠3通过连接装置推动所述挡板向前移动；所述手柄4逆时针旋转带动丝杠3转动，所述丝杠3通过连接装置推动所述挡板向后回退。

所述固定底座1具体设置有两个，且对称安装在硫化机热板9上。

所述连接装置包括第一连接组件5和第二连接组件7，所述第一连接组件5与所述丝杠3固定连接，所述第二连接组件7与所述挡板8固定连接，所述第一连接组件5与所述第二连接组件7活动连接，且所述第一连接组件5可随所述丝杠3作旋转运动，所述第二连接组件7在所述第一连接组件5的作用下水平往复运动。

所述第一连接组件5和第二连接组件7均设置圆柱结构。

所述第一连接组件5和第二连接组件7的相对面上均设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设置有球体6，所述球体通过螺栓连接在所述第二连接组件7上。

所述第一连接组件5设置为阶梯圆柱结构，所述第二连接组件7上设置有阶梯圆柱凹槽，所述阶梯圆柱结构嵌入到所述阶梯圆柱凹槽内并通过连接件10固定。

所述手柄4包括连接圆盘和把手，所述把手固定连接在所述连接圆盘上，且靠近所述连接圆盘的边缘。

所述手柄4的把手上设置有防滑套，所述防滑套采用软质材料。

本实用新型的工作过程如下：

首先，将两套调节装置对称安装在硫化机热板9上，然后确认需要生产的输送带的宽度，若两个挡板8之间的距离大于输送带的宽度，操作人员握紧手柄4顺时针旋转带动丝杠3转动，通过连接装置推动挡板8向前移动，两个挡板8之间的距离变小；若两个挡板8之间的距离小于输送带的宽度，则握紧手柄4逆时针旋转带动丝杠3反向转动，通过连接装置推动挡板8向后回退，两个挡板8之间的距离变大；最后宽度调整到位，硫化机内放置好输送带开始加压硫化。本实用新型结构设计巧妙，操作方便快捷，省时省力，且输送带的两侧边宽度一致，整齐美观。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种宽度调节装置，其特征在于：包括固定底座（1）和挡板（8），所述固定底座（1）的上表面设置有两个固定螺母（2），且两个所述固定螺母（2）位于统一轴线上，所述固定螺母（2）内连接有丝杠（3），所述丝杠（3）的一端设置有手柄（4），所述丝杠（3）的另一端通过连接装置与所述挡板（8）相连，所述手柄（4）顺时针旋转带动丝杠（3）转动，所述丝杠（3）通过连接装置推动所述挡板向前移动；所述手柄（4）逆时针旋转带动丝杠（3）转动，所述丝杠（3）通过连接装置推动所述挡板向后回退。

2.根据权利要求1所述的宽度调节装置，其特征在于：所述固定底座（1）具体设置有两个，且对称安装在硫化机热板（9）上。

3.根据权利要求1所述的宽度调节装置，其特征在于：所述连接装置包括第一连接组件（5）和第二连接组件（7），所述第一连接组件（5）与所述丝杠（3）固定连接，所述第二连接组件（7）与所述挡板（8）固定连接，所述第一连接组件（5）与所述第二连接组件（7）活动连接，且所述第一连接组件（5）可随所述丝杠（3）作旋转运动，所述第二连接组件（7）在所述第一连接组件（5）的作用下水平往复运动。

4.根据权利要求3所述的宽度调节装置，其特征在于：所述第一连接组件（5）和第二连接组件（7）均设置圆柱结构。

5.根据权利要求4所述的宽度调节装置，其特征在于：所述第一连接组件（5）和第二连接组件（7）的相对面上均设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设置有球体（6），所述球体通过螺栓连接在所述第二连接组件（7）上。

6.根据权利要求4所述的宽度调节装置，其特征在于：所述第一连接组件（5）设置为阶梯圆柱结构，所述第二连接组件（7）上设置有阶梯圆柱凹槽，所述阶梯圆柱结构嵌入到所述阶梯圆柱凹槽内并通过连接件（10）固定。

7.根据权利要求1所述的宽度调节装置，其特征在于：所述手柄（4）包括连接圆盘和把手，所述把手固定连接在所述连接圆盘上，且靠近所述连接圆盘的边缘。

8.根据权利要求1所述的宽度调节装置，其特征在于：所述手柄（4）的把手上设置有防滑套，所述防滑套采用软质材料。