CN221230400U - 一种高速混合制粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制粒机设施技术领域，尤其涉及一种高速混合制粒装置，其技术方案包括：第一输料管，所述第一输料管顶部连通安装有搅拌仓，所述搅拌仓顶部固定安装有盖体，所述搅拌仓内固定安装有第二输料管，还包括，第一铰龙和第二铰龙；第二铰龙转动安装在第二输料管内侧；其中，第二铰龙顶部穿过盖体并传动安装有第二驱动装置；第一铰龙转动安装在第一输料管内侧；其中，第一铰龙后端穿过第一输料管并传动安装有第一驱动装置。本实用新型解决了现有技术中装置在进行使用时，混料程度不够并导致制成的颗粒内配料分布不均的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及制粒机设施技术领域，具体为一种高速混合制粒装置。
背景技术
制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3％，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64-85℃，湿度达14-16％。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。
中国实用新型专利：公开号为CN215139633U，公开了一种高速混合制粒装置，包括制粒筒，所述制粒筒内设置有圆筒形腔体，所述腔体轴向分为相连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内设置有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙连接有动力部，所述动力部驱动所述螺旋绞龙的转动，且所述第二腔体内设置有以第二腔体的轴线为中心、呈圆周均布的若干刮刀，所述刮刀绕第二腔体的轴线转动，所述刮刀的刃口与第二腔体的内壁贴合，且所述刮刀沿第二腔体的轴向延伸，所述第二腔体的侧壁均布有制粒孔。
现有的技术中CN215139633U在使用时，通过动力部驱动螺旋绞龙转动以将置入第一腔体内的原料输送至第二腔体内，并挤压第二腔体内的原料，进而将第二腔体内的原料进入第二腔体侧壁设置的制粒孔内，从第二腔体侧壁设置的制粒孔挤出，且利用连续转动的刀片以切割进入制粒孔的原料，以形成颗粒状半成品，且制粒孔内的颗粒状半成品在后续第二腔体内原料的挤压下从制粒孔内脱离，形成颗粒状成品。
但是，在进行实际使用时，如配料阶段原料的混合程度不高，则会导致造粒时出现颗粒质量不高，颗粒中的配料分布不均匀，因此需要一种高速混合制粒装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速混合制粒装置，具备提高混料时的混合程度的优点，解决了现有技术中装置在进行使用时，混料程度不够并导致制成的颗粒内配料分布不均的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速混合制粒装置，包括第一输料管，所述第一输料管顶部连通安装有搅拌仓，所述搅拌仓顶部固定安装有盖体，所述搅拌仓内固定安装有第二输料管，还包括，第一铰龙和第二铰龙；
第二铰龙转动安装在第二输料管内侧；
其中，第二铰龙顶部穿过盖体并传动安装有第二驱动装置；
第一铰龙转动安装在第一输料管内侧；
其中，第一铰龙后端穿过第一输料管并传动安装有第一驱动装置。
使用本技术方案中一种高速混合制粒装置时，通过进料管向搅拌仓内进行注料，并使原料注满搅拌仓，此时同时启动第一驱动装置和第二驱动装置，并使第一驱动装置和第二驱动装置反转，从而避免原料从排料槽排出，并使原料通过第二输料管不断从搅拌仓底部向胶棒仓顶部进行翻动，并在翻动过程中，可通过连接架以及第二铰龙对原料进行混合搅拌，从而使原料可在搅拌仓内进行充分混合，在原料得到充分混合后，可重新启动第一驱动装置和第二驱动装置，并使第一驱动装置和第二驱动装置进行正转，从而在进行使用时，可实现通过排料槽向第一输料管内进行输料，从而通过造粒机构本体进行造粒。
优选的，所述第一输料管底部固定安装有支撑架，第一输料管前端固定安装有造粒机构本体。
通过在第一输料管底部设置支撑架，从而可通过支撑架对第一输料管进行支撑，同时造粒机构本体设置在第一输料管前端，从而可通过第一输料管将物料注入造粒机构本体内，从而产生颗粒。
优选的，所述搅拌仓底端开孔并连通安装有排料槽，搅拌仓前端通过连接杆与第一输料管顶部前端固定连接。
通过排料槽将搅拌仓与第一输料管进行连通安装，从而通过排料槽可将物料注入第一输料管内，同时，通过连接杆将搅拌仓与第一输料管进行固定连接，从而提高搅拌仓的稳定性。
优选的，所述盖体上开孔并连通安装有注料管，盖体通过安装螺丝与搅拌仓顶部固定连接。
通过在盖体上设置注料管，从而通过注料管可向搅拌仓内进行注料操作，同时盖体通过安装螺丝与搅拌仓进行固定连接，进而在使用时，避免原料溢出。
优选的，所述第二输料管外侧呈环形阵列固定安装有连接架，第二输料管上下两端分别与盖体以及搅拌仓底部不接触。
通过在第二输料管外侧设置连接架，从而在进行使用时，可通过连接架对第二输料管进行支撑，并在进行使用时，可通过连接架对物料进行格挡搅拌。
优选的，所述连接架背离第二输料管的一侧与搅拌仓内壁固定连接。
通过将连接架背离第二输料管的一侧与搅拌仓进行固定连接，从而在进行使用时，可通过连接架对第二输料管进行固定连接，从而避免第二输料管出现晃动和位移。
优选的，所述第一驱动装置和第二驱动装置均可进行正反转。
通过使第一驱动装置和第二驱动装置可以进行正反转，从而在进行使用时，可实现物料的搅拌和物料的排出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置第一铰龙，从而可通过第一铰龙的反转，进而避免物料从排料槽排出，同时，在第一铰龙正转时，可通过第一输料管对物料进行输送，并使物料注入造粒机构本体内，通过设置第二铰龙，从而在第二铰龙反转时，可是物料在搅拌仓内进行翻动，进而实现物料的循环搅拌，并在第二铰龙正转时，可加速物料从排料槽排出至第一输料管内，达到了提高混料时的混合程度的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的搅拌仓结构示意图；
图4为本实用新型的后视结构示意图。
图中：1、支撑架；2、第一输料管；3、第一驱动装置；4、搅拌仓；5、第二驱动装置；6、注料管；7、盖体；8、连接杆；9、造粒机构本体；10、第一铰龙；11、连接架；12、第二输料管；13、第二铰龙；14、排料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种高速混合制粒装置，包括第一输料管2，第一输料管2顶部连通安装有搅拌仓4，搅拌仓4顶部固定安装有盖体7，搅拌仓4内固定安装有第二输料管12，还包括，第一铰龙10和第二铰龙13；
具体的，第二铰龙13转动安装在第二输料管12内侧；
其中，第二铰龙13顶部穿过盖体7并传动安装有第二驱动装置5；
第一铰龙10转动安装在第一输料管2内侧；
其中，第一铰龙10后端穿过第一输料管2并传动安装有第一驱动装置3。
通过设置第一铰龙10，从而可通过第一铰龙10的反转，进而避免物料从排料槽14排出，同时，在第一铰龙10正转时，可通过第一输料管2对物料进行输送，并使物料注入造粒机构本体9内，通过设置第二铰龙13，从而在第二铰龙13反转时，可是物料在搅拌仓4内进行翻动，进而实现物料的循环搅拌，并在第二铰龙13正转时，可加速物料从排料槽14排出至第一输料管2内，达到了提高混料时的混合程度的效果。
进一步的，第一输料管2底部固定安装有支撑架1，第一输料管2前端固定安装有造粒机构本体9。
通过在第一输料管2底部设置支撑架1，从而可通过支撑架1对第一输料管2进行支撑，同时造粒机构本体9设置在第一输料管2前端，从而可通过第一输料管2将物料注入造粒机构本体9内，从而产生颗粒。
进一步的，搅拌仓4底端开孔并连通安装有排料槽14，搅拌仓4前端通过连接杆8与第一输料管2顶部前端固定连接。
通过排料槽14将搅拌仓4与第一输料管2进行连通安装，从而通过排料槽14可将物料注入第一输料管2内，同时，通过连接杆8将搅拌仓4与第一输料管2进行固定连接，从而提高搅拌仓4的稳定性。
进一步的，盖体7上开孔并连通安装有注料管6，盖体7通过安装螺丝与搅拌仓4顶部固定连接。
通过在盖体7上设置注料管6，从而通过注料管6可向搅拌仓4内进行注料操作，同时盖体7通过安装螺丝与搅拌仓4进行固定连接，进而在使用时，避免原料溢出。
进一步的，第二输料管12外侧呈环形阵列固定安装有连接架11，第二输料管12上下两端分别与盖体7以及搅拌仓4底部不接触。
通过在第二输料管12外侧设置连接架11，从而在进行使用时，可通过连接架11对第二输料管12进行支撑，并在进行使用时，可通过连接架11对物料进行格挡搅拌。
进一步的，连接架11背离第二输料管12的一侧与搅拌仓4内壁固定连接。
通过将连接架11背离第二输料管12的一侧与搅拌仓4进行固定连接，从而在进行使用时，可通过连接架11对第二输料管12进行固定连接，从而避免第二输料管12出现晃动和位移。
进一步的，第一驱动装置3和第二驱动装置5均可进行正反转。
通过使第一驱动装置3和第二驱动装置5可以进行正反转，从而在进行使用时，可实现物料的搅拌和物料的排出。
本实用新型使用时，通过进料管向搅拌仓4内进行注料，并使原料注满搅拌仓4，此时同时启动第一驱动装置3和第二驱动装置5，并使第一驱动装置3和第二驱动装置5反转，从而避免原料从排料槽14排出，并使原料通过第二输料管12不断从搅拌仓4底部向胶棒仓顶部进行翻动，并在翻动过程中，可通过连接架11以及第二铰龙13对原料进行混合搅拌，从而使原料可在搅拌仓4内进行充分混合，在原料得到充分混合后，可重新启动第一驱动装置3和第二驱动装置5，并使第一驱动装置3和第二驱动装置5进行正转，从而在进行使用时，可实现通过排料槽14向第一输料管2内进行输料，从而通过造粒机构本体9进行造粒。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种高速混合制粒装置，包括第一输料管(2)，所述第一输料管(2)顶部连通安装有搅拌仓(4)，所述搅拌仓(4)顶部固定安装有盖体(7)，所述搅拌仓(4)内固定安装有第二输料管(12)，其特征在于，还包括：
第二铰龙(13)，转动安装在第二输料管(12)内侧；
其中，第二铰龙(13)顶部穿过盖体(7)并传动安装有第二驱动装置(5)；
第一铰龙(10)，转动安装在第一输料管(2)内侧；
其中，第一铰龙(10)后端穿过第一输料管(2)并传动安装有第一驱动装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高速混合制粒装置，其特征在于，所述第一输料管(2)底部固定安装有支撑架(1)，第一输料管(2)前端固定安装有造粒机构本体(9)。
3.根据权利要求1所述的一种高速混合制粒装置，其特征在于，所述搅拌仓(4)底端开孔并连通安装有排料槽(14)，搅拌仓(4)前端通过连接杆(8)与第一输料管(2)顶部前端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高速混合制粒装置，其特征在于，所述盖体(7)上开孔并连通安装有注料管(6)，盖体(7)通过安装螺丝与搅拌仓(4)顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高速混合制粒装置，其特征在于，所述第二输料管(12)外侧呈环形阵列固定安装有连接架(11)，第二输料管(12)上下两端分别与盖体(7)以及搅拌仓(4)底部不接触。
6.根据权利要求5所述的一种高速混合制粒装置，其特征在于，所述连接架(11)背离第二输料管(12)的一侧与搅拌仓(4)内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种高速混合制粒装置，其特征在于，所述第一驱动装置(3)和第二驱动装置(5)均可进行正反转。
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