CN220517417U - 一种注塑机配料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑料玩具积木技术领域，具体涉及一种注塑机配料结构，分料滚轮与物料仓的配合可以通过控制第一电机的转速实现控制不同的配料的比例，实现自动配料，破碎刀片能将较大的塑料颗粒原材料进行破碎，使得原材料混合能更加充分，位于横杆中部的异形搅拌棒可将流经中部的原材料搅拌均匀，两个锥齿轮和皮带轮组的配合使得破碎装置和出料装置相互联动，第二电机为破碎装置和出料装置提供动力，扇形斜板的设计可使得从进料斜斗进入到圆桶内部的原材料可以从圆筒中部均匀滑落，增大与破碎装置的接触面积，使得破碎刀片的工作效率更高，透明板的设置能方便观察出料导管内部的工作情况。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料玩具积木领域，具体涉及一种注塑机配料结构。
背景技术
积木通常是立方的木头或塑料固体玩具，一般在每一表面装饰着字母或图画，容许进行不同的排列或进行建筑活动积木有各种样式，可开发儿童智力，可拼成房子，各种动物等。积木有助于开发智力，训练孩子手眼协调能力，积木中的排列，接合，环形，对称等都对孩子的智力有好处。搭积木时，孩子一定要涉及到比例，对称等问题，这就有利于孩子数学概念的早期培养。
塑料玩具积木在注塑过程中，往往需要根据生产出不同颜色和不同透明度等需要，在上料时需要将不同种类的塑料颗粒原材料按比例配好，在送入注塑机中加热融化，现有的注塑用配料机，大多灵活性较差，不能根据需要自动配料，在使用时较大的颗粒无法进行破碎，会导致塑料颗粒混合不充分。
实用新型内容
本实用新型的目的是：旨在提供一种注塑机配料结构，用于解决背景技术中提到的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种注塑机配料结构，包括圆桶，所述圆桶上侧安装有自动放料设备以及破碎装置；
所述圆桶右侧安装有与所述圆桶连通的进料斜斗，所述自动放料设备的数量为若干个并左右线性分布安装于所述进料斜斗上侧，所述自动放料设备包括物料仓、所述物料仓下侧转动安装有与所述物料仓相匹配的分料滚轮、所述分料滚轮的侧面开设有呈圆周分布的分料槽，所述物料仓前侧安装有与所述分料滚轮传动连接的第一电机；
所述圆桶整体呈漏斗形，所述破碎装置包括与所述圆桶内侧竖直转动连接的转轴杆，所述转轴杆外侧安装有破碎刀片，所述破碎刀片的数量为若干个并呈圆周分布，所述圆桶下侧连接有出料装置。
所述出料装置包括出料导管，所述出料导管与所述圆桶内侧连通，所述出料导管内侧转动安装有横杆，所述横杆中部圆周分布有若干异形搅拌棒，所述搅拌棒的左右两侧安装有绞龙。
所述圆桶下侧转动安装有与所述横杆传动连接的第一皮带轮，所述圆桶底部转动安装有与所述横杆轴线平行的传动杆，所述传动杆左侧同心安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带传动连接，所述圆桶下侧安装有分别与所述转轴杆和所述传动杆传动连接的两个锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合，所述圆桶上侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述转轴杆传动连接。
所述圆桶内侧安装有与所述进料斜斗连接的扇形斜板。
所述出料导管中部开设有观察窗，所述观察窗内侧安装有与所述出料导管相匹配的透明板。
分料滚轮与物料仓的配合可以通过控制第一电机的转速实现控制不同的配料的比例，实现自动配料，破碎刀片在使用时能将较大的塑料颗粒原材料进行破碎，使得原材料混合能更加充分，同时切碎的原材料后期加工也能有更好的融合性，左右两侧的绞龙旋转时可将圆桶内侧预处理完成的原材料输送至右侧排出，位于横杆中部的异形搅拌棒可将流经中部的原材料搅拌均匀，两个锥齿轮和皮带轮组的配合使得破碎装置和出料装置相互联动，第二电机为破碎装置和出料装置提供动力，扇形斜板的设计可使得从进料斜斗进入到圆桶内部的原材料可以从圆筒中部均匀滑落，增大原料与破碎装置的接触面积，使得破碎刀片的工作效率更高，透明板的设置能方便观察出料导管内部的工作情况。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A处的放大结构示意图。
图3为本实用新型的顶部结构示意图。
图4为本实用新型另一角度的结构示意图。
图5为本实用新型的低部结构示意图。
图6为图5中B处的放大结构示意图。
圆桶1、进料斜斗2、物料仓3、分料滚轮4、分料槽5、第一电机6、转轴杆7、破碎刀片8、出料导管9、横杆10、异形搅拌棒11、绞龙12、第一皮带轮13、皮带14、第二皮带轮15、传动杆16、锥齿轮17、第二电机18、扇形斜板19、观察窗20、透明板21。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1-6所示，一种注塑机配料结构，包括圆桶1，圆桶1上侧安装有自动放料设备以及破碎装置；
圆桶1右侧安装有与圆桶1连通的进料斜斗2，自动放料设备的数量为若干个并左右线性分布安装于进料斜斗2上侧，自动放料设备包括物料仓3、物料仓3下侧转动安装有与物料仓3相匹配的分料滚轮4、分料滚轮4的侧面开设有呈圆周分布的分料槽5，物料仓3前侧安装有与分料滚轮4传动连接的第一电机6；
圆桶1整体呈漏斗形，破碎装置包括与圆桶1内侧竖直转动连接的转轴杆7，转轴杆7外侧安装有破碎刀片8，破碎刀片8的数量为若干个并呈圆周分布，圆桶1下侧连接有出料装置。
每个物料仓3内可放置一种不同的注塑的原材料，由于分料滚轮4与进料斜斗2匹配，分料滚轮4转动时原材料可被分料槽5带出，每个分料槽5从物料仓3内侧转出一次就可带出一定数量的原材料，电机用于驱动分料滚轮4，被分料槽5带出的原材料经过进料斜斗2滑至圆桶1内部，转轴杆7带动破碎刀片8旋转，将较大的塑料颗粒切碎，切碎的原材料最终从出料装置排出。
分料滚轮4与物料仓3的配合可以根据控制第一电机6不同的转速实现控制不同的配料的比例，实现自动配料，破碎刀片8在使用时能将较大的塑料颗粒原材料进行破碎，使得原材料混合能更加充分，同时切碎的原材料后期加工也能有更好的融合性。
出料装置包括出料导管9，出料导管9与圆桶1内侧连通，出料导管9内侧转动安装有横杆10，横杆10中部圆周分布有若干异形搅拌棒11，搅拌棒的左右两侧安装有绞龙12。
左右两侧的绞龙12旋转时可将圆桶1内侧预处理完成的原材料输送至右侧排出，位于横杆10中部的异形搅拌棒11可将流经中部的原材料搅拌均匀。
圆桶1下侧转动安装有与横杆10传动连接的第一皮带轮13，圆桶1底部转动安装有与横杆10轴线平行的传动杆16，传动杆16左侧同心安装有第二皮带轮15，第一皮带轮13与第二皮带轮15通过皮带14传动连接，圆桶1下侧安装有分别与转轴杆7和传动杆16传动连接的两个锥齿轮17，两个锥齿轮17相互啮合，圆桶1上侧安装有第二电机18，第二电机18的输出轴与转轴杆7传动连接。
整个设备工作时，第二电机18带动转轴杆7旋转，两个锥齿轮17相互配合将转轴杆7的动力传递至传动杆16，第一皮带轮13与第二皮带轮15以及皮带14相互配合将动力传递给横杆10，横杆10带动绞龙12以及异形搅拌棒11工作，两个锥齿轮17和皮带轮组的配合使得破碎装置和出料装置相互联动，第二电机18为破碎装置和出料装置提供动力，共用一个电机节省生产成本。
圆桶1内侧安装有与进料斜斗2连接的扇形斜板19。
扇形斜板19的设计可使得从进料斜斗2进入到圆桶1内部的原材料可以从圆筒中部均匀滑落，增大原料与破碎装置的接触面积，使得破碎刀片8的工作效率更高。
出料导管9中部开设有观察窗20，观察窗20内侧安装有与出料导管9相匹配的透明板21。
透明板21的设置能方便观察出料导管9内部的工作情况。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种注塑机配料结构，包括圆桶，其特征在于：所述圆桶上侧安装有自动放料设备以及破碎装置；
所述圆桶右侧安装有与所述圆桶连通的进料斜斗，所述自动放料设备的数量为若干个并左右线性分布安装于所述进料斜斗上侧，所述自动放料设备包括物料仓、所述物料仓下侧转动安装有与所述物料仓相匹配的分料滚轮、所述分料滚轮的侧面开设有呈圆周分布的分料槽，所述物料仓前侧安装有与所述分料滚轮传动连接的第一电机；
所述圆桶整体呈漏斗形，所述破碎装置包括与所述圆桶内侧竖直转动连接的转轴杆，所述转轴杆外侧安装有破碎刀片，所述破碎刀片的数量为若干个并呈圆周分布，所述圆桶下侧连接有出料装置。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机配料结构，其特征在于：所述出料装置包括出料导管，所述出料导管与所述圆桶内侧连通，所述出料导管内侧转动安装有横杆，所述横杆中部圆周分布有若干异形搅拌棒，所述搅拌棒的左右两侧安装有绞龙。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机配料结构，其特征在于：所述圆桶下侧转动安装有与所述横杆传动连接的第一皮带轮，所述圆桶底部转动安装有与所述横杆轴线平行的传动杆，所述传动杆左侧同心安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带传动连接，所述圆桶下侧安装有分别与所述转轴杆和所述传动杆传动连接的两个锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合，所述圆桶上侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述转轴杆传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机配料结构，其特征在于：所述圆桶内侧安装有与所述进料斜斗连接的扇形斜板。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机配料结构，其特征在于：所述出料导管中部开设有观察窗，所述观察窗内侧安装有与所述出料导管相匹配的透明板。
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