CN217910282U - 一种膳食纤维米生产用造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膳食纤维米生产用造粒装置，绞龙输送机上端一侧固定连接有物料搅拌装置，绞龙输送机另一端插接连接在滚筒一端，且绞龙输送机与滚筒之间为转动连接，滚筒内的绞龙输送机末端固定连接有造粒端盖，造粒端盖的外端侧面分别贴触连接有若干切刀，切刀呈环形阵列分布设置在造粒端盖外端面，切刀另一端分别固定连接有安装杆，安装杆分别固定连接在滚筒内侧壁上，滚筒外周侧壁上分别固定连接有两组相对称的连接轴承，连接轴承下端分别固定连接有支撑柱，连接轴承上端固定连接有安装板，安装板与滚筒内部设置有冷风输送装置。本实用新型目的是提供一种用于膳食纤维米加工生产，其造粒均匀，生产效率较高的造粒装置。

Description

一种膳食纤维米生产用造粒装置

技术领域

本实用新型涉及膳食食品加工技术领域，具体的说是一种膳食纤维米生产用造粒装置。

背景技术

膳食纤维是一种多糖，它既不能被胃肠道消化吸收，也不能产生能量。因此，曾一度被认为是一种“无营养物质”而长期得不到足够的重视。然而，随着营养学和相关科学的深入发展，人们逐渐发现了膳食纤维具有相当重要的生理作用。以致于在膳食构成越来越精细的今天，膳食纤维更成为学术界和普通百姓关注的物质，并被营养学界补充认定为第七类营养素，和传统的六类营养素——蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、矿物质与水并列。因此人们开始生产和制造膳食纤维类型的食品。

在我们的日常生活中，大米一般为我们的主食，大米中含碳水化合物75%左右，蛋白质7%-8%，脂肪1.3%-1. 8%，并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，但其中含有的膳食纤维较少，因此我们设计出一种膳食纤维米生产用造粒装置，用于对膳食纤维米进行加工，其操作简单，造粒均匀，生产效率较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种用于膳食纤维米加工生产，其造粒均匀，生产效率较高的造粒装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种膳食纤维米生产用造粒装置，包括物料搅拌装置、绞龙输送机、造粒端盖、滚筒、冷风输送装置，所述绞龙输送机上端一侧固定连接有物料搅拌装置，用于对原材料进行混合搅拌，所述绞龙输送机另一端插接连接在滚筒一端，且所述绞龙输送机与滚筒之间为转动连接，所述滚筒内的绞龙输送机末端固定连接有造粒端盖，通过造粒端盖将原材料挤出长条状结构，然后通过切刀将长条状原料切割成颗粒状，从而实现膳食纤维米的生产，所述造粒端盖的外端侧面分别贴触连接有若干切刀，所述切刀呈环形阵列分布设置在造粒端盖外端面，所述切刀另一端分别固定连接有安装杆，所述安装杆分别固定连接在滚筒内侧壁上，所述滚筒外周侧壁上分别固定连接有两组相对称的连接轴承，所述连接轴承下端分别固定连接有支撑柱，所述连接轴承上端固定连接有安装板，所述安装板与滚筒内部设置有冷风输送装置。

其中一些实施例中，所述物料搅拌装置包括搅拌罐、搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆、加热板，所述搅拌罐上端中部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴末端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴设置在搅拌罐中，所述搅拌罐内的搅拌轴上固定连接有若干搅拌杆，所述搅拌罐外周侧壁上固定连接有加热板。

其中一些实施例中，所述搅拌罐上端外侧壁上固定连接有进料斗，所述搅拌罐下端中部固定连接有出料管，所述搅拌轴下端延伸至出料管内，所述出料管内的搅拌轴上固定连接有第一螺旋叶片，所述出料管下端固定连接在绞龙输送机上端侧壁。

其中一些实施例中，所述绞龙输送机包括送料管、驱动轴、驱动电机、第二螺旋叶片，所述送料管一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的转轴末端固定连接有驱动轴，所述驱动轴转动连接在送料管内，所述送料管内的驱动轴上固定连接有第二螺旋叶片，所述送料管下端固定连接有支撑台。

其中一些实施例中，所述造粒端盖包括法兰盘、造粒板，所述造粒板固定连接在法兰盘中部，所述造粒板上开设有若干呈环形阵列分布的挤出孔，所述法兰盘通过螺栓固定连接在送料管一端。

其中一些实施例中，所述冷风输送装置包括冷风机、送风管、出风端头，所述冷风机固定连接在安装板上端，所述送风管一端设置在滚筒内，且滚筒内的送风管架设在滚筒上端，所述送风管上固定连接有若干出风端头。

其中一些实施例中，所述滚筒外周侧壁上固定连接有轮齿圈，所述轮齿圈啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮固定连接在传动电机上，所述传动电机固定连接在安装板一侧边缘处。

本实用新型的有益效果：本装置通过物料搅拌装置实现原料搅拌操作，通过绞龙输送机和造粒端盖实现原料挤出，然后通过切刀将挤出的原料切割成米粒状结构，之后通过滚筒对颗粒滚动，使颗粒更加圆润，同时通过冷风输送装置使造粒颗粒快速冷却、定型，从而实现膳食纤维米的生产，本装置整体操作简单，造粒均匀，生产效率较高。

附图说明

图1为本实用新型整体剖面结构示意图；

图2为图1中A1部位细节结构示意图；

图3为本实用新型造粒端盖结构示意图。

图中：1、造粒端盖；2、滚筒；3、切刀；4、安装杆；5、连接轴承；6、支撑柱；7、安装板；8、搅拌罐；9、搅拌电机；10、搅拌轴；11、搅拌杆；12、加热板；13、进料斗；14、出料管；15、第一螺旋叶片；16、送料管；17、驱动轴；18、驱动电机；19、第二螺旋叶片；20、支撑台；21、法兰盘；22、造粒板；23、挤出孔；24、冷风机；25、送风管；26、出风端头；27、轮齿圈；28、驱动齿轮；29、传动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种膳食纤维米生产用造粒装置，包括物料搅拌装置、绞龙输送机、造粒端盖1、滚筒2、冷风输送装置，绞龙输送机上端一侧固定连接有物料搅拌装置，用于对原材料进行混合搅拌，绞龙输送机另一端插接连接在滚筒2一端，且绞龙输送机与滚筒2之间为转动连接，滚筒2内的绞龙输送机末端固定连接有造粒端盖1，通过造粒端盖1将原材料挤出长条状结构，然后通过切刀3将长条状原料切割成颗粒状，从而实现膳食纤维米的生产，造粒端盖1的外端侧面分别贴触连接有若干切刀3，切刀3呈环形阵列分布设置在造粒端盖1外端面，切刀3另一端分别固定连接有安装杆4，安装杆4分别固定连接在滚筒2内侧壁上，滚筒2外周侧壁上分别固定连接有两组相对称的连接轴承5，连接轴承5下端分别固定连接有支撑柱6，连接轴承5上端固定连接有安装板7，安装板7与滚筒2内部设置有冷风输送装置，具体使用时，首先将原料放入物料搅拌装置中，通过不断加热和搅拌，使原料充分混合，之后将混合完成的原料输送至绞龙输送机中，通过绞龙输送机不断将原料向造粒端盖1挤压，此时滚筒2在传动电机29的作用下转动，滚筒2内的安装杆4与切刀3一同跟随滚筒2转动，切刀3转动过程中，将造粒端盖1挤出的原料颗粒切下，然后原料颗粒在滚筒2内滚动过程中，形成米粒状结构，从而完成生产操作，本实用新型中，滚筒2内侧壁上固定连接有螺旋状凸条，通过螺旋状凸条，可以将滚筒2内的膳食纤维米向外引导出来。

其中一些实施例中，物料搅拌装置包括搅拌罐8、搅拌电机9、搅拌轴10、搅拌杆11、加热板12，搅拌罐8上端中部固定连接有搅拌电机9，搅拌电机9的转轴末端固定连接有搅拌轴10，搅拌轴10设置在搅拌罐8中，搅拌罐8内的搅拌轴10上固定连接有若干搅拌杆11，搅拌罐8外周侧壁上固定连接有加热板12，具体使用时，搅拌电机9带动搅拌轴10转动，搅拌轴10带动搅拌杆11转动，通过搅拌杆11对原材料进行混合搅拌，搅拌过程中，通过加热板12对原材料进行加热操作。

其中一些实施例中，搅拌罐8上端外侧壁上固定连接有进料斗13，搅拌罐8下端中部固定连接有出料管14，搅拌轴10下端延伸至出料管14内，出料管14内的搅拌轴10上固定连接有第一螺旋叶片15，出料管14下端固定连接在绞龙输送机上端侧壁，具体使用时，原材料均通过进料斗13倒入搅拌罐8中，原料搅拌时，搅拌电机9逆时针转动，此时通过第一螺旋叶片15可以防止原料进入绞龙输送机中，当搅拌完成后，搅拌电机9顺时针转动，此时第一螺旋叶片15将搅拌罐8中的原料带入绞龙输送机中。

其中一些实施例中，绞龙输送机包括送料管16、驱动轴17、驱动电机18、第二螺旋叶片19，送料管16一端固定连接有驱动电机18，驱动电机18的转轴末端固定连接有驱动轴17，驱动轴17转动连接在送料管16内，送料管16内的驱动轴17上固定连接有第二螺旋叶片19，送料管16下端固定连接有支撑台20，具体使用时，驱动电机18带动驱动轴17转动，驱动轴17带动第二螺旋叶片19转动，通过第二螺旋叶片19将原料不断向造粒端盖1方向挤压。

其中一些实施例中，造粒端盖1包括法兰盘21、造粒板22，造粒板22固定连接在法兰盘21中部，造粒板22上开设有若干呈环形阵列分布的挤出孔23，法兰盘21通过螺栓固定连接在送料管16一端，具体使用时，法兰盘21通过螺栓固定连接在绞龙输送机一端，在绞龙输送机的挤压作用下，造粒板22上的挤出孔23不断有原料被挤出，被挤出的原料被切刀3割下，从而形成米粒状颗粒。

其中一些实施例中，冷风输送装置包括冷风机24、送风管25、出风端头26，冷风机24固定连接在安装板7上端，送风管25一端设置在滚筒2内，且滚筒2内的送风管25架设在滚筒2上端，送风管25上固定连接有若干出风端头26，具体使用时，冷风机24将冷风吹入送风管25，冷风通过送风管25后从出风端头26吹出，从而对颗粒状原料进行快速冷却定型。

其中一些实施例中，滚筒2外周侧壁上固定连接有轮齿圈27，轮齿圈27啮合连接有驱动齿轮28，驱动齿轮28固定连接在传动电机29上，传动电机29固定连接在安装板7一侧边缘处，具体使用时，传动电机29带动驱动齿轮28转动，驱动齿轮28带动轮齿圈27转动，轮齿圈27带动滚筒2进行转动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种膳食纤维米生产用造粒装置，包括物料搅拌装置、绞龙输送机、造粒端盖（1）、滚筒（2）、冷风输送装置，其特征在于：所述绞龙输送机上端一侧固定连接有物料搅拌装置，所述绞龙输送机另一端插接连接在滚筒（2）一端，且所述绞龙输送机与滚筒（2）之间为转动连接，所述滚筒（2）内的绞龙输送机末端固定连接有造粒端盖（1），所述造粒端盖（1）的外端侧面分别贴触连接有若干切刀（3），所述切刀（3）呈环形阵列分布设置在造粒端盖（1）外端面，所述切刀（3）另一端分别固定连接有安装杆（4），所述安装杆（4）分别固定连接在滚筒（2）内侧壁上，所述滚筒（2）外周侧壁上分别固定连接有两组相对称的连接轴承（5），所述连接轴承（5）下端分别固定连接有支撑柱（6），所述连接轴承（5）上端固定连接有安装板（7），所述安装板（7）与滚筒（2）内部设置有冷风输送装置。

2.根据权利要求1所述的一种膳食纤维米生产用造粒装置，其特征在于：所述物料搅拌装置包括搅拌罐（8）、搅拌电机（9）、搅拌轴（10）、搅拌杆（11）、加热板（12），所述搅拌罐（8）上端中部固定连接有搅拌电机（9），所述搅拌电机（9）的转轴末端固定连接有搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）设置在搅拌罐（8）中，所述搅拌罐（8）内的搅拌轴（10）上固定连接有若干搅拌杆（11），所述搅拌罐（8）外周侧壁上固定连接有加热板（12）。

3.根据权利要求2所述的一种膳食纤维米生产用造粒装置，其特征在于：所述搅拌罐（8）上端外侧壁上固定连接有进料斗（13），所述搅拌罐（8）下端中部固定连接有出料管（14），所述搅拌轴（10）下端延伸至出料管（14）内，所述出料管（14）内的搅拌轴（10）上固定连接有第一螺旋叶片（15），所述出料管（14）下端固定连接在绞龙输送机上端侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种膳食纤维米生产用造粒装置，其特征在于：所述绞龙输送机包括送料管（16）、驱动轴（17）、驱动电机（18）、第二螺旋叶片（19），所述送料管（16）一端固定连接有驱动电机（18），所述驱动电机（18）的转轴末端固定连接有驱动轴（17），所述驱动轴（17）转动连接在送料管（16）内，所述送料管（16）内的驱动轴（17）上固定连接有第二螺旋叶片（19），所述送料管（16）下端固定连接有支撑台（20）。

5.根据权利要求4所述的一种膳食纤维米生产用造粒装置，其特征在于：所述造粒端盖（1）包括法兰盘（21）、造粒板（22），所述造粒板（22）固定连接在法兰盘（21）中部，所述造粒板（22）上开设有若干呈环形阵列分布的挤出孔（23），所述法兰盘（21）通过螺栓固定连接在送料管（16）一端。

6.根据权利要求1所述的一种膳食纤维米生产用造粒装置，其特征在于：所述冷风输送装置包括冷风机（24）、送风管（25）、出风端头（26），所述冷风机（24）固定连接在安装板（7）上端，所述送风管（25）一端设置在滚筒（2）内，且滚筒（2）内的送风管（25）架设在滚筒（2）上端，所述送风管（25）上固定连接有若干出风端头（26）。

7.根据权利要求1所述的一种膳食纤维米生产用造粒装置，其特征在于：所述滚筒（2）外周侧壁上固定连接有轮齿圈（27），所述轮齿圈（27）啮合连接有驱动齿轮（28），所述驱动齿轮（28）固定连接在传动电机（29）上，所述传动电机（29）固定连接在安装板（7）一侧边缘处。

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