CN203228328U - 一种氨基模塑料造粒双轧辊机 - Google Patents

Abstract

一种氨基模塑料造粒双轧辊机，包括轧辊机座，安装在轧辊机座上方的轧辊组件，设置在轧辊组件下方的下料装置以及设置在所述轧辊组件一侧且带动轧辊组件旋转的旋转传动机构。该轧辊机的工作辊抗耐磨、抗腐蚀性强，工作辊更换率低，工作效率高，制造成本低。

Description

一种氨基模塑料造粒双轧辊机

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊机，尤其是一种氨基模塑料造粒领域的轧辊机。

背景技术

多年来随着国内钢铁行业的突飞猛进，多轧辊机也随着大力兴起。有八辊、十二辊、二十辊等。多轧辊机由轧辊机座和轧辊组组成，轧辊组中的支撑辊用的是背衬轴承，轴承磨损后可以修磨轴承或者更换轴承，造价较低，而中间辊和工作辊在工作一段时间后，表面磨损粗糙，需要修磨轧辊表面，轧辊直径和有效硬度表层在逐渐减少，且现有轧辊机材料对电玉粉（氨基模塑料的俗称）抗耐磨、抗腐蚀性能不足，造成轧辊机表面平整度破坏而粘料，并不断有杂色产生，轧辊表层经过十几到几十毫米后就必须报废，而一支轧辊造价要几万元到十几万元人民币，造成极大的经济损失，且现有的轧辊机的机座调整精度差，自锁能力不好。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氨基模塑料造粒双轧辊机，该轧辊机的工作辊抗耐磨、抗腐蚀性强，工作辊更换率低，工作效率高，制造成本低。

为了解决现有的技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种氨基模塑料造粒双轧辊机，包括轧辊机座，安装在轧辊机座上方的轧辊组件，设置在轧辊组件下方的下料装置以及设置在所述轧辊组件一侧且带动轧辊组件旋转的旋转传动机构。

上述的一种氨基模塑料造粒双轧辊机，所述的轧辊组件包括平行设置的第一轧辊和第二轧辊，在该第一轧辊和第二轧辊的同一侧固定连接有第一传动齿轮和第二传动齿轮。

上述的一种氨基模塑料造粒双轧辊机，所述旋转传动机构包括相互啮合的第一从动齿轮和第二从动齿轮，该第一从动齿轮与所述的第一传动齿轮相啮合，第二从动齿轮与所述第二传动齿轮相啮合；所述第一从动齿轮与电动机的输出轴相连接。

上述的一种氨基模塑料造粒双轧辊机，所述第一轧辊和第二轧辊的轧辊圈内均设有电热板。

上述的一种氨基模塑料造粒双轧辊机，所述轧辊机座上对应于所述轧辊组件的出料端设有下料口。

上述的一种氨基模塑料造粒双轧辊机，所述的下料装置包括下料斗、刀架以及设置在刀架上的刀片，刀架设置在下料斗内，刀片与所述第一轧辊和第二轧辊的周面相对置，该下料斗与所述轧辊机座上的下料口固定连接。

本实用新型的有益效果为：该轧辊机的工作辊抗耐磨、抗腐蚀性强，工作辊更换率低，工作效率高，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型旋转传动机构与轧辊组件的连接示意图

图3为本实用新型轧辊组件的俯视图

图4为图1中A部的局部放大图

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1、图2、图3、图4所示，一种氨基模塑料造粒双轧辊机，包括轧辊机座1，安装在轧辊机座上方的轧辊组件2，设置在轧辊组件下方的下料装置3以及设置在轧辊组件2一侧且带动轧辊组件2旋转的旋转传动机构4。

轧辊组件2包括平行设置的第一轧辊21和第二轧辊22，在该第一轧辊21和第二轧辊22的同一侧固定连接有第一传动齿轮23和第二传动齿轮24。

旋转传动机4构包括相互啮合的第一从动齿轮41和第二从动齿轮42，该第一从动齿轮41与第一传动齿轮23相啮合，第二从动齿轮42与第二传动齿轮24相啮合；第一从动齿轮41与电动机的输出轴相连接，通过第一从动齿轮41带动第一轧辊21旋转，与第一从动齿轮41啮合的第二从动齿轮42带动第二轧辊22旋转。

作为本实用新型更进一步的了解，第一轧辊21和第二轧辊22的轧辊圈内均设有电热板；轧辊机座1上对应于轧辊组件2的出料端设有下料口11。

下料装置3包括下料斗31、刀架32以及设置在刀架32上的刀片33，刀架32设置在下料斗31内，刀片33与第一轧辊21和第二轧辊22的周面相对置，该下料斗31与轧辊机座上的下料口11固定连接。

在本实用新型中，块状的氨基模塑料通过进料装置进入到轧辊组件2的进料端，通过第一压辊21和第二压辊22的挤压，变成片状，进入到下料斗31内，并顺着下料口11进入到轧辊机座1内，由于轧辊圈内的电热板一直对氨基模塑料进行加热，使得加工完的氨基模塑料处于相对的恒温状态；由于氨基模塑料在压制时粘性较大，会出现在轧辊上粘连氨基模塑料的现象，在出现这种现象时，通过下料装置3的刀片33与第一轧辊21以及第二轧辊22的周面接触，将粘附在轧辊上的氨基模塑料取下并随着下料斗31进入到轧辊机座1内。

这种轧辊机的工作辊选用抗耐磨，抗腐蚀性能较强的模具钢为材料，双轧辊直径为350-600mm，使用这种轧辊机，可大大提高电玉粉（氨基模塑料的俗称）颗粒成型产品的强度。通过该轧辊机轧片后制成的颗粒，成型产品的强度可比现有的国家标准（150-180）提高20%-40%。达到国际标准180以上。同时减低电玉粉由螺杆造粒所产生的粉率比，（可比压片前减低10%-20%）从而达到提高产量，减低能耗的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种氨基模塑料造粒双轧辊机，其特征在于，包括轧辊机座，安装在轧辊机座上方的轧辊组件，设置在轧辊组件下方的下料装置以及设置在所述轧辊组件一侧且带动轧辊组件旋转的旋转传动机构。 

2.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料造粒双轧辊机，其特征在于，所述的轧辊组件包括平行设置的第一轧辊和第二轧辊，在该第一轧辊和第二轧辊的同一侧固定连接有第一传动齿轮和第二传动齿轮。 

3.根据权利要求1或2所述的一种氨基模塑料造粒双轧辊机，其特征在于，所述旋转传动机构包括相互啮合的第一从动齿轮和第二从动齿轮，该第一从动齿轮与所述的第一传动齿轮相啮合，第二从动齿轮与所述第二传动齿轮相啮合；所述第一从动齿轮与电动机的输出轴相连接。 

4.根据权利要求2所述的一种氨基模塑料造粒双轧辊机，其特征在于，所述第一轧辊和第二轧辊的轧辊圈内均设有电热板。 

5.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料造粒双轧辊机，其特征在于，所述轧辊机座上对应于所述轧辊组件的出料端设有下料口。 

6.根据权利要求1或4所述的一种氨基模塑料造粒双轧辊机，其特征在于，所述的下料装置包括下料斗、刀架以及设置在刀架上的刀片，刀架设置在下料斗内，刀片与所述第一轧辊和第二轧辊的周面相对置，该下料斗与所述轧辊机座上的下料口固定连接。 

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