CN115888554A - 动物饲料粉碎造粒装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及动物饲料技术领域，具体为一种动物饲料粉碎造粒装置及其工作方法，本发明的动物饲料粉碎造粒装置及其工作方法，通过设置的粉碎机构对饲料原料进行多级破碎，即保证了破碎的粒径要求，又同步实现了对多种原料的混合还提高了混合的均匀性；同时，设置的过渡组件对混合后的饲料原料进行增质并引导，随后通过造粒机构对增质后的饲料原料进行挤压造粒，通过上述机构的配合，实现了将原料粉碎、原料增质以及造粒成型一体化流水线实现，提高了生产效率，解决了传统的粉碎造粒装置对原料粉碎后无法进行充分混合，从而影响造粒质量的问题。
Description
技术领域
本发明涉及动物饲料技术领域，具体为一种动物饲料粉碎造粒装置及其工作方法。
背景技术
全价饲料一般是由粗饲料、精饲料及饲料添加剂四部分组成，其中粗饲料一般选用农作物桔梗或豆粕麸皮，精饲料选用玉米等谷物，再配以添加剂后制作出颗粒饲料。
例如专利号为CN114259073B中提供了一种动物饲料生产用原料粉碎混合装置，其通过分批次将原料投入至混料仓中混料，从而实现对混料均匀；由于其是通过一个混料仓将多种物料进行搅碎混合，由于各添加组分的粒径不同，因此，混合程度不易把控，并且多余的杂料无法去除，从而影响产品质量。
为此，亟需提供一种能够通过多级粉碎混合，从而将不同粒径大小的饲料原料粉碎为接近大小粒径，进而完成混合制料的动物饲料粉碎造粒装置。
发明内容
本发明提供了一种动物饲料粉碎造粒装置及其工作方法，以解决传统的粉碎造粒装置对原料粉碎后无法进行充分混合，从而影响造粒质量。
第一方面，本发明提供了一种动物饲料粉碎造粒装置，包括：粉碎机构，用于对饲料原料进行研磨粉碎；
过渡机构，用于对粉碎后的饲料原料进行承接并输送；
造粒机构，用于承接来自过渡机构的饲料原料，并挤压造粒。
第二方面，本发明提供了一种动物饲料粉碎造粒装置的工作方法，包括：通过粉碎机构对饲料原料进行研磨粉碎；
通过过渡机构对粉碎后的饲料原料进行承接并输送；
通过造粒机构承接来自过渡机构的饲料原料，并挤压造粒。
本发明的有益效果是，本发明的动物饲料粉碎造粒装置及其工作方法，通过设置的粉碎机构对饲料原料进行多级破碎，即保证了破碎的粒径要求，又同步实现了对多种原料的混合还提高了混合的均匀性；同时，设置的过渡组件对混合后的饲料原料进行增质并引导，随后通过造粒机构对增质后的饲料原料进行挤压造粒，通过上述机构的配合，实现了将原料粉碎、原料增质以及造粒成型一体化流水线实现，提高了生产效率，解决了传统的粉碎造粒装置对原料粉碎后无法进行充分混合，从而影响造粒质量的问题。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的动物饲料粉碎造粒装置的立体结构示意图；
图2是本发明的动物饲料粉碎造粒装置中过渡机构的示意图；
图3是本发明的动物饲料粉碎造粒装置中造粒机构的示意图；
图4是本发明的动物饲料粉碎造粒装置中粉碎机构的剖面示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图4所示，本实施例提供了一种动物饲料粉碎造粒装置，其特征在于，包括：粉碎机构，用于对饲料原料进行研磨粉碎；过渡机构，用于对粉碎后的饲料原料进行承接并输送；造粒机构，用于承接来自过渡机构的饲料原料，并挤压造粒。
在本实施方式中，通过设置的粉碎机构对饲料原料进行多级破碎，即保证了破碎的粒径要求，又同步实现了对多种原料的混合还提高了混合的均匀性；同时，设置的过渡组件对混合后的饲料原料进行增质并引导，随后通过造粒机构对增质后的饲料原料进行挤压造粒，通过上述机构的配合，实现了将原料粉碎、原料增质以及造粒成型一体化流水线实现，提高了生产效率。
在本实施例中，所述粉碎机构包括：初级研磨组件、精级研磨组件和二次送料组件；其中所述初级研磨组件用于对颗粒度大的一级饲料原料进行初研磨；所述二次送料组件用于输入颗粒度小的二级饲料原料；以及所述精级研磨组件用于对初研磨后的一级饲料原料和二级饲料原料进行混合，并一同再次研磨，以得到成品饲料混合粉末。
在本实施方式中，所述初级研磨组件适于将颗粒度大的一级饲料原料进行初步研磨，随后，将研磨得到的一级饲料原料下落至二次送料组件，此时，外部引入的二级饲料原料与一级饲料原料在二次送料组件内进行混合，由于一级饲料原料在研磨后粒径变小，与二级饲料原料的粒径近似相同，因此，在此环节进行气体混合，可显著提高二者的混合效果，随后，二次送料组件将混合后的饲料原料送入精级研磨组件进行最终研磨，从而得到了混合性更好，且粒径更均匀的成品饲料混合粉末。
在本实施例中，所述二次送料组件包括：投料管和进气管；所述投料管与所述进气管相联通，以及所述投料管上开设有与所述初级研磨组件相联通的进料口；所述进气管适于沿所述投料管的贯通方向向所述投料管内吹入混有二级饲料原料的高速气体；其中所述精级研磨组件中的初研磨后的一级饲料原料由所述进料口进入所述投料管中，以在高速气流的作用下与二级饲料原料混合，并同速进入精级研磨组件进行精研磨。
在本实施方式中，所述投料管与所述进气管相连接，从而使得由进气管的进气口吹入的高速气流可平直进入投料管，并且，二级饲料原料可通过与气流一同吹入的方式吹至投料管中，在气流的吹动混合作用下，二级饲料原料与一级饲料原料完成预先混合，并且，此时的粗级饲料粉粒的粒径在先前粉碎时已经被研磨至与精级饲料的粒径近乎相同，从而使得二者可以同速进入至精级研磨组件。
在本实施方式中，所述投料管的内部设置有螺纹槽，且螺纹螺距从进料口至投料管的出口处逐渐增大，且螺纹槽的槽底逐渐变浅，并在螺纹槽的末端设置一加速风道；当饲料原料进入投料管后绕螺纹槽且向投料管的出口处旋转，经所述加速风道使二级饲料原料与一级饲料原料同速进入加速气流中进入精级研磨组件。
在本实施方式中，可选的，初级研磨组件内的气流会由出料管进入到投料管内，因此，在投料管内部设置的螺纹槽可以有效的将来自进气管的高速水平气流与来自出料管的垂直气流相混合，气流在沿螺纹槽行进的路径中，两股气流逐渐汇合，避免了因进气管高速水平气流将饲料原料吹散，从而增加研磨效率。
在本实施方式中，可选的，所述螺纹槽的螺距从进料口至投料管的出口处逐渐增大，且螺纹槽的槽底逐渐变浅，从而使得两股气流最终会沿水平方向前进，避免了动力的损耗。
在本实施方式中，可选的，所述加速风道的管口向内收窄，从而使气流由加速风道进入到精级研磨组件内时增加气流的动力。
在本实施例中，所述初级研磨组件包括：初级研磨腔和初级进气管以及初级进料管；所述初级进料管与所述初级进气管分别与所述初级研磨腔相联通；以及所述初级进气管适于向所述初级研磨腔内吹入气体，以使由初级进料管输入的一级饲料原料于所述初级研磨腔内高速转动，从而碰撞破碎。
在本实施方式中，所述初级进气管与所述初级进料管均沿所述初级研磨腔的切线方向设置，从而在初级进气管吹气时，初级进料管投入的一级饲料原料沿初级研磨腔的内侧壁螺旋上升，在上升过程中，一级饲料原料之间相互碰撞，从而破碎，形成粗级饲料粉粒，并且，在原料碰撞的过程中，一级饲料原料的颗粒度逐渐减小，从而重力减小，在气流作用下持续上升，直至上升至初级研磨腔的上方。
在本实施方式中，所述初级研磨腔内还设置有呈漏斗形设置的导料管；所述导料管可将所述初级研磨腔内完成研磨的一级饲料原料导入至所述二次投料组件中，并且所述初级研磨腔的内侧壁上周向设有螺旋风道，一级饲料原料在螺旋风道内与内壁螺旋碰撞，从而满足粒径要求的粗级饲料粉粒会被吹至弧顶中央随后失去气流推力而下落至导料管中，避免了传统机械研磨在研磨过程中无法判断粒径大小造成部分产品过度研磨的问题，提高研磨效率。
在本实施例中，所述精级研磨组件包括：精级研磨腔；所述精级研磨腔的上端与所述初级研磨腔的下端相连接，以使所述精级研磨腔与所述初级研磨腔围合成密封研磨空间；以及所述精级研磨腔适于将混合后的一级饲料原料和二级饲料原料进行二次研磨，以使混合后的一级饲料原料与二级饲料原料粒径达到要求并充分混合。
在本实施方式中，所述初级研磨腔与所述精级研磨腔围合成了密封的研磨空间，从而确保不会发生气体泄漏和粉料泄漏，以及，所述精级研磨腔呈下漏斗样式设置，从而使得所述一级饲料原料与二级饲料原料在精级研磨腔内充分转动碰撞破碎。
在本实施方式中，所述精级研磨腔与所述初级研磨腔均采用气体粉碎的方式对饲料粉粒进行粉碎，从而可有效避免传统的机械破碎导致的机械结构中润滑油的泄漏影响饲料品质。
在本实施例中，所述精级研磨腔的下端开设有出料口；所述出料口与所述过渡机构相连接，以将成品饲料混合粉末输送至过渡机构。
在本实施方式中，所述出料口与所述过渡机构密封连接，有效避免了饲料转运过程中造成的污染。
在本实施例中，所述过渡机构包括：螺旋送料管和下料盘；所述螺旋送料管的侧壁上开设有与所述出料口相连接的过渡料口；所述螺旋送料管的内部设置有螺旋输料件；以及所述螺旋送料管的出料端与所述下料盘相连接，以将成品饲料混合粉末搅匀并送至下料盘。
在本实施例中，所述下料盘连接有水汽输送管；所述水汽输送管适于向所述下料盘中通入水蒸气，以对成品饲料混合粉末进行调质，形成饲料原料。
在本实施方式中，所述下料板外部连接的水汽输送管可向下料盘中通入水蒸气，从而在螺旋送料管螺旋搅动饲料原料时，将饲料原料进行增质处理。
在本实施例中，所述造粒机构安装在所述下料盘的下方；以及所述造粒机构包括：造粒箱、挤压板和滚压轮；其中所述挤压板设置在所述造粒箱的内部；所述滚压轮设置在所述挤压板的上方，并与所述挤压板滚动接触；所述挤压板适于承接来自下料盘的调质后的饲料原料；以及所述挤压板上均匀开设有若干挤压孔，以在所述滚压轮沿所述挤压板上表面滚动时将所述调质后的饲料原料压制成柱形颗粒。
在本实施方式中，所述造粒机构通过造粒箱、挤压板和滚压轮的配合从而快速造粒，并且，由于研磨环节采用风力研磨，从而当造粒完成后，仅需通过各气管与水汽输送管的配合，可快速实现对设备内部的水洗及干燥清洁，从而避免了传统的余料污染。
另一方面，本发明还提供了一种动物饲料粉碎造粒装置的工作方法，包括：
通过粉碎机构对饲料原料进行研磨粉碎；通过过渡机构对粉碎后的饲料原料进行承接并输送；通过造粒机构承接来自过渡机构的饲料原料，并挤压造粒。
综上所述，本发明的动物饲料粉碎造粒装置及其工作方法，通过设置的粉碎机构对饲料原料进行多级破碎，即保证了破碎的粒径要求，又同步实现了对多种原料的混合还提高了混合的均匀性；同时，设置的过渡组件对混合后的饲料原料进行增质并引导，随后通过造粒机构对增质后的饲料原料进行挤压造粒，通过上述机构的配合，实现了将原料粉碎、原料增质以及造粒成型一体化流水线实现，提高了生产效率，解决了传统的粉碎造粒装置对原料粉碎后无法进行充分混合，从而影响造粒质量的问题。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种动物饲料粉碎造粒装置，其特征在于，包括：
粉碎机构，用于对饲料原料进行研磨粉碎；
过渡机构，用于对粉碎后的饲料原料进行承接并输送；
造粒机构，用于承接来自过渡机构的饲料原料，并挤压造粒。
2.如权利要求1所述的动物饲料粉碎造粒装置，其特征在于，
所述粉碎机构包括：初级研磨组件、精级研磨组件和二次送料组件；其中
所述初级研磨组件用于对颗粒度大的一级饲料原料进行初研磨；
所述二次送料组件用于输入颗粒度小的二级饲料原料；以及
所述精级研磨组件用于对初研磨后的一级饲料原料和二级饲料原料进行混合，并一同再次研磨，以得到成品饲料混合粉末。
3.如权利要求2所述的动物饲料粉碎造粒装置，其特征在于，
所述二次送料组件包括：投料管和进气管；
所述投料管与所述进气管相联通，以及所述投料管上开设有与所述初级研磨组件相联通的进料口；
所述进气管适于沿所述投料管的贯通方向向所述投料管内吹入混有二级饲料原料的高速气体；其中
所述精级研磨组件中的初研磨后的一级饲料原料由所述进料口进入所述投料管中，以在高速气流的作用下与二级饲料原料混合，并同速进入精级研磨组件进行精研磨。
4.如权利要求3所述的动物饲料粉碎造粒装置，其特征在于，
所述初级研磨组件包括：初级研磨腔和初级进气管以及初级进料管；
所述初级进料管与所述初级进气管分别与所述初级研磨腔相联通；以及
所述初级进气管适于向所述初级研磨腔内吹入气体，以使由初级进料管输入的一级饲料原料于所述初级研磨腔内高速转动，从而碰撞破碎。
5.如权利要求4所述的动物饲料粉碎造粒装置，其特征在于，
所述精级研磨组件包括：精级研磨腔；
所述精级研磨腔的上端与所述初级研磨腔的下端相连接，以使所述精级研磨腔与所述初级研磨腔围合成密封研磨空间；以及
所述精级研磨腔适于将混合后的一级饲料原料和二级饲料原料进行二次研磨，以使混合后的一级饲料原料与二级饲料原料粒径达到要求并充分混合。
6.如权利要求5所述的动物饲料粉碎造粒装置，其特征在于，
所述精级研磨腔的下端开设有出料口；
所述出料口与所述过渡机构相连接，以将成品饲料混合粉末输送至过渡机构。
7.如权利要求6所述的动物饲料粉碎造粒装置，其特征在于，
所述过渡机构包括：螺旋送料管和下料盘；
所述螺旋送料管的侧壁上开设有与所述出料口相连接的过渡料口；
所述螺旋送料管的内部设置有螺旋输料件；以及
所述螺旋送料管的出料端与所述下料盘相连接，以将成品饲料混合粉末搅匀并送至下料盘。
8.如权利要求7所述的动物饲料粉碎造粒装置，其特征在于，
所述下料盘连接有水汽输送管；
所述水汽输送管适于向所述下料盘中通入水蒸气，以对成品饲料混合粉末进行调质，形成饲料原料。
9.如权利要求8所述的动物饲料粉碎造粒装置，其特征在于，
所述造粒机构安装在所述下料盘的下方；以及
所述造粒机构包括：造粒箱、挤压板和滚压轮；其中
所述挤压板设置在所述造粒箱的内部；
所述滚压轮设置在所述挤压板的上方，并与所述挤压板滚动接触；
所述挤压板适于承接来自下料盘的调质后的饲料原料；以及
所述挤压板上均匀开设有若干挤压孔，以在所述滚压轮沿所述挤压板上表面滚动时将所述调质后的饲料原料压制成柱形颗粒。
10.一种动物饲料粉碎造粒装置的工作方法，其特征在于，包括：
通过粉碎机构对饲料原料进行研磨粉碎；
通过过渡机构对粉碎后的饲料原料进行承接并输送；
通过造粒机构承接来自过渡机构的饲料原料，并挤压造粒。
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