CN204110923U - 生产羧甲基纤维素钠的风力输送混合系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型生产羧甲基纤维素钠的风力输送混合系统，包括相互连接的输送单元和混合单元；其中输送单元包括：三通管，三通管的上端与半成品罐的下料管连通；吹风机，吹风机设置在三通管的左端；吹送管道，吹送管道的一端与三通管的右端连通；混合单元包括：管道转向阀，管道转向阀设置在吹送管道的另一端；输送管道，输送管道的一端与管道转向阀连通，输送管道的另一端与成品罐连通；输送单元及混合单元的数量分别至少为两个；两个混合单元分别与两个成品罐交叉连接。本实用新型生产羧甲基纤维素钠的风力输送混合系统安装在半成品罐下方，整个系统全封闭。即能减少人工混粉时的浪费，又提高了自动化水平，也减少了人工成本，同时没有了对外的开口，完全杜绝了对产品的交叉污染。
Description
技术领域
本实用新型属于碱化反应釜领域，特别是一种生产羧甲基纤维素钠的风力输送混合系统。
背景技术
羧甲基纤维素钠，(又称：羧甲基纤维素钠盐，羧甲基纤维素，CMC，Carboxymethyl，Cellulose Sodium，Sodium salt of Caboxy MethylCellulose)是当今世界上使用范围最广、用量最大的纤维素种类，在石油、食品、涂料等领域应用十分普遍。其中混合输送过程是其中由半成品到成品的重要过程。原有工艺是在半成品阶段把不同半成品用吨袋接出，再根据不同配方量倒在混粉桶中混和后成为成品进行包装。在接出和混合过程中产生大量粉尘，易产生职业病，更易产生粉尘爆燃危及生命和财产安全，由于粉尘是产品形成所以也造成大量成本浪费。在接出和混合过程中由于是敞开式作业，还易产生异物混入产生交叉污染，影响食品安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种解决异物混入问题的生产羧甲基纤维素钠的风力输送混合系统。
为解决上述技术问题，本实用新型生产羧甲基纤维素钠的风力输送混合系统，包括相互连接的输送单元和混合单元；其中所述输送单元包括：三通管，所述三通管的上端与半成品罐的下料管连通；吹风机，所述吹风机设置在所述三通管的左端；吹送管道，所述吹送管道的一端与所述三通管的右端连通；所述混合单元包括：管道转向阀，所述管道转向阀设置在所述吹送管道的另一端；输送管道，所述输送管道的一端与所述管道转向阀连通，所述输送管道的另一端与成品罐连通；所述输送单元及所述混合单元的数量分别至少为两个；两个所述混合单元分别与两个所述成品罐交叉连接。
优选的，在所述下料管上设有旋转下料器。
优选的，在所述吹风机上设有空气过滤器。
优选的，在所述三通管的左端设有单向阀。
优选的，在所述半成品罐外侧设有称重装置。
优选的，在所述吹送管道及所述输送管道上分别设有管道清洁气动阀和管道视镜。
优选的，所述输送管道的数量至少为一根。
本实用新型生产羧甲基纤维素钠的风力输送混合系统安装在半成品罐下方，整个系统全封闭。即能减少人工混粉时的浪费，又提高了自动化水平，也减少了人工成本，同时没有了对外的开口，完全杜绝了对产品的交叉污染，更保证了粉尘的发生从根本上解决了粉尘爆炸的危险，保护生命财产安全。
附图说明
图1为本实用新型生产羧甲基纤维素钠的风力输送混合系统结构示意图。
本实用新型生产羧甲基纤维素钠的风力输送混合系统附图中附图标记说明：
1-三通管 2-半成品罐 3-下料管
4-旋转下料器 5-吹风机 6-空气过滤器
7-单向阀 8-吹送管道 9-管道转向阀
10-输送管道 11-管道清洁气动阀 12-管道视镜
13-成品罐 14-称重装置
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型生产羧甲基纤维素钠的风力输送混合系统作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型生产羧甲基纤维素钠的风力输送混合系统，在半成品罐2的四个支撑脚下面各安装两块水平且平行的钢板，在每两钢板之间安装一组称重装置14。将直径200的旋转下料器4安装在半成品罐2的下料管3出料口处，中间用金属密封垫密封，镙丝上紧。在旋转下料器4的下出口用法兰连接一个直径200毫米的正三通管1，在三通管1的左端安装一个直径200毫米的单向阀7，出气方向连三通管1，将单向阀7的进气端用减震橡皮连接和吹风机5的出风口连接好，再将空气过滤器6安装在吹风机5的进气口上。在三通管1的右端焊按法兰和管道视镜12连接好，在管道视镜12的后端接好吹送管道8，在成品罐13前面安装好管道换向阀9，将管道换向阀9两个不同出口和不同的成品罐13用输送管道10和法兰连接起来，在输送管道10上安装管道视镜12，以便于观察为前题，输送管道10所有转弯的弯头必须用大于等于5倍径的弯头，以减少风压损失。根据管道的长短情况，每隔10米～15米以及和管道成30度～40度斜角的角度在输送管道10上安装直径20毫米的管道清洁气动阀11。方向与粉体输送方向相同。
先对称重系统进行调校，再设置好管道清洁气动阀11的脉冲时间，按停5分钟吹气10秒的脉冲时间进行吹气。当要进行风力输送配料时，两个半成品罐2的料根据不同的成品配方装好半成品，根据生产要求选择输送到哪个成品罐13，控制好管道转向阀9对向这个成品罐。开始输送时，先开启吹风机5，再开启旋转下料器4，这样粉料就通过三通管1进入吹送管道8，被风通过输送管道10吹进成品罐中，当两种料同是进行吹入时，两大气流会让不同粉体充分混合，即完成了粉的输送又完成了混合，能有效提高成品合格率。
本实用新型生产羧甲基纤维素钠的风力输送混合系统安装在半成品罐下方，整个系统全封闭。即能减少人工混粉时的浪费，又提高了自动化水平，也减少了人工成本，同时没有了对外的开口，完全杜绝了对产品的交叉污染，更保证了粉尘的发生从根本上解决了粉尘爆炸的危险，保护生命财产安全。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。
Claims (7)
1.生产羧甲基纤维素钠的风力输送混合系统，其特征在于，包括相互连接的输送单元和混合单元；其中所述输送单元包括：
三通管，所述三通管的上端与半成品罐的下料管连通；
吹风机，所述吹风机设置在所述三通管的左端；
吹送管道，所述吹送管道的一端与所述三通管的右端连通；
所述混合单元包括：
管道转向阀，所述管道转向阀设置在所述吹送管道的另一端；以及
输送管道，所述输送管道的一端与所述管道转向阀连通，所述输送管道的另一端与成品罐连通；
所述输送单元及所述混合单元的数量分别至少为两个；两个所述混合单元分别与两个所述成品罐交叉连接。
2.根据权利要求1所述的生产羧甲基纤维素钠的风力输送混合系统，其特征在于，在所述下料管上设有旋转下料器。
3.根据权利要求1所述的生产羧甲基纤维素钠的风力输送混合系统，其特征在于，在所述吹风机上设有空气过滤器。
4.根据权利要求1所述的生产羧甲基纤维素钠的风力输送混合系统，其特征在于，在所述三通管的左端设有单向阀。
5.根据权利要求1所述的生产羧甲基纤维素钠的风力输送混合系统，其特征在于，在所述半成品罐外侧设有称重装置。
6.根据权利要求1所述的生产羧甲基纤维素钠的风力输送混合系统，其特征在于，在所述吹送管道及所述输送管道上分别设有管道清洁气动阀和管道视镜。
7.根据权利要求1或6所述的生产羧甲基纤维素钠的风力输送混合系统，其特征在于，所述输送管道的数量至少为一根。
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|---|---|---|---|---|
| CN110556661A (zh) * | 2018-06-01 | 2019-12-10 | 中兵航联科技股份有限公司 | 一种基于航空转向阀系统的电缆组件 |
| CN110861886A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-03-06 | 故城山水水泥有限公司 | 一种物料运输装置及水泥熟料生产系统 |
| CN115888554A (zh) * | 2022-10-18 | 2023-04-04 | 江苏波杜农牧股份有限公司 | 动物饲料粉碎造粒装置及其工作方法 |
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2014
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