CN204448145U - 电动破碎阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动破碎阀，包括减速电机、阀体、破碎爪转子组件和充气机构，减速电机通过支架体固接阀体，减速电机的输出轴上套设破碎爪转子组件，破碎爪转子组件内置在阀体的阀腔内，阀体的腔壁上设置有与破碎爪转子组件相配合共同执行破碎作业的堵料板，阀体的下部设置有向阀腔内吹入空气的充气机构。将其装设在空气管道内或者储库卸料出口端，通过电机带动能有效的将块料破碎打散，防止堆积堵塞通路。

Description

电动破碎阀

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其是涉及一种电动破碎阀。

背景技术

水泥生产工艺主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。粉体状态的水泥在空气管道或者储库卸料出口等处，常常会由于受潮形成块料，逐渐堆积堵塞管道通路，影响正常生产，并且相关维修作业将导致停产停线，给企业经济效益带来损失。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的欠缺，所要解决的技术问题是提供一种电动破碎阀，将其装设在空气管道内或者储库卸料出口端，通过电机带动能有效的将块料破碎打散，防止堆积堵塞通路。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

电动破碎阀，包括减速电机、阀体、破碎爪转子组件和充气机构，减速电机通过支架体固接阀体，减速电机的输出轴上套设破碎爪转子组件，破碎爪转子组件内置在阀体的阀腔内，阀体的腔壁上设置有与破碎爪转子组件相配合共同执行破碎作业的堵料板，阀体的下部设置有向阀腔内吹入空气的充气机构。通过将该破碎阀装设在空气管道内或者储库卸料出口端，水泥由于受潮形成块状经破碎爪转子组件与堵料板配合实施的破碎作业而打散，以此消除堆积阻塞管路的现象，同时，设置在阀体下部的充气机构，可针对阀腔内的粉状水泥进行吹气，促其继续流动而防止沉积在阀腔内造成流动阻碍。

作为优选，所述的充气机构为在阀体的下部设置充气箱体，充气箱体上设置空气接口，充气箱体的顶端设置为尼龙透气板，充气箱体通过尼龙透气板与阀体的阀腔实现空气连通。

作为优选，破碎爪转子组件包括转轴、轴套和破碎爪，转轴与输出轴同轴连接且通过轴承组件横贯架设在阀体上，轴套通过键连接套设在转轴上，若干破碎爪呈散射状轴向间隔设置在轴套上，堵料板的一端或者两端固接在阀体的腔壁上且与破碎爪共同形成栅格状空间交错设置。作为进一步改进，如以下四种技术方案：

1.相邻破碎爪之间的空间交错夹角相等。

2.破碎爪为由中间向两端逐渐收缩的等厚度平面板状。

3.破碎爪与轴套焊装成一体。

4.轴承组件包括轴承座、轴承和轴承油封，轴承座穿接在阀体的腔壁上。作为更进一步改进，转轴与输出轴的连接端穿接轴承座且通过连接套与输出轴连接成一体，轴承座内依次设置有轴承油封和轴承，轴承座的外侧还设置有前压盖，前压盖通过螺钉与轴承座轴向固接成一体，前压盖与转轴之间设置有防尘圈；转轴的自由端穿接轴承座，轴承座内依次设置有轴承油封、轴承和挡圈环，轴承座的外侧还设置有后压盖，后压盖封挡住转轴的自由端端面且通过螺钉与轴承座轴向固接成一体。

作为优选，阀体上设置观察口，观察口上设置盖体。

本实用新型的有益效果：

1.结构紧凑合理，制作工艺简单可行，成本低廉。

2.安装简单，维护方便，不易损坏，有利于普及推广应用。

3.通过破碎爪转子组件和充气机构的组合应用，有效的排除了水泥块料堆积造成管路堵塞的事故发生，通过适度合理的日常破碎作业，防患于未然，维护生产的正常秩序，提高企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的阀体装配的侧视结构示意图；

图4是本实用新型的破碎爪转子组件的结构示意图；

图5是图4的左视结构示意图。

图中：1-减速电机，2-阀体，3-支架体，4-输出轴，5-充气箱体，6-空气接口，7-转轴，8-轴套，9-破碎爪，10-堵料板，11-轴承座，12-轴承，13-轴承油封，14-连接套，15-前压盖，16-防尘圈，17-挡圈环，18-后压盖，19-盖体，20-尼龙透气板。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。

如图1至图3所示的本实用新型电动破碎阀，装设在空气管道内或者储库卸料出口端，由电机带动运转实施破碎作业。其包括减速电机1、阀体2、破碎爪转子组件和充气机构，减速电机1通过支架体3固接阀体2，减速电机1的输出轴4上套设破碎爪转子组件，破碎爪转子组件内置在阀体2的阀腔内，阀体2的腔壁上设置有与破碎爪转子组件相配合共同执行破碎作业的堵料板10，阀体2的下部设置有向阀腔内吹入空气的充气机构。

如图4所示，作为一种实施方式，破碎爪转子组件包括转轴7、轴套8和破碎爪9。图5中所示，破碎爪9为由中间向两端逐渐收缩的等厚度平面板状，图中所示破碎爪9为三个呈散射状轴向间隔焊装在轴套8上，两两相邻的破碎爪9之间的空间交错夹角均为30度，当然根据实际需要，可以选择不同数量的破碎爪9进行空间散射状均布设置。图中还示出两个堵料板10，堵料板10的一端固接在阀体2的腔壁上端且与破碎爪9共同形成栅格状空间交错设置，堵料板10的数量及位置关系可根据破碎爪9的数量及位置而定，由于两者执行破碎动作，所以通常采用高耐磨材料制成。转轴7与输出轴4同轴连接且通过轴承组件横贯架设在阀体2上，轴套8通过键连接套设在转轴7上。作为轴承组件的一种实施方式，包括轴承座11、轴承12和轴承油封13，轴承座11穿接在阀体2的腔壁上。如图1中所示，转轴7与输出轴4的连接端穿接轴承座11且通过连接套14与输出轴4连接成一体，轴承座11内依次设置有轴承油封13和轴承12，轴承座11的外侧还设置有前压盖15，前压盖15通过螺钉与轴承座11轴向固接成一体，前压盖15与转轴7之间设置有防尘圈16。转轴7的自由端穿接轴承座11，轴承座11内依次设置有轴承油封13、轴承12和挡圈环17，轴承座11的外侧还设置有后压盖18，后压盖18封挡住转轴7的自由端端面且通过螺钉与轴承座11轴向固接成一体。

作为充气机构的一种实施方式，所述的充气机构为在阀体2的下部设置充气箱体5，充气箱体5上设置空气接口6，充气箱体5的顶端设置为尼龙透气板20，充气箱体5通过尼龙透气板20与阀体2的阀腔实现空气连通。这样通过空气接口6注入空气，通过尼龙透气板20进入阀腔将底部的水泥粉吹起，促进流动并且防止沉积。

为了保证即时监测实际情况，可在阀体2上设置观察口，并给观察口上设置盖体19。

本实用新型不局限于以上所述的实施方式，减速电机与阀体的连接结构、破碎爪转子组件与堵料板的结构特征、充气机构的构成也可以采用本领域技术人员所能够获得的公知技术或者现有技术当中等效替换的其他变形结构，只要属于本实用新型的技术构思或者精神，通过破碎爪转子组件与堵料板相配合执行破碎作业以及通过充气机构促进水泥粉流动为目的的实施方式均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.电动破碎阀，其特征是：包括减速电机（1）、阀体（2）、破碎爪转子组件和充气机构，减速电机（1）通过支架体（3）固接阀体（2），减速电机（1）的输出轴（4）上套设破碎爪转子组件，破碎爪转子组件内置在阀体（2）的阀腔内，阀体（2）的腔壁上设置有与破碎爪转子组件相配合共同执行破碎作业的堵料板（10），阀体（2）的下部设置有向阀腔内吹入空气的充气机构。

2.根据权利要求1所述的电动破碎阀，其特征是：所述的充气机构为在阀体（2）的下部设置充气箱体（5），充气箱体（5）上设置空气接口（6），充气箱体（5）的顶端设置为尼龙透气板（20），充气箱体（5）通过尼龙透气板（20）与阀体（2）的阀腔实现空气连通。

3.根据权利要求1所述的电动破碎阀，其特征是：破碎爪转子组件包括转轴（7）、轴套（8）和破碎爪（9），转轴（7）与输出轴（4）同轴连接且通过轴承组件横贯架设在阀体（2）上，轴套（8）通过键连接套设在转轴（7）上，若干破碎爪（9）呈散射状轴向间隔设置在轴套（8）上，堵料板（10）的一端或者两端固接在阀体（2）的腔壁上且与破碎爪（9）共同形成栅格状空间交错设置。

4.根据权利要求3所述的电动破碎阀，其特征是：相邻破碎爪（9）之间的空间交错夹角相等。

5.根据权利要求3所述的电动破碎阀，其特征是：破碎爪（9）为由中间向两端逐渐收缩的等厚度平面板状。

6.根据权利要求3所述的电动破碎阀，其特征是：破碎爪（9）与轴套（8）焊装成一体。

7.根据权利要求3所述的电动破碎阀，其特征是：轴承组件包括轴承座（11）、轴承（12）和轴承油封（13），轴承座（11）穿接在阀体（2）的腔壁上。

8.根据权利要求7所述的电动破碎阀，其特征是：转轴（7）与输出轴（4）的连接端穿接轴承座（11）且通过连接套（14）与输出轴（4）连接成一体，轴承座（11）内依次设置有轴承油封（13）和轴承（12），轴承座（11）的外侧还设置有前压盖（15），前压盖（15）通过螺钉与轴承座（11）轴向固接成一体，前压盖（15）与转轴（7）之间设置有防尘圈（16）。

9.根据权利要求7所述的电动破碎阀，其特征是：转轴（7）的自由端穿接轴承座（11），轴承座（11）内依次设置有轴承油封（13）、轴承（12）和挡圈环（17），轴承座（11）的外侧还设置有后压盖（18），后压盖（18）封挡住转轴（7）的自由端端面且通过螺钉与轴承座（11）轴向固接成一体。

10.根据权利要求1所述的电动破碎阀，其特征是：阀体（2）上设置观察口，观察口上设置盖体（19）。