CN204469811U - 一种微粉分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微粉分级装置，包括具有进料口(10)和出料口(9)的箱体(4)，还包括安装于所述箱体(4)内的第一筒体(5)、安装于所述第一筒体(5)内的第二筒体(6)、驱动所述第一筒体(5)转动的第一驱动装置(1)、驱动所述第二筒体(6)转动的第二驱动装置(7)以及设置于所述箱体(4)上的排风装置，所述第一筒体(5)和所述第二筒体(6)上均开设有通孔，所述排风装置的出风口(3)位于所述出料口(9)对侧且所述出风口(3)朝向所述出料口(9)。该微粉分级装置有效地解决了研磨分级过程中较多物料粉末推挤在设备中的问题。

Description

一种微粉分级装置

技术领域

本实用新型涉及微粉加工技术领域，特别是涉及一种微粉分级装置。

背景技术

目前，采用球磨机破碎物料微粉和分级是两个操作流程，一般是把需粉碎的物料填入球磨机内并密封，粉碎到要求的细度后一并取出，然后再将粉碎后的物料置入分级机进行分级。在粉碎过程中不断产生的微粉还要继续参与粉碎过程，使微粉出现重磨、过磨现象，并且微粉会严重阻碍粗料的继续粉碎，大大降低了研磨效率。另外，从粉碎机内取出微粉置入分级机时，由于操作环境或人为因素会导致空气中的粉尘或杂质混入微粉，增加了分级、提纯环节的工作量。

现有技术中的微粉分级装置虽然可以实现微粉分级，能够使粉碎过程中产生的合格微粉及时排出球磨机，显著提高研磨效率，避免人工取出微粉时有空气中的杂质混入，但是，由于排风口的位置与出料口的位置不在一个方向上，风向阻碍物料排出，造成研磨分级过程中会出现较多物料粉末推挤在设备中，难以彻底将物料粉末取出，使得生产成本较高。

综上所述，如何有效地解决研磨分级过程中较多物料粉末推挤在设备中的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种微粉分级装置，有效地解决了研磨分级过程中较多物料粉末推挤在设备中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种微粉分级装置，包括具有进料口和出料口的箱体，还包括安装于所述箱体内的第一滚筒、安装于所述第一滚筒内的第二滚筒、驱动所述第一滚筒转动的第一驱动装置、驱动所述第二滚筒转动的第二驱动装置以及设置于所述箱体上的排风装置，所述第一滚筒和所述第二滚筒上均开设有通孔，所述排风装置的出风口位于所述出料口对侧且所述出风口朝向所述出料口。

优选地，所述出风口安装于所述箱体内壁的顶部，所述出料口位于所述箱体的底部。

优选地，所述排风装置包括驱动所述出风口排风的风机以及连通所述风机与所述出风口的出风管。

优选地，所述箱体、所述第一滚筒及所述第二滚筒同轴。

优选地，所述第一滚筒和所述第二滚筒的筒壁内侧均设有多个凸起。

优选地，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置具体为伺服电机。

优选地，还包括支撑所述箱体的支架。

本实用新型所提供的微粉分级装置，包括箱体、第一滚筒、第二滚筒、第一驱动装置、第二驱动装置以及排风装置，箱体具有进料口和出料口，第一滚筒安装于箱体内部，第二滚筒安装于第一滚筒内部，第一驱动装置能够驱动第一滚筒转动、第二驱动装置能够驱动第二滚筒转动，排风装置设置于箱体上，为箱体提供风力，第一滚筒和第二滚筒上均开设有通孔，第一滚筒和第二滚筒内均具有研磨介质，研磨介质达到设定粒度会透过通孔进入出料口，排风装置的出风口位于出料口对侧且出风口朝向出料口，风向与物料排出方向一致，研磨分级过程中，风力有助于物料排出箱体，箱体内不会出现较多物料粉末推挤的现象，可以使物料粉末尽可能排出，剩下的残余物料较少，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的微粉分级装置结构示意图。

附图中标记如下：

1-第一驱动装置、2-风机、3-出风口、4-箱体、5-第一滚筒、6-第二滚筒、7-第二驱动装置、8-支架、9-出料口、10-进料口。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种微粉分级装置，有效地解决了研磨分级过程中较多物料粉末推挤在设备中的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的微粉分级装置结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的微粉分级装置，包括箱体4、第一筒体5、第二筒体6、第一驱动装置1、第二驱动装置7以及排风装置，箱体4具有进料口10和出料口9，第一筒体5安装于箱体4内部，第二筒体6安装于第一筒体5内部，第一驱动装置1能够驱动第一筒体5转动、第二驱动装置7能够驱动第二筒体6转动，排风装置设置于箱体4上，为箱体4提供风力，第一筒体5和第二筒体6上均开设有通孔，第一筒体5和第二筒体6内均具有研磨介质，研磨介质达到设定粒度会透过通孔进入出料口9，排风装置的出风口3位于出料口9对侧且出风口3朝向出料口9，风向与物料排出方向一致，研磨分级过程中，风力有助于物料排出箱体4，箱体4内不会出现较多物料粉末推挤的现象，可以使物料粉末尽可能排出，剩下的残余物料较少，降低生产成本。

上述微粉分级装置仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，出风口3安装于箱体4内壁的顶部，出料口9位于箱体4的底部。出料口9位于箱体4的底部，在重力作用下，有助于物料排出，出风口3安装于箱体4内壁的顶部，风力直接将物料吹于底部的出料口9处。优选地，整个箱体4长度方向上的内壁顶部都设置出风口3，使箱体4内不同位置的物料均能够受到风力作用，出料口9可以尽量大些，易于物料落入出料口9范围内，物料排出效果较好。当然，出风口3安装于箱体4内壁的顶部，出料口9位于箱体4的底部只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，还可以设置于其它适宜的位置。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对微粉分级装置进行若干改变，排风装置包括驱动出风口3排风的风机2以及连通风机2与出风口3的出风管。风机2是市面上常见的部件，风机2依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体，气体压力加大，可驱动物料运动。由于出风口3设置于箱体4顶部，优选地，风机2可以设置于箱体4的顶部，风机2通过出风管与出风口3连通，此时可以缩短出风管的长度，使微粉分级装置更加简洁，还可以节省成本。

本实用新型所提供的另一创造性思想在于，箱体4、第一筒体5及第二筒体6同轴。箱体4、第一筒体5及第二筒体6的轴向相同，三者的轴向沿水平面设置，具体地说，第一筒体5横向安装在箱体4内，第二筒体6也横向安装在第一筒体5内，便于安装，安装方式简便。

需要特别指出的是，本实用新型所提供的微粉分级装置不应被限制于此种情形，第一筒体5和第二筒体6的筒壁内侧均设有多个凸起。凸起的数量和大小不受限制，可以是规则形状的，也可以是不规则形状的，第一筒体5和第二筒体6的筒壁内侧设置凸起，有助于粉碎物料。

为了进一步优化上述技术方案，第一驱动装置1和第二驱动装置7具体为伺服电机。第一驱动装置1安装在箱体4上且与第一筒体5联动，第二驱动装置7也安装在箱体4上且与第二筒体6联动，第一驱动装置1和第二驱动装置7具体可以为伺服电机，也可以是其它适宜的电机。

本实用新型所提供的微粉分级装置，在其它部件不改变的情况下，还包括支撑箱体4的支架8。支架8的强度要高，用于支撑箱体4和箱体4内部的各部件，支架8的材质不受限制，可以是金属的，也可以是非金属的，只要能满足工作要求，都在本实用新型的保护范围内。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种微粉分级装置，包括具有进料口(10)和出料口(9)的箱体(4)，其特征在于，还包括安装于所述箱体(4)内的第一筒体(5)、安装于所述第一筒体(5)内的第二筒体(6)、驱动所述第一筒体(5)转动的第一驱动装置(1)、驱动所述第二筒体(6)转动的第二驱动装置(7)以及设置于所述箱体(4)上的排风装置，所述第一筒体(5)和所述第二筒体(6)上均开设有通孔，所述排风装置的出风口(3)位于所述出料口(9)对侧且所述出风口(3)朝向所述出料口(9)。

2.根据权利要求1所述的微粉分级装置，其特征在于，所述出风口(3)安装于所述箱体(4)内壁的顶部，所述出料口(9)位于所述箱体(4)的底部。

3.根据权利要求2所述的微粉分级装置，其特征在于，所述排风装置包括驱动所述出风口(3)排风的风机(2)以及连通所述风机(2)与所述出风口(3)的出风管。

4.根据权利要求1-3任一项所述的微粉分级装置，其特征在于，所述箱体(4)、所述第一筒体(5)及所述第二筒体(6)同轴。

5.根据权利要求1-3任一项所述的微粉分级装置，其特征在于，所述第一筒体(5)和所述第二筒体(6)的筒壁内侧均设有多个凸起。

6.根据权利要求1-3任一项所述的微粉分级装置，其特征在于，所述第一驱动装置(1)和所述第二驱动装置(7)具体为伺服电机。

7.根据权利要求1-3任一项所述的微粉分级装置，其特征在于，还包括支撑所述箱体(4)的支架(8)。