CN105833968A - 制药用药材粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种制药用药材粉碎装置，属于机械技术领域。它解决了现有的制药用果皮粉碎机稳定性不佳的问题。本制药用药材粉碎装置包括壳体，壳体一侧具有进料口，壳体底部具有出料口，壳体内设有可转动的搅拌刀片以及固定有呈环状的固定刀片和呈半球状的过滤网，壳体顶壁为平面且其上固定有与支撑板，支撑板和壳体之间设有橡胶板，橡胶板两侧壁分别与支撑板和壳体相贴靠，支撑板上侧面上固定有送风机，送风机一侧设有呈L形的送风管，送风管一端与送风机的出风口连通且其另一端伸入到壳体内，壳体内还设有呈锥形的导风筒，导风筒与过滤网正对，导风筒上端与出风部下端连通。本制药用药材粉碎装置具有工作稳定性好的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种粉碎装置，特别是一种制药用药材粉碎装置。
背景技术
在制药过程中，人们常常用一些果皮作为制药原料，而这些果皮需要进行粉碎，现粉碎机有的是有多个固定刀片和旋转刀片，一排中的多个固定刀片和旋转刀片同时相遇，或者是长条形固定刀片和与之相对应的旋转刀片平齐相遇，这样就造成了切削力集中，瞬间作用力大，使转速不均匀，刀片切削磨损大，粉碎不均匀。
对于上述的问题，人们已经意识到了不足，并加以了改进，如中国专利库公开的一种制药用果皮粉碎机
[
申请号：
201320551139.6
；授权公告号：
CN 203459123 U]
包括机壳和固定在机壳上的电机，机壳上部设有进料口，机壳内转动固定有纵向的转轴，转轴上设有搅拌刀片，搅拌刀片为长条形，搅拌刀片根部纵向固定在转轴上，搅拌刀片顶部相对于其根部呈倾斜状，转轴下方的机壳上设有滤网，滤网下方的机壳上设有出料口，转轴经传动装置和电机的输出轴连接，机壳上有相对于搅拌刀片的固定刀片。
上述的粉碎机在使用时，搅拌刀片和固定刀片在一个瞬间只有其中一点配合工作，大大减小了刀片的切削力，刀片磨损小，切削效果好，从而很好地解决了现有技术中存在的问题。但该粉碎机存在一个问题：由于搅拌刀片和过滤网之间是存在一定的间隙的，导致有一部分果皮未被完全粉碎而滞留在过滤网内，将过滤网的网孔遮住，这样便会阻碍下一次过滤网和出料口之间的流通，影响该粉碎机的正常使用。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作稳定性好的制药用药材粉碎装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：制药用药材粉碎装置，包括壳体，壳体一侧具有进料口，且壳体的底部具有出料口，壳体内设有可转动的搅拌刀片以及固定有呈环状的固定刀片和呈半球状的过滤网，搅拌刀片、固定刀片和过滤网均位于进料口和出料口之间，且固定刀片套在搅拌刀片上，搅拌刀片的下侧位于过滤网内，且进料口通过过滤网的滤孔与出料口连通，其特征在于，壳体的顶壁为平面且其上固定有与其相平行的支撑板，支撑板和壳体之间设有橡胶板，且橡胶板的两侧壁分别与支撑板的下侧面和壳体的顶壁相贴靠，所述的支撑板的上侧面上固定有送风机，所述的送风机一侧设有呈
L
形的送风管，且送风管与壳体相固定，送风管包括竖直设置的出风部和水平设置的进风部，进风部与送风机的出风口连通，出风部的下端伸入到壳体内，所述的壳体内还设有呈锥形的导风筒，且导风筒的直径向下逐渐增大，导风筒与过滤网正对，且导风筒的上端与出风部的下端连通。
使用时，药材通过进料口进入，在搅拌刀片和固定刀片的配合下，以将药材粉碎，被粉碎后的药材穿过过滤网的滤孔并通过出料口排出；在粉碎过程中，送风机产生的风依次通过送风管和导风筒喷出，以对药材粉末施加一个向下的作用力，使药材粉末能够快速地穿过过滤网的滤孔，从而有效避免药材粉末将过滤网的滤孔堵塞，从而有效提高本装置的工作稳定性；其次，通过在支撑板和壳体顶壁之间夹持橡胶板，使橡胶板通过自身的弹性形变来吸收送风机工作时产生的震动，从而减少上述的震动传递到壳体上的量，以提高搅拌刀片工作时的稳定性，从而进一步提高本装置的工作稳定性。
在上述的制药用药材粉碎装置中，所述的出风部的下端插在导风筒的上端内且两者通过螺纹结构相固定，所述的出风部的外侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有
0
形圈，且
0
形圈的外周面与导风筒的内侧壁相抵。
采用上述的结构，不仅方便了送风管和导风筒的组装，又提高送风管和导风筒连接的密封性，使送风机产生的风完全通过导风筒喷出，来有效提高本装置的工作稳定性。
在上述的制药用药材粉碎装置中，所述的橡胶板的上下两侧面上均设有若干压溃槽。
采用上述的结构，使橡胶板能够更快且更容易发生形变，来进一步提高本装置的工作稳定性。
在上述的制药用药材粉碎装置中，所述的壳体包括进料筒和套在进料筒下端的出料筒，且进料筒和出料筒通过螺栓可拆卸固定在一起，所述的搅拌刀片和固定刀片均位于进料筒内，所述的过滤网位于出料筒内，所述的出料筒的内侧壁上设有呈环状且槽口朝上的台阶槽，所述的过滤网的外侧壁上具有呈环状的翻边，且翻边夹于台阶槽底壁和进料筒下端面之间。
过滤网通过其上的翻边夹于出料筒和进料筒之间被固定，且出料筒和进料筒通过螺栓可拆卸固定，使只需将出料筒和进料筒分离便可将过滤网取出，使操作人员可以定期将过滤网取出进行清洗或更换，以进一步确保本装置的工作稳定性。
与现有技术相比，本制药用药材粉碎装置具有以下优点：
1
、在粉碎过程中，送风机产生的风依次通过送风管和导风筒喷出，以对药材粉末施加一个向下的作用力，使药材粉末能够快速地穿过过滤网的滤孔，从而有效避免药材粉末将过滤网的滤孔堵塞，从而有效提高本装置的工作稳定性。
、通过在支撑板和壳体顶壁之间夹持橡胶板，使橡胶板通过自身的弹性形变来吸收送风机工作时产生的震动，从而减少上述的震动传递到壳体上的量，以提高搅拌刀片工作时的稳定性，从而进一步提高本装置的工作稳定性。
、过滤网通过其上的翻边夹于出料筒和进料筒之间被固定，且出料筒和进料筒通过螺栓可拆卸固定，使只需将出料筒和进料筒分离便可将过滤网取出，使操作人员可以定期将过滤网取出进行清洗或更换，以进一步确保本装置的工作稳定性。
附图说明
图
1
是本制药用药材粉碎装置的结构示意图。
图
2
是图
1
中
A
处的放大结构示意图。
图
3
是图
1
中
B
处的放大结构示意图。
图中，
1
、壳体；
1a
、进料筒；
1a1
、进料口；
1b
、出料筒；
1b1
、出料口；
2
、搅拌刀片；
3
、固定刀片；
4
、过滤网；
4a
、翻边；
5
、支撑板；
6
、送风机；
7
、送风管；
7a
、出风部；
7b
、进风部；
8
、导风筒；
9
、支撑腿；
10
、转轴；
11
、橡胶板；
11a
、压溃槽；
12
、
0
形圈。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图
1
所述，本制药用药材粉碎装置由壳体
1
、搅拌刀片
2
、固定刀片
3
、过滤网
4
、支撑板
5
、橡胶板
11
、送风机
6
、送风管
7
、导风筒
8
等组成。
其中，壳体
1
包括正对设置的进料筒
1a
和出料筒
1b
，出料筒
1b
的上端套在进料筒
1a
的下端上，且进料筒
1a
和出料筒
1b
通过螺栓可拆卸固定在一起。其中，进料筒
1a
上端封闭、下端开口，且该进料筒
1a
的上端侧壁上开设有进料口
1a1
。进料筒
1a
的侧壁上固定有支撑腿
9
，支撑腿
9
有两条且沿进料筒
1a
的中心对称设置，用于定位和支撑进料筒
1a
。出料筒
1b
的底部开设有出料口
1b1
。
搅拌刀片
2
和固定刀片
3
均设于进料筒
1a
下端内侧。其中，搅拌刀片
2
通过转轴
10
与进料筒
1a
轴向固定，且转轴
10
的轴线与进料筒
1a
的轴线相垂直。进料筒
1a
外侧固定有电机（未图示），电机的输出轴与转轴
10
相固定，以使电机平稳地带动搅拌刀片
2
转动。固定刀片
3
呈环状且套在搅拌刀片
2
上，该固定刀片
3
的内侧壁上具有刀刃，且在本实施例中，固定刀片
3
通过焊接的方式与进料筒
1a
相固定。
过滤网
4
呈半球形且固定在出料筒
1b
内，此时，搅拌刀片
2
的下侧位于过滤网
4
内，且进料口
1a1
通过过滤网
4
的滤孔与
出料口
1b1
连通。具体来说，出料筒
1b
的内侧壁上设有呈环状且槽口朝上的台阶槽，过滤网
4
的外侧壁上具有呈环状的翻边
4a
，且翻边
4a
夹于台阶槽底壁和进料筒
1a
下端面之间，以将过滤网
4
稳定定位。
如图
1
和图
3
所示，壳体
1
的顶壁为平面且其上固定有与其相平行的支撑板
5
，支撑板
5
和壳体
1
之间设有橡胶板
11
，且橡胶板
11
的两侧壁分别与支撑板
5
的下侧面和壳体
1
的顶壁相贴靠。在本实施例中，支撑板
5
通过若干螺丝与壳体
1
相固定。进一步说明，橡胶板
11
的上下两侧面上均设有若干压溃槽
11a
，以使橡胶板
11
能够更快且更容易发生形变。
送风机
6
固定在支撑板
5
的上侧面上。送风管
7
位于送风机
6
一侧，且送风管
7
与壳体
1
相固定。如图
1
所示，送风管
7
呈
L
形，其包括竖直设置的出风部
7a
和水平设置的进风部
7b
，且进风部
7b
和出风部
7a
为一体式结构。其中，进风部
7b
与送风机
6
的出风口连通，且出风部
7a
的下端伸入到壳体
1
内。
导风筒
8
设于进料筒
1a
内，该导风筒
8
的轴线延伸方向与竖直方向相一致，且导风筒
8
与过滤网
4
正对。如图
1
所示，导风筒
8
呈锥形且其直径向下逐渐增大，导风筒
8
的上端与出风部
7a
的下端连通。在本实施例中，如图
2
所示，出风部
7a
的下端插在导风筒
8
的上端内且两者通过螺纹结构相固定，所述的出风部
7a
的外侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有
0
形圈
12
，且
0
形圈
12
的外周面与导风筒
8
的内侧壁相抵。
使用时，药材通过进料口
1a1
进入，在搅拌刀片
2
和固定刀片
3
的配合下，以将药材粉碎，被粉碎后的药材穿过过滤网
4
的滤孔并
通过出料口
1b1
排出；在粉碎过程中，送风机
6
产生的风依次通过送风管
7
和导风筒
8
喷出，以对药材粉末施加一个向下的作用力，使药材粉末能够快速地穿过过滤网
4
的滤孔，从而有效避免药材粉末将过滤网
4
的滤孔堵塞
，从而有效提高本装置的工作稳定性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.制药用药材粉碎装置，包括壳体，壳体一侧具有进料口，且壳体的底部具有出料口，壳体内设有可转动的搅拌刀片以及固定有呈环状的固定刀片和呈半球状的过滤网，搅拌刀片、固定刀片和过滤网均位于进料口和出料口之间，且固定刀片套在搅拌刀片上，搅拌刀片的下侧位于过滤网内，且进料口通过过滤网的滤孔与出料口连通，其特征在于，壳体的顶壁为平面且其上固定有与其相平行的支撑板，支撑板和壳体之间设有橡胶板，且橡胶板的两侧壁分别与支撑板的下侧面和壳体的顶壁相贴靠，所述的支撑板的上侧面上固定有送风机，所述的送风机一侧设有呈L形的送风管，且送风管与壳体相固定，送风管包括竖直设置的出风部和水平设置的进风部，进风部与送风机的出风口连通，出风部的下端伸入到壳体内，所述的壳体内还设有呈锥形的导风筒，且导风筒的直径向下逐渐增大，导风筒与过滤网正对，且导风筒的上端与出风部的下端连通。
2.根据权利要求1所述的制药用药材粉碎装置，其特征在于，所述的出风部的下端插在导风筒的上端内且两者通过螺纹结构相固定，所述的出风部的外侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有0形圈，且0形圈的外周面与导风筒的内侧壁相抵。
3.根据权利要求1所述的制药用药材粉碎装置，其特征在于，所述的橡胶板的上下两侧面上均设有若干压溃槽。
4.根据权利要求1所述的制药用药材粉碎装置，其特征在于，所述的壳体包括进料筒和套在进料筒下端的出料筒，且进料筒和出料筒通过螺栓可拆卸固定在一起，所述的搅拌刀片和固定刀片均位于进料筒内，所述的过滤网位于出料筒内，所述的出料筒的内侧壁上设有呈环状且槽口朝上的台阶槽，所述的过滤网的外侧壁上具有呈环状的翻边，且翻边夹于台阶槽底壁和进料筒下端面之间。
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|---|---|---|---|
| CN201610413910.1A CN105833968B (zh) | 2016-06-14 | 2016-06-14 | 制药用药材粉碎装置 |
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