CN204841843U - 一种干式超细粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干式超细粉碎设备，属于食品加工及药品加工领域，所述的干式超细粉碎设备主要包括料斗、环形收集袋、总收集袋、筛网、粉碎腔体、刀片、中心轴；所述的料斗与粉碎腔体相连，粉碎腔体上部设置有环形收集袋，环形收集袋与总收集袋相连，环形收集袋与粉碎腔体相连的进口处设置有筛网，粉碎腔体内部设置有中心轴，中心轴上连接有刀片，中心轴与可调速电机相连，粉碎腔体下部设置有进气孔；本实用新型通过粉碎腔体内的设置于不同层的刀片将物料反复粉碎，再通过压缩空气将粉碎后的物料通过筛网吹入环形收集袋，通过总收集袋将物料收集，达到了将物料超细粉碎的目的，并且具有结构简单、工作可靠，实用性强的特点。

Description

一种干式超细粉碎设备

技术领域

本实用新型属于食品加工及药品加工领域，具体地说，涉及一种干式超细粉碎设备。

背景技术

以粉碎到一定细度后的物料为原料，再进行超细粉碎的设备，目前主要是气流粉碎机。气流粉碎机可使加工的成品粒度在5微米左右，甚至更小。但是，气流粉碎是利用高压气体通过喷嘴产生的高速气流所孕育的巨大动能使物料颗粒发生冲击碰撞，或与其中冲击板冲击碰撞达到破碎的，因而，不可避免地使能量消耗大，粉碎成本高，而且要求一系列配套的附加设备，一般小型加工企业无能力购置、使用。

因此，有必要对气流粉碎机进行改进，使其结构简单、能耗低、操作简便。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种干式超细粉碎设备，通过粉碎腔体内的设置于不同层的刀片将物料反复粉碎，再通过压缩空气将粉碎后的物料通过筛网吹入环形收集袋，通过总收集袋将物料收集，达到了将物料超细粉碎的目的，并且具有结构简单、工作可靠，实用性强的特点。

为了实现上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：所述的干式超细粉碎设备主要包括料斗、环形收集袋、总收集袋、筛网、粉碎腔体、刀片、中心轴、进气孔、支撑体、可调速电机；所述的料斗与粉碎腔体相连，粉碎腔体上部设置有环形收集袋，环形收集袋与总收集袋相连，环形收集袋与粉碎腔体相连的进口处设置有筛网，粉碎腔体内部设置有中心轴，中心轴上连接有刀片，中心轴与可调速电机相连，粉碎腔体下部设置有进气孔，粉碎腔体、可调速电机设置于支撑体上。

所述的中心轴上设置的刀片层数为2-5层。

所述的中心轴上每层的刀片数为3-4片，且呈均匀圆周分布。

所述的进气孔的个数为3-10个，且均匀分布于粉碎腔体底部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过粉碎腔体内的设置于不同层的刀片将物料反复粉碎，再通过压缩空气将粉碎后的物料通过筛网吹入环形收集袋，通过总收集袋将物料收集，达到了将物料超细粉碎的目的，并且具有结构简单、工作可靠，实用性强的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构透视图；

图2为筛网结构示意图。

图中，1-料斗、2-环形收集袋、3-总收集袋、4-筛网、5-粉碎腔体、6-刀片、7-中心轴、8-进气孔、9-支撑体、10-可调速电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-2所示，本实用新型公开一种干式超细粉碎设备，其技术方案为：所述的干式超细粉碎设备主要包括料斗1、环形收集袋2、总收集袋3、筛网4、粉碎腔体5、刀片6、中心轴7、进气孔8、支撑体9、可调速电机10；所述的料斗1与粉碎腔体5相连，粉碎腔体5上部设置有环形收集袋2，将收集袋设置为环形，便于与粉碎腔体5相接和物料的收集，环形收集袋2与总收集袋3相连，避免了物料堵塞在环形收集袋2内，环形收集袋2与粉碎腔体5相连的进口处设置有筛网4，便于筛选出粒度合适的物料，粉碎腔体5内部设置有中心轴7，中心轴7上连接有刀片6，中心轴7与可调速电机10相连，可调速电机10可根据物料材质的不同选择不同的旋转速度，粉碎腔体5下部设置有进气孔8，进气孔8内通入压缩空气，压缩空气的压力值可以根据不同的要求进行调节，使得收集物料的时间大大缩短，粉碎腔体5、可调速电机10设置于支撑体9上，通过粉碎腔体5内的设置于不同层的刀片6将物料反复粉碎，再通过压缩空气将粉碎后的物料通过筛网4吹入环形收集袋2，通过总收集袋3将物料收集，达到了将物料超细粉碎的目的，并且具有结构简单、工作可靠，实用性强的特点。

所述的中心轴7上设置的刀片层数为2-5层，使粉碎效果达到最优。

所述的中心轴7上每层的刀片6数为3-4片，且呈均匀圆周分布，使粉碎效果达到最优。

所述的进气孔8的个数为3-10个，且均匀分布于粉碎腔体5底部，便于物料的分散。

本实用新型的工作过程：

物料由料斗1进入，可调速电机10带动中心轴7转动，设置在中心轴7上的刀片6对物料进行粉碎，进气孔8均匀分布于粉碎腔体5底部，压缩后的空气进入粉碎腔体5，粉碎后的物料被压缩空气吹起，当物料的规格符合要求时通过上部筛网4进入环形收集袋2，通过总收集袋3进行收集。

本实用新型通过粉碎腔体内的设置于不同层的刀片将物料反复粉碎，再通过压缩空气将粉碎后的物料通过筛网吹入环形收集袋，通过总收集袋将物料收集，达到了将物料超细粉碎的目的，并且具有结构简单、工作可靠，实用性强的特点。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解可以在形式上和细节上对其作出各种改变，而不偏离本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种干式超细粉碎设备，其特征在于：所述的干式超细粉碎设备主要包括料斗、环形收集袋、总收集袋、筛网、粉碎腔体、刀片、中心轴、进气孔、支撑体、可调速电机；所述的料斗与粉碎腔体相连，粉碎腔体上部设置有环形收集袋，环形收集袋与总收集袋相连，环形收集袋与粉碎腔体相连的进口处设置有筛网，粉碎腔体内部设置有中心轴，中心轴上连接有刀片，中心轴与可调速电机相连，粉碎腔体下部设置有进气孔，粉碎腔体、可调速电机设置于支撑体上。

2.根据权利要求1所述的一种干式超细粉碎设备，其特征在于：所述的中心轴上设置的刀片层数为2-5层。

3.根据权利要求1所述的一种干式超细粉碎设备，其特征在于：所述的中心轴上每层的刀片数为3-4片，且呈均匀圆周分布。

4.根据权利要求1所述的一种干式超细粉碎设备，其特征在于：所述的进气孔的个数为3-10个，且均匀分布于粉碎腔体底部。