CN204602181U - 一种生产特戊酰氯工艺中用的带有自动投料装置的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产特戊酰氯工艺中用的带有自动投料装置的反应釜，包括反应釜本体、泄压排放装置、搅拌装置、驱动电机和自动投料装置，所述反应釜本体外表面上绕装有电磁加热线圈,所述反应釜本体上的排气口上设有负压集气管道，所述泄压排放装置包括支管、紧固件、止回阀和排放管，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌杆和搅拌叶片，所述自动投料装置包括隔膜泵、药筒和储气罐，本实用新型投料迅速、彻底，不会造成进料管内残留污染和浪费，实现反应釜本体自身发热，并实现精准控温，搅拌更加彻底、均匀，反应釜内产生的气体通过泄压排放装置进入废气处理系统，避免了反应釜因憋压而发生安全事故。

Description

一种生产特戊酰氯工艺中用的带有自动投料装置的反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种生产特戊酰氯工艺中用的带有自动投料装置的反应釜。

背景技术

一般特戊酰氯在生产过程中会用到反应釜，目前主要是依靠人工将零散的原料通过反应釜上端的进料口投入到反应釜内，这样比较费时费力，并造成一定的浪费，现在市面上大多数的反应釜没有设置搅拌装置，或设置的搅拌装置搅拌不充分和不均匀，这就直接导致反应速度慢，反应不完全，浪费了资源，提高了生产成本；反应釜为了实现有组织废气排放，集气管道需要具有一定的负压，与排气管直接连通相当于对反应釜进行负压抽吸，显著增大了反应釜废气的排放量，造成反应釜因压力过高而发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产特戊酰氯工艺中用的带有自动投料装置的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产特戊酰氯工艺中用的带有自动投料装置的反应釜，包括反应釜本体、泄压排放装置、搅拌装置、驱动电机和自动投料装置，所述反应釜本体外表面上绕装有电磁加热线圈,所述反应釜本体上的排气口上设有负压集气管道，所述泄压排放装置包括支管、紧固件、止回阀和排放管，所述支管连接在负压集气管道上,所述止回阀设置在支管上，所述止回阀和支管之间设置耐温耐蚀密封垫片，并用紧固件紧固，所述止回阀的上方与排放管连接，所述反应釜本体的上端设有进料口，所述反应釜本体的底部设有出料口，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌杆位于搅拌轴的上部，所述搅拌叶片位于搅拌轴的下部，所述搅拌杆与搅拌叶片所在的平面相互垂直，所述驱动电机安装在反应釜本体的顶部上，所述反应釜本体的底端还设有温度计，所述自动投料装置包括隔膜泵、药筒和储气罐，所述隔膜泵上通过进料管一与反应釜本体上的进料口连接，所述隔膜泵通过进料管二与药筒连接，所述进料管二上设置并联的排空阀和进料阀，所述排空阀的另一端连接有排空管，所述进料阀的另一端连接药筒，所述隔膜泵上设置了进气管和补气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机的转轴还连接有减速箱，所述减速箱的输出端与搅拌轴的顶部传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶片设有两片，且在同一平面上，所述搅拌叶片包括从上而下设置的三根支杆，且三根支杆之间相互平行且在同一竖直平面上，所述搅拌叶片最下方的支杆为“V”字形，夹角为150度，所述搅拌叶片的边缘设有一根与轴平行的连接杆，所述连接杆与支杆连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管与高压气源连接，进气管上设有第一电磁阀和压力表一，所述补气管上连接储气罐，补气管上设有第二电磁阀和压力表二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用隔膜泵作为药物中间体的动力输送装置，使投料迅速、彻底，并保证了隔膜泵内的稳定气压，使隔膜泵喷出相同稳定量的特戊酰氯，配合设置的排空阀和排空管，使进料管内的特戊酰氯会全部送到反应釜内，不会造成进料管内残留污染和浪费，通过在反应釜本体上设置电磁加热线圈，实现反应釜本体自身发热，从而对反应釜本体内的特戊酰氯进行加热，有效地提高了加热效率，并实现精准控温；设置的搅拌装置使反应釜本体内更加安全稳定，搅拌更加彻底、均匀；反应釜内产生的气体通过泄压排放装置进入废气处理系统，为反应釜减压，避免了反应釜因憋压而发生安全事故。

附图说明

图1为生产特戊酰氯工艺中用的带有自动投料装置的反应釜的结构示意图。

图2为生产特戊酰氯工艺中用的带有自动投料装置的反应釜中的搅拌桨的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种生产特戊酰氯工艺中用的带有自动投料装置的反应釜，包括反应釜本体1、泄压排放装置、搅拌装置、驱动电机11和自动投料装置，所述反应釜本体1外表面上绕装有电磁加热线圈3,所述电磁加热线圈3的外表面上包覆有隔热保温材料层2，所述反应釜本体1上的排气口4上设有负压集气管道5，所述泄压排放装置包括支管6、紧固件7、止回阀8和排放管9，所述支管6连接在负压集气管道5上,所述止回阀8设置在支管6上，所述止回阀8和支管6之间设置耐温耐蚀密封垫片10，并用紧固件7紧固，所述止回阀8的上方与排放管9连接，所述反应釜本体1的上端设有进料口13，所述反应釜本体1的底部设有出料口20，所述搅拌装置包括搅拌轴16、搅拌杆14和搅拌叶片15，所述搅拌杆14位于搅拌轴16的上部，所述搅拌叶片15位于搅拌轴16的下部，所述搅拌杆14与搅拌叶片15所在的平面相互垂直，所述搅拌叶片15设有两片，且在同一平面上，所述搅拌叶片15包括从上而下设置的三根支杆17，且三根支杆17之间相互平行且在同一竖直平面上，所述搅拌叶片15最下方的支杆17为“V”字形，夹角为150度，使“V”字形的支杆17与反应的釜底部有效贴合，使反应釜底部的特戊酰氯也得到有效的搅拌，所述搅拌叶片15的边缘设有一根与轴平行的连接杆18，所述连接杆18与支杆17连接，使叶片上形成两个空孔，搅拌时特戊酰氯可以通过空孔使搅拌更加均匀，所述驱动电机11安装在反应釜本体1的顶部上，所述驱动电机11的转轴还连接有减速箱12，所述减速箱12的输出端与搅拌轴16的顶部传动连接，所述反应釜本体1的底端还设有温度计19，所述自动投料装置包括隔膜泵25、药筒26和储气罐28，所述隔膜泵25上通过进料管一21与反应釜本体1上的进料口13连接，所述隔膜泵25通过进料管二27与药筒26连接，所述进料管二27上设置并联的排空阀23和进料阀24，所述排空阀23的另一端连接有排空管22，所述进料阀24的另一端连接药筒26，所述隔膜泵25上设置了进气管32和补气管31，所述进气管32与高压气源连接，进气管32上设有第一电磁阀34和压力表一33，所述补气管31上连接储气罐28，补气管31上设有第二电磁阀29和压力表二30。

本实用新型的工作原理是：打开进料阀24和隔膜泵25，特戊酰氯从药筒26中吸入到隔膜泵25中，通过隔膜泵25输送至反应釜本体1内，通过在反应釜本体1上包覆绕装有电磁加热线圈3的结构，使得反应釜利用电磁加热线圈3在反应釜本体1上产生无数反复的切割交变磁力线，实现反应釜本体1自身发热，从而对反应釜本体1内的特戊酰氯进行加热，极大缩短了热传递的时间和减少了热能损失，极有效地提高了加热效率，并实现精准控温，设置的搅拌装置的搅拌杆14与反应釜本体1的内壁配合，使反应釜本体1内更加安全稳定，且搅拌杆14与搅拌叶片15所在的平面相互垂直，使特戊酰氯在反应釜本体1内被搅拌均匀，搅拌叶片15的外形与反应釜本体1的内壁的配合，且搅拌叶片15上留有多个空孔，使特戊酰氯可通过搅拌叶片15，使搅拌更加均匀；反应釜内产生的高温气体通过负压集气管道5上的泄压排放装置进入废气处理系统，高温气体在反应釜内不稳定而产生正压时，高温气体会由支管6经止回阀8自动排出，为反应釜减压，避免了反应釜因压力过高发生安全事故；当隔膜泵25工作时，第一电磁阀34打开，高压气源从进气管32充气到隔膜泵25内，当隔膜泵内的气压充足时，第二电磁阀29关闭，当隔膜泵25内的气压不充足时，第二电磁阀29打开，储气罐28对隔膜泵25进行补偿气压，保证隔膜泵25内的稳定气压，从而保证了隔膜泵25喷出相同稳定量的药物中间体，药物中间体添加完后，进料管二27上设置的排空阀23和排空管22，在隔膜泵25的配合作用下，进料管内的药物中间体会全部送到反应釜本体1内，不会造成进料管内残留污染和浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种生产特戊酰氯工艺中用的带有自动投料装置的反应釜，包括反应釜本体(1)、泄压排放装置、搅拌装置、驱动电机(11)和自动投料装置，其特征在于，所述反应釜本体(1)外表面上绕装有电磁加热线圈(3),所述电磁加热线圈(3)的外表面上包覆有隔热保温材料层(2)，所述反应釜本体(1)上的排气口(4)上设有负压集气管道(5)，所述泄压排放装置包括支管(6)、紧固件(7)、止回阀(8)和排放管(9)，所述支管(6)连接在负压集气管道(5)上,所述止回阀(8)设置在支管(6)上，所述止回阀(8)和支管(6)之间设置耐温耐蚀密封垫片(10)，并用紧固件(7)紧固，所述止回阀(8)的上方与排放管(9)连接，所述反应釜本体(1)的上端设有进料口(13)，所述反应釜本体(1)的底部设有出料口(20)，所述搅拌装置包括搅拌轴(16)、搅拌杆(14)和搅拌叶片(15)，所述搅拌杆(14)位于搅拌轴(16)的上部，所述搅拌叶片(15)位于搅拌轴(16)的下部，所述搅拌杆(14)与搅拌叶片(15)所在的平面相互垂直，所述驱动电机(11)安装在反应釜本体(1)的顶部上，所述反应釜本体(1)的底端还设有温度计(19)，所述自动投料装置包括隔膜泵(25)、药筒(26)和储气罐(28)，所述隔膜泵(25)上通过进料管一(21)与反应釜本体(1)上的进料口(13)连接，所述隔膜泵(25)通过进料管二(27)与药筒(26)连接，所述进料管二(27)上设置并联的排空阀(23)和进料阀(24)，所述排空阀(23)的另一端连接有排空管(22)，所述进料阀(24)的另一端连接药筒(26)，所述隔膜泵(25)上设置了进气管(32)和补气管(31)。

2.根据权利要求1所述的生产特戊酰氯工艺中用的带有自动投料装置的反应釜，其特征在于，所述驱动电机(11)的转轴还连接有减速箱(12)，所述减速箱(12)的输出端与搅拌轴(16)的顶部传动连接。

3.根据权利要求1所述的生产特戊酰氯工艺中用的带有自动投料装置的反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片(15)设有两片，且在同一平面上，所述搅拌叶片(15)包括从上而下设置的三根支杆(17)，且三根支杆(17)之间相互平行且在同一竖直平面上，所述搅拌叶片(15)最下方的支杆(17)为“V”字形，夹角为150度，所述搅拌叶片(15)的边缘设有一根与轴平行的连接杆(18)，所述连接杆(18)与支杆(17)连接。

4.根据权利要求1所述的生产特戊酰氯工艺中用的带有自动投料装置的反应釜，其特征在于，所述进气管(32)与高压气源连接，进气管(32)上设有第一电磁阀(34)和压力表一(33)，所述补气管(31)上连接储气罐(28)，补气管(31)上设有第二电磁阀(29)和压力表二(30)。