CN208717473U - 一种高效单晶太阳能电池纳米制绒工艺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效单晶太阳能电池纳米制绒工艺设备，包括机壳，机壳的顶端安装有入液口，机壳一侧的表面安装有显示器，显示器的一侧安装有若干均匀分布的警报灯，入料口的底部安装有出料口，机壳的内部安装有搅拌室，搅拌室的内部安装有搅拌器，搅拌器的内部安装有转动杆，转动杆的底部安装有导液体，导液体的表面安装有若干均匀分布的搅拌叶片，搅拌室的底部安装有反应室，搅拌室的一侧安装有储料室。本实用新型通过安装搅拌室，搅拌室内安装搅拌器，搅拌器内的转动杆转动带动导液体，导液体带动搅拌叶片，使搅拌器转动带动搅拌室的碱性液体搅拌，使碱性液体充分均匀，从而使反应时硅片不会产生白点，提高生产效率。

Description

一种高效单晶太阳能电池纳米制绒工艺设备

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池工艺设备，特别涉及一种高效单晶太阳能电池纳米制绒工艺设备。

背景技术

众所周知，制绒是光伏行业术语，处理太阳能级硅片的一种工艺方法，硅太阳能电池片生产的一道工序，将特定晶向的单晶硅片放入碱溶液中腐蚀，即可在硅片表面产生出许多细小的金字塔状外观，这一过程称为单晶碱制绒。但是传统的制绒过程中有时会使硅片上产生白点，白点是因为碱性液体搅拌不均匀而引起的，这些白点会给后续的加工产生不便，所以会要求次品硅片返工，这样会大大减少生产的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效单晶太阳能电池纳米制绒工艺设备，可做到减少硅片上的白点产生。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高效单晶太阳能电池纳米制绒工艺设备，包括机壳，所述机壳的顶端安装有入液口，所述机壳一侧的表面安装有显示器，所述显示器的一侧安装有若干均匀分布的警报灯，所述机壳的一侧安装有入料口，所述入料口的底部安装有出料口，所述机壳的内部安装有搅拌室，所述搅拌室的内部安装有搅拌器，所述搅拌器的内部安装有转动杆，所述转动杆的底部安装有导液体，所述导液体的表面安装有若干均匀分布的搅拌叶片，所述搅拌室的底部安装有反应室，所述搅拌室的一侧安装有储料室。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌室的顶端安装有第一导液管，且导液管与入液口连接，所述搅拌室的底端安装有第二导液管，且第二导液管与反应室连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应室的底端安装有出料管，且出料管与出料口连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料室的一端安装有第一导料管，且第一导料管与入料口连接，所述储料室的底端安装有第二导料管，且第二导料管与反应室连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述显示器的底部安装有控制面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入液口的一侧安装有若干均匀分布的散热口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过安装搅拌室，搅拌室内安装搅拌器，搅拌器内的转动杆转动带动导液体，导液体带动搅拌叶片，使搅拌器转动带动搅拌室的碱性液体搅拌，使碱性液体充分均匀，从而使反应时硅片不会产生白点，提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图之一；

图3是本实用新型的内部结构示意图之二；

图中：1、机壳；2、入液口；3、显示器；4、警报灯；5、入料口；6、出料口；7、搅拌室；8、搅拌器；9、转动杆；10、导液体；11、搅拌叶片；12、反应室；13、储料室；14、第一导液管；15、第二导液管；16、出料管；17、第一导料管；18、第二导料管；19、控制面板；20、散热口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种高效单晶太阳能电池纳米制绒工艺设备，包括机壳1，机壳1的顶端安装有入液口2，机壳1一侧的表面安装有显示器3，显示器3的一侧安装有若干均匀分布的警报灯4，机壳1的一侧安装有入料口5，入料口5的底部安装有出料口6，机壳1的内部安装有搅拌室7，搅拌室7的内部安装有搅拌器8，搅拌器8的内部安装有转动杆9，转动杆9的底部安装有导液体10，导液体10的表面安装有若干均匀分布的搅拌叶片11，搅拌室7的底部安装有反应室12，搅拌室7的一侧安装有储料室13。

进一步的，搅拌室7的顶端安装有第一导液管14，且第一导液管14与入液口2连接，所述搅拌室7的底端安装有第二导液管15，且第二导液管15与反应室12连接，碱性液体通过入液口进入第一导热管14，第一导热管14将碱性液体传送到搅拌室7，搅拌室7将碱性液体充分搅拌，然后通过第二导液管15传送到反应室12内。

反应室12的底端安装有出料管16，且出料管16与出料口6连接，反应室12将制绒完成的硅片通过出料管16传送到出料口6。

储料室13的一端安装有第一导料管17，且第一导料管17与入料口5连接，所述储料室13的底端安装有第二导料管18，且第二导料管18与反应室12连接，将硅片放入入料口5，入料口5将硅片通过第一导料管17传送到储料室13，储料室13将硅片通过第二导料管18将硅片传送到反应室12。

显示器3的底部安装有控制面板19，控制面板19控制制绒机的开启和关闭。

入液口2的一侧安装有若干均匀分布的散热口20，硅片反应规程中会产生大量的热量，热量从散热口20散热。

具体的，通电制绒机开始工作，将碱性液体倒入入液口2，入液口2将碱性液体通过第一导液管14传送到搅拌室7，搅拌室7开始工作，搅拌器8内的转动杆9转动带动导液体10，导液体10带动搅拌叶片11，搅拌叶片11使碱性液体开始搅拌，直至搅拌一定时间使碱性液体均匀，这段时间将硅片送入入料口5，硅片通过第一导料管17传送到储料室13，储料室13通过第二料导管18将硅片传送到反应室12内，搅拌均匀的碱性液体通过第二导液管15传送到反应室12，在反应室12内碱性液体与硅片反应，反应规程中会产生大量的热量，热量从散热口20排出，反应规程完成后硅片通过出料管16传送到出料口6，操作者从出料口6取出制绒完成的硅片。

综上所述，本实用新型通过安装搅拌室7，搅拌室7内安装搅拌器8，搅拌器8内的转动杆9转动带动导液体10，导液体10带动搅拌叶片11，使搅拌器8转动带动搅拌室7的碱性液体搅拌，使碱性液体充分均匀，从而使反应时硅片不会产生白点，提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效单晶太阳能电池纳米制绒工艺设备，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的顶端安装有入液口(2)，所述机壳(1)一侧的表面安装有显示器(3)，所述显示器(3)的一侧安装有若干均匀分布的警报灯(4)，所述机壳(1)的一侧安装有入料口(5)，所述入料口(5)的底部安装有出料口(6)，所述机壳(1)的内部安装有搅拌室(7)，所述搅拌室(7)的内部安装有搅拌器(8)，所述搅拌器(8)的内部安装有转动杆(9)，所述转动杆(9)的底部安装有导液体(10)，所述导液体(10)的表面安装有若干均匀分布的搅拌叶片(11)，所述搅拌室(7)的底部安装有反应室(12)，所述搅拌室(7)的一侧安装有储料室(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高效单晶太阳能电池纳米制绒工艺设备，其特征在于，所述搅拌室(7)的顶端安装有第一导液管(14)，且第一导液管(14)与入液口(2)连接，所述搅拌室(7)的底端安装有第二导液管(15)，且第二导液管(15)与反应室(12)连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效单晶太阳能电池纳米制绒工艺设备，其特征在于，所述反应室(12)的底端安装有出料管(16)，且出料管(16)与出料口(6)连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效单晶太阳能电池纳米制绒工艺设备，其特征在于，所述储料室(13)的一端安装有第一导料管(17)，且第一导料管(17)与入料口(5)连接，所述储料室(13)的底端安装有第二导料管(18)，且第二导料管(18)与反应室(12)连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效单晶太阳能电池纳米制绒工艺设备，其特征在于，所述显示器(3)的底部安装有控制面板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种高效单晶太阳能电池纳米制绒工艺设备，其特征在于，所述入液口(2)的一侧安装有若干均匀分布的散热口(20)。