CN110861886B - 一种物料运输装置及水泥熟料生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种物料运输装置及水泥熟料生产系统，物料运输装置包括第一入料斜槽和第二入料斜槽、与第一入料斜槽连接的第一分流阀、与第二入料斜槽的第二分流阀、具有四个连接端的四通阀和设在四通阀连接端上的用于控制连接端的开启与关闭的闸板阀。水泥熟料生产系统包括上述物料运输装置、两台辊压机以及两台磨机，两台辊压机分别与第一分流阀和第二分流阀连接，两台磨机分别与第一入料斜槽和第二入料斜槽连接。本发明用于生产水泥熟料，生产过程中主料和辅料分别使用不同的辊压机进行破碎，然后在进行磨削，生产能耗和设备损耗进一步降低，产品质量进一步升高。

Description

一种物料运输装置及水泥熟料生产系统

技术领域

本发明涉及水泥生产的技术领域，尤其是涉及一种物料运输装置及水泥熟料生产系统。

背景技术

随着国内环保要求的不断提高、停产整顿和市场需求的影响，部分水泥生产厂的发货量下降明显，导致生产设备无法满负荷运行，单磨生产无法满足所需产量，双辊双磨生产又会造成频繁开停机。生产设备的频繁启停会带来高昂的电力成本，并且对设备的损害较大，隐形维修费用升高，如果继续按照传统方式生产水泥，势必造成台时降低、电耗增加和设备过度损耗等问题。

另外，市场对水泥质量的要求也在不断提高，原有的生产方式是将熟料和辅料混合到一起后磨削，由于主和辅料的粒径不同，因此在磨削过程中，其粒径的分布并不均匀，熟料性能无法得到完全的发挥。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的是提供一种物料运输装置，该物料运输装置能够将经过不同辊压机处理的主料和辅料送入到同一个磨机中进行处理，提高熟料粒径分布的均匀性，同时还能够使两台磨机交替工作，降低磨机的电耗和损耗。

本发明的另一目的是提供一种水泥熟料生产系统，包括上述物料运输装置。

本发明的第一目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种物料运输装置，包括：

第一入料斜槽和第二入料斜槽；

第一分流阀，具有一个第一输入端和两个第一输出端，其中一个第一输出端与第一入料斜槽连接；

第二分流阀，具有一个第二输入端和两个第二输出端，其中一个第二输出端与第二入料斜槽连接；

四通阀，具有四个连接端，其中两个连接端分别与另一个第一输出端和另一个第二输出端连接，另两个连接端分别与第一入料斜槽和第二入料斜槽连接；

闸板阀，设在连接端上，用于控制连接端的开启与关闭。

通过采用上述技术方案，分别经过两个辊压机处理的主料和辅料分别流入到第一入料斜槽和第二入料斜槽内，第一分流阀或者第二分流阀动作，使第一入料斜槽或者第二入料斜槽内的物料流经四通阀后流入到另外一个入料斜槽内，最后流入到磨机中进行磨削，这种处理方式将主料和辅料分开处理，和原有的单辊单磨的生产方式相比，主料和辅料分别由两个辊压机处理，处理主料的辊压机高功率运行，处理辅料的辊压机低功率运行，一方面能够降低生产能耗，另一方面能够使熟料的粒径分布更加均匀，提高产品质量。对于磨机而言，两台磨机交替工作，能够延长单台磨机的工作时间，避免了频繁启停，可以延长磨机的使用寿命，其中一台磨机损坏后能够立即切换到另外一台磨机进行生产。

本发明进一步设置为：所述第一分流阀包括第一分流阀体、与第一分流阀体转动连接的第一转轴、设在第一转轴上的第一闸板和设在第一转轴的第一手柄；

所述第一手柄位于第一分流阀体外部。

通过采用上述技术方案，调整物料的流动方向时，转动第一手柄，带动第一转轴和第一闸板转动，第一闸板在转动的过程中，能够使物料从不同的第一输出端流出。这种调整方式操作简单，能够实现物料流动方向的快速调整。

本发明进一步设置为：还包括设在第一分流阀体上的第一检修口和设在第一检修口上的第一盖板。

通过采用上述技术方案，打开第一盖板，就能够观察到第一分流阀体内的实际工作情况，可以对其进行检查或者修理。

本发明进一步设置为，还包括：

支架，设在第一分流阀体上；

弧形槽，设在支架上，

螺杆，设在第一手柄上，其自由端穿过弧形槽；

螺母，设在螺杆上，用于调整第一闸板的开度。

通过采用上述技术方案，第一手柄转动到合适位置后，拧紧螺杆上的螺母，就可以将第一手柄固定在该位置。

本发明进一步设置为：所述第一分流阀与第二分流阀的结构相同。

本发明进一步设置为：还包括与四通阀相连的风箱，所述风箱用于向四通阀内导入空气，活化四通阀内的物料。

通过采用上述技术方案，空气通过风箱进入到四通阀内，将在其内部流动的物料吹起来，一方面能够避免物料在四通阀内部堆积，造成堵塞，另一方面能够将粘结在一起的物料吹散，使其在后续的处理过程中能够与其他物料混合的更加充分。

本发明进一步设置为：所述风箱包括风箱体、开设在风箱体上的排气通道、设在排气通道上的透气布和设在风箱体上的进气端；

所述透气布位于风箱体与四通阀的连接处。

通过采用上述技术方案，透气布具有一定的拦截作用，可以使流入到风箱内的气流将风箱充满后在透过透气布流入到四通阀内，一方面可以提高流入到四通阀内的气流流速，提高活化效果，另一方面可以使气流流入到四通阀内的每一个角落，使流入到四通阀内的物料都能够被活化。

本发明进一步设置为：所述四通阀上设有第二检修口，所述第二检修口上设有第二检修板。

通过采用上述技术方案，打开第二检修板，就能够通过第二检修口观察到四通阀内的实际工作情况，可以对其进行检查或者修理。

本发明的另一目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥熟料生产系统，包括上述任意一种物料运输装置；

两个辊压机，分别与第一输入端和第二输入端连接；

两个磨机，分别与第一入料斜槽的自由端和第二入料斜槽的自由端连接。

通过采用上述技术方案，分别经过两个辊压机处理的主料和辅料分别流入到第一入料斜槽和第二入料斜槽内，第一分流阀或者第二分流阀动作，使第一入料斜槽或者第二入料斜槽内的物料流经四通阀后流入到另外一个入料斜槽内，最后流入到磨机中进行磨削，这种处理方式将主料和辅料分开处理，和原有的单辊单磨的生产方式相比，主料和辅料分别由两个辊压机处理，处理主料的辊压机高功率运行，处理辅料的辊压机低功率运行，一方面能够降低生产能耗，另一方面能够使熟料的粒径分布更加均匀，提高产品质量。对于磨机而言，两台磨机交替工作，能够延长单台磨机的工作时间，避免了频繁启停，可以延长磨机的使用寿命，其中一台磨机损坏后能够立即切换到另外一台磨机进行生产。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

生产水泥需要使用的主料和辅料分别送入到两个辊压机中进行处理，主料与辅料的粒径和硬度不同，处理主料的辊压机以高功率运行，处理辅料的辊压机以低功率运行，这种处理方式彻底解决了以往主料辅料混合处理时互相迁就的情况，可以使主料和辅料能够得到适度的破碎，既能够降低生产中的电力消耗，还能够使熟料的粒径分布更加均匀，提高产品质量。破碎好的主料和辅料在在四通阀内混合后送入到磨机中进行磨削，该过程中，两台磨机可以交替工作，既能够使工作中的磨机能够长时间运行，避免了频繁启停造成的耗电量骤增和无意义的设备损耗，还能够在一台磨机发生故障时立即切换到另一台磨机进行生产，保证生产的连续性，同时两台磨机交替工作还可以流出充足的设备检查和维修时间，使设备能够得到充分的维护。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种物料运输装置的立体结构示意图。

图2是本发明实施例提供的一种第一分流阀的结构示意图。

图3是本发明实施例提供的一种第一手柄的使用示意图。

图4是本发明实施例提供的一种第二分流阀的结构示意图。

图5是本发明实施例提供的一种四通阀的结构示意图。

图6是本发明实施例提供的一种闸板阀的结构示意图。

图7是本发明实施例提供的另一种闸板阀的结构示意图。

图8是本发明实施例提供的一种水泥熟料生产系统的结构示意图。

图中，11、第一入料斜槽，12、第二入料斜槽，13、第一分流阀，14、第二分流阀，15、四通阀，16、闸板阀，21、支架，22、弧形槽，23、螺杆，24、螺母，31、风箱，41、辊压机，42、磨机，131、第一输入端，132、第一输出端， 133、第一分流阀体，134、第一转轴，135、第一闸板，136、第一手柄，137、第一检修口，138、第一盖板，141、第二输入端，142、第二输出端，151、连接端，152、第二检修口，153、第二检修板，311、风箱体，312、排气通道，313、透气布，314、进气端、161、阀体，162、闸板，163、螺杆，164、光杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明实施例公开的一种物料运输装置，主要由第一入料斜槽 11、第二入料斜槽12、第一分流阀13、第二分流阀14、四通阀15和闸板阀16 等组成，第一入料斜槽11和第二入料斜槽12的作用是运输物料，其两端均为开放端，分别与辊压机和磨机连接，用于将辊压机破碎的物料运输到磨机内进行磨削。

参考图1和图2，第一分流阀13上设有一个第一输入端131和两个第一输出端132，第一输入端131与辊压机连接，其中一个第一输出端132与第一入料斜槽11连接，另一个第一输出端132与四通阀15连接。第一分流阀13的作用是调整从辊压机内流出物料的流动方向，使其能够在第一入料斜槽11和四通阀15 之间转换。

参考图4，第二分流阀14上设有一个第二输入端141和两个第二输出端142，第二输入端141与另一个辊压机连接，其中一个第二输出端142与第二入料斜槽 12连接，另一个第二输出端142与四通阀15连接。第二分流阀14的作用同样是调整从辊压机内流出物料的流动方向，使其能够在第二入料斜槽12和四通阀15 之间转换。

参考图5，四通阀15上具有四个连接端151，其中两个连接端分别与第一分流阀13上与四通阀15连接的第一输出端132和第二分流阀14上与四通阀15连接的第二输出端142连接，另外两个输出端分别与第一入料斜槽11和第二入料斜槽12连接。

四通阀15相当于一个物料中转站，第一分流阀13能够使从与之连接的辊压机中流出的物料流入到四通阀15内，然后流入到第二入料斜槽12内，与从另一个辊压机流出的物料汇合后流入到磨机中进行磨削；第二分流阀14的作用与第一分流阀13的作用相同，可以使从之连接的辊压机中流出的物料流入到四通阀 15内，然后流入到第一入料斜槽11内，与从另一个辊压机流出的物料汇合后流入到另一个磨机中进行磨削。

四通阀15的每一个连接端151上都安装有一个闸板阀16，该闸板阀16的作用是控制与其对应连接端151的开启与关闭，因为四个连接端151两两为一组，工作过程中两组连接端151交替开启，因此需要使用闸板阀16进行调整。

参考图6，一实施例中，闸板阀16主要由阀体161、与阀体161滑动连接的闸板162和安装在阀体161上的螺杆163三部分组成，螺杆163转动连接在闸板 162上，转动时带动闸板162在阀体161内滑动，实现对应连接端151的开启与关闭。

进一步地，可以在螺杆163上安装一个手柄或者手环，方便工作人员进行操作。

参照图7，可以将螺杆163替换为光杆164，然后在阀体161上加装电缸、气缸或者液压缸等，通过拉动光杆164的方式来带动闸板162在阀体161内滑动，从而实现对应连接端151的开启与关闭。

回看图2和图3，一实施例中，第一分流阀13主要由第一分流阀体133、第一转轴134、第一闸板135和第一手柄136等组成，第一转轴134安装在第一分流阀体133上，其两端均与第一分流阀体133转动连接，并且其中一端从第一分流阀体133伸出。第一闸板135安装在第一转轴134位于第一分流阀体133之内的部分上，能够在第一转轴134的带动下转动，调整两个第一输出端132的开关状态。第一手柄136安装在第一转轴134从第一分流阀体133伸出的部分上，能够在外力的带动下转动，带动第一转轴134和第一闸板135随之一起转动，调整两个第一输出端132的开关状态。

为了方便对第一分流阀13进行检修，一实施例中，在第一分流阀体133上开设了一个第一检修口137，并在该处加装了一块第一盖板138，第一盖板138 落螺栓固定在第一分流阀体133上或者一端铰接在第一分流阀体133上，另一端用插销或者螺栓等固定住。检修时将第一盖板138打开，通过第一检修口137观察第一分流阀体133内的实际工况，需要时进行清理和疏通等工作。

为了进一步提高操作的便捷性，一实施例中，在第一分流阀体133加转了一个支架21，支架21上开设了一个弧形槽22。在第一手柄136上固定了一个螺杆 23，螺杆23的自由端穿过支架21上的弧形槽22后伸入到支架21靠近第一分流阀体133的一侧，该端上还拧有一个螺母24。一般情况下，螺母24顶在支架21 上，需要调整时，将螺母24拧松，然后转动第一手柄136，此时第一转轴134 和第一闸板135随之一起转动，第一分流阀13上两个第一输出端132的开关状态发生改变，原来开启的变为关闭状态，原来关闭的变为开启状态。

该过程中，螺杆23在支架21上的弧形槽22内滑动，能够在一定程度上限制第一手柄136的转动轨迹。调整完成后，将螺母24拧紧，使其重新顶在支架 21上，避免第一闸板135在使用的过程中发生转动。

一实施例中，第一分流阀13与第二分流阀14的结构相同，二者的结构和使用方法都相同，这样能够降低工作人员的学习难度和使用过程中的操作难度。

回看图5，一实施例中，增加了一个与四通阀15相连的风箱31，风箱31的作用是向四通阀15内导入气流，活化四通阀15内的物料。进入到四通阀15内的物流能够将其中的物料吹起来，一方面加快物料的流动速度，避免其在四通阀 15内堆积，另一方面能够将破碎过程中粘结在一起的物料吹散，使其能够与其他的物料混合的更加充分。

一实施例中，风箱31主要由风箱体311、排气通道312、透气布313和进气端314等组成，其中风箱体311与四通阀15连接，排气通道312开设在风箱体 311与四通阀15连接的面上，用于向四通阀15内导入气流。排气通道312处固定了一块透气布313，作用有两个，一个是拦截物料，避免其流入到风箱体311 内，另外一个是使气流能够均匀的流入到风箱体311内，对风箱体311内的物料进行活化。风箱体311上还开设有一个进气端314，进气端314与生产车间内的压缩空气源(诸如压缩空气管线、气压罐和空压机等)连接，用于将压缩空气导入到风箱体311内。

一实施例中，在四通阀15上开设了一个第二检修口152并在该处加装了一块第二检修板153，第二检修板153用螺栓固定在四通阀15上或者一端铰接在四通阀15上，另一端从插销或者螺栓等固定在四通阀15上。检修时将第二检修板 153打开，露出下面的第二检修口152，就能够通过第二检修口152观察到四通阀15内的工况。

参照图8，本发明还公开了一种水泥熟料生产系统，包括上述任意实施例中所述的一种物料运输装置，还包括两台辊压机41以及两台磨机42，两台辊压机 41分别与第一分流阀13上的第一输入端131和第二分流阀14上的第二输入端141连接，两台磨机42分别与第一入料斜槽11的自由端和第二入料斜槽12的自由端连接。

生产过程中，主料和辅料分别进入到两台辊压机41中进行破碎，然后分别流入到第一分流阀13和第二分流阀14内，接着第一分流阀13内的主料流入到第一入料斜槽11内，第二分流阀14内的辅料流入到四通阀15内后在流入到第一入料斜槽11内与主料混合；或者是第一分流阀13内的主料流入到四通阀15 内后在流入到第二入料斜槽12内，第二分流阀14内辅料直接流入到第二入料斜槽12内与主料混合。

经过四通阀的周转后，主料和辅料同时从第一入料斜槽11或者第二入料斜槽12流出，然后进入到与之连接的磨机42内进行磨削。两台磨机交替工作，将熟料磨成要求的粉料。

磨机42更换时，第一分流阀13和第二分流阀14内的闸板阀16转动，改变两个第一输出端132和两个第二输出端142的开关状态，同时四通阀15上两个开启的闸板阀16关闭，另外两个闸板阀开启。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种物料运输装置，其特征在于，包括：

第一入料斜槽（11）和第二入料斜槽（12）；

第一分流阀（13），具有一个第一输入端（131）和两个第一输出端（132），其中一个第一输出端（132）与第一入料斜槽（11）连接；

第二分流阀（14），具有一个第二输入端（141）和两个第二输出端（142），其中一个第二输出端（142）与第二入料斜槽（12）连接；

四通阀（15），具有四个连接端（151），其中两个连接端（151）分别与另一个第一输出端（132）和另一个第二输出端（142）连接，另两个连接端（151）分别与第一入料斜槽（11）和第二入料斜槽（12）连接；

闸板阀（16），设在连接端（151）上，用于控制连接端（151）的开启与关闭。

2.根据权利要求1所述的一种物料运输装置，其特征在于：所述第一分流阀（13）包括第一分流阀体（133）、与第一分流阀体（133）转动连接的第一转轴（134）、设在第一转轴（134）上的第一闸板（135）和设在第一转轴（134）的第一手柄（136）；

所述第一手柄（136）位于第一分流阀体（133）外部。

3.根据权利要求2所述的一种物料运输装置，其特征在于：还包括设在第一分流阀体（133）上的第一检修口（137）和设在第一检修口（137）上的第一盖板（138）。

4.根据权利要求2或3所述的一种物料运输装置，其特征在于，还包括：

支架（21），设在第一分流阀体（133）上；

弧形槽（22），设在支架（21）上，

螺杆（23），设在第一手柄（136）上，其自由端穿过弧形槽（22）；

螺母（24），设在螺杆（23）上，用于调整第一闸板（135）的开度。

5.根据权利要求1所述的一种物料运输装置，其特征在于：所述第一分流阀（13）与第二分流阀（14）的结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种物料运输装置，其特征在于：还包括与四通阀（15）相连的风箱（31），所述风箱（31）用于向四通阀（15）内导入空气，活化四通阀（15）内的物料。

7.根据权利要求6所述的一种物料运输装置，其特征在于：所述风箱（31）包括风箱体（311）、开设在风箱体（311）上的排气通道（312）、设在排气通道（312）上的透气布（313）和设在风箱体（311）上的进气端（314）；

所述透气布（313）位于风箱体（311）与四通阀（15）的连接处。

8.根据权利要求1所述的一种物料运输装置，其特征在于：所述四通阀（15）上设有第二检修口（152），所述第二检修口（152）上设有第二检修板（153）。

9.一种水泥熟料生产系统，其特征在于，包括：

如权利要求1至8中任意一项所述的一种物料运输装置；

两个辊压机（41），分别与第一输入端（131）和第二输入端（141）连接；

两个磨机（42），分别与第一入料斜槽（11）的自由端和第二入料斜槽（12）的自由端连接。

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