CN212418265U - 一种粉碎机头部溜槽均料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉碎机头部溜槽均料装置，涉及粉碎机头部溜管均料领域，包括溜管、设在溜管内的连接板、与连接板铰接的挡板和设在溜管上的推动组件；挡板用于对输送带输送过来的物料进行挡料；推动组件与挡板连接，推动组件用于推动挡板沿连接板进行转动。本实用新型解决了粉碎机上方的三通阀物料分配不均的问题，通过调节挡板的角度，使进入到两台粉碎机内的物料更加的均匀，提高了粉碎机的工作效率。

Description

一种粉碎机头部溜槽均料装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎机头部溜管均料领域，尤其是涉及一种粉碎机头部溜槽均料装置。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机在进行粉碎的过程中，常会在粉碎机头部安装溜管向粉碎机内部进行供料，而多个粉碎机的进料管道通常都来源于同一个供料输送带，这时需要对溜管进行分流，使溜管分成多个管道。譬如常见的三通阀的溜管，其能向两个粉碎机内部进行供料。

目前，参照图1，现有的三通阀进行供料的过程中，通过都是三通阀上方的皮带机输送过来的物料经溜槽自由的通过两个管道落入到两个粉碎机内进行粉碎。这就导致进入到两台粉碎机内的物料的量不均，使得两台粉碎机不能更大限度的对物料进行粉碎，降低了粉碎机的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种粉碎机头部溜槽均料装置，其解决了粉碎机上方的三通阀物料分配不均的问题，通过调节挡板的角度，使进入到两台粉碎机内的物料更加的均匀，提高了粉碎机的工作效率。

一种粉碎机头部溜槽均料装置，包括溜管、设在溜管内的连接板、与连接板铰接的挡板和设在溜管上的推动组件；

所述挡板用于对输送带输送过来的物料进行挡料；

所述推动组件与挡板连接，推动组件用于推动挡板沿连接板进行转动。

通过采用上述技术方案，通过在溜管内设置挡板，从而利用推动组件推动挡板进行转动，挡板对进入到溜管内的物料进行分流，从而使物料均匀的进入到不同的粉碎机内，提高了粉碎机的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动组件包括固定在溜管管壁上的支撑件和与支撑件螺纹连接的丝杆；

所述丝杆穿过溜管的管壁，所述丝杆的一端具有与所述挡板抵接的状态。

通过采用上述技术方案，通过转动支撑件上的丝杆使丝杆在溜管上向前伸出，丝杆逐渐的将挡板顶出，从而达到调节挡板的角度，将丝杆反转时，从而将使挡板逐渐的退回，通过转动丝杆来调节挡板的角度，使挡板能够更好的对物料进行分流，使进入到粉碎机内的物料更加的均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动组件还包括固定在挡板上的第一被拉件和设在丝杆上的第一拉动件；

所述第一被拉件上设有孔，所述第一拉动件位于所述第一被拉件的内部，且所述第一拉动件无法通过第一被拉件的孔脱出。

通过采用上述技术方案，丝杆转动向前伸出时，丝杆将挡板顶出，从而对挡板的角度进行调节，丝杆反转时，丝杆上的第一拉动件还能够带动挡板向反方向上进行转动，增加挡板的转动角度，使得挡板能够更好的对物料进行分流，使物料更均匀的分配到不同的粉碎机内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动组件包括设在溜管外壁上的支架、设在支架上的电液推杆、设在电液推杆上的连接套及设在连接套上的推动杆；

所述推动杆穿过所述溜管的管壁，所述推动杆具有与所述挡板抵接的状态。

通过采用上述技术方案，电液推杆的活塞杆伸出时带动着推动向前顶出，从而对挡板进行角度调节，电液推杆退回时，挡板也退回，电液推杆实现了对挡板的自动控制，降低了人员的劳动强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动组件还包括设在挡板上的第二被拉件和设在推动杆上的第二拉动件；

所述第二被拉件上设有孔，所述第二拉动件位于所述第二被拉件的内部，且所述第二拉动件无法通过被第二被拉件的孔脱出。

通过采用上述技术方案，电液推杆的活塞杆伸出时，推动杆将挡板顶出，从而对挡板的角度进行调节，电液推杆的活塞杆缩回时，推动杆上的第二拉动件通过第二被拉件带动挡板进行反转，从而增大了挡板的角度调节，使得挡板能够更好的对物料进行分流，使物料更均匀的分配到不同的粉碎机内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动组件还包括固定在推动杆上的第一推动件；

所述第一推动件位于所述第二被拉件的外部，所述第一推动件均有与所述第二被拉件抵接的状态。

通过采用上述技术方案，通过在推动杆上设置第一推动件，从而推动杆推动挡板向前进行转动，避免了推动杆推动挡板进行转动时从挡板上脱落，增加了挡板的转动角度，使得挡板能够更好的对物料进行分流。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电液推杆的缸体与所述支架铰接。

通过采用上述技术方案，电液推杆的缸体与支架进行铰接进一步的增大了挡板的转动角度，使挡板能够更好的对物料进行分流。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在溜管内设置挡板，从而利用推动组件推动挡板进行转动，挡板对进入到溜管内的物料进行分流，从而使物料均匀的进入到不同的粉碎机内，提高了粉碎机的工作效率。

2.通过转动丝杆能对挡板的角度进行调节，结构简单，便于操作。

3.通过电液推杆来对挡板进行角度调节，无需再人工进行挡板的角度调节，不仅降低了人员劳动强度，同时增大了挡板的调节角度。

附图说明

图1是背景技术附图。

图2是本实用新型一实施例的结构示意图。

图3是本实用新型另一实施例的结构示意图。

图4是图3中挡板转动的路径示意图。

图中，11、溜管；12、连接板；13、挡板；21、支撑件；22、丝杆；23、第一被拉件；24、第一拉动件；31、支架；32、电液推杆；33、连接套；34、推动杆；35、第二被拉件；36、第二拉动件；37、第一推动件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种粉碎机头部溜槽均料装置，包括溜管11、连接板12、挡板13及推动组件。

溜管11为三通阀上的分流部分，连接板12位于溜管11的内部，且连接板12的两端固定在溜管11的内管壁上，挡板13铰接在连接板12上，挡板13能在连接板12上进行转动，溜管11进行使用时，挡板13位于连接板12的下端，且挡板13能够自由进行转动。输送带进行安装时，输送带的输送方向与挡板13和连接板12的铰接轴形成夹角。从而输送带输送到溜管11内的物料能够撞击到挡板13上，进而通过推动组件对挡板13的角度进行调节，能够使挡板13起到对物料进行分流调节的作用。

在一实施例中，参照图2，推动组件包括支撑件21、丝杆22、第一被拉件23及第一拉动件24。

溜管11的管壁上开设有孔，支撑件21固定在溜管11管壁上的孔处，支撑件21的内部设有内螺纹，进而支撑件21可采用螺母，亦可采用金属件进行攻丝钻出内螺纹，丝杆22上的外螺纹与支撑件21上的内螺纹陪套使用，丝杆22穿过支撑件21伸入到溜管内，丝杆22使用时，一部分位于溜管11内，另一部分位于溜管11外。

第一被拉件23固定在挡板13上靠近丝杆22的端面上，第一被拉件23可采用槽钢，第一被拉件23上开设有贯穿孔，丝杆22穿过第一被拉件23上的贯穿孔；第一拉动件24位于丝杆22位于第一被拉件23内的部分上，第一拉动件24可采用螺母与丝杆22进行配合，亦可采用金属件焊接在丝杆22上，无论采用哪种，第一拉动件24的最窄处大于第一被拉件23上的贯穿孔的最大处，即第一拉动件24不能通过第一被拉件23上的贯穿孔伸出。

安装时，先使丝杆22穿过第一被拉件23上的贯穿孔，然后将第一拉动件24安装在丝杆22上，再将第一被拉件23固定在挡板13上。

使用时，通过转动丝杆22将挡板13顶出，反转丝杆22将挡板13带回，并且进一步反转丝杆22，还能够对挡板13进行反方向上的角度调节。

在另一实施例中，参照图3和图4，推动组件包括支架31、电液推杆32、连接套33、推动杆34、第二被拉件35、第二拉动件36及第一推动件37。

支架31固定在溜管11的外壁上，电液推杆32的缸体铰接在支架31上，溜管11的管壁上开设有长通孔，电液推杆32的活塞杆可顺着长通孔伸入到溜管11内。连接套33安装在电液推杆32的活塞杆的端部上，连接套33的另一端与推动杆34的端部相连，推动杆34的轴线与电液推杆32的轴线共线。推动杆34顺着长通孔伸入到溜管11内推动挡板13进行转动。

第二被拉件35固定在挡板13上靠近支架31的端面上，第二被拉件35可采用槽钢，第二被拉件35上开设有贯穿孔，推动杆34穿过第二被拉件35上的贯穿孔。第二拉动件36位于推动杆34上远离连接套33的一端，第二拉动件36位于第二被拉件35的内部，第二拉动件36可使用螺母焊接在推动杆34上，亦可使用套环焊接在推动杆34上。无论采用哪种，第二被拉件35的最窄处大于第二被拉件35上的贯穿孔的最大处，即第二拉动件36不能通过第二被拉件35上的贯穿孔穿出。

第一推动件37固定在推动杆34上且靠近第二拉动件36，第一推动件37位于第二被拉件35的外部，第一推动件37可使用螺母焊接在推动杆34上，亦可使用套环焊接在推动杆34上。无论采用哪种，第一推动件37的最窄处大于第二被拉件35上的贯穿孔的最大处，即第一推动件37不能通过第二被拉件35上的贯穿孔伸入到第二被拉件35内。第二拉动件36与第一推动件37分别位于第二被拉件35上的贯穿孔的两侧。

安装时，先将电液推杆32的缸体与支架连接，然后将第一推动件37固定在推动杆34上，再将推动杆34穿过第二被拉件35的贯穿孔，并将第二拉动件36固定在推动杆34上，然后将第二被拉件35固定在挡板13上，然后将电液推杆32与推动杆34通过连接套33进行连接。

使用时，电液推杆32带动推动杆34伸出时，第一推动件37推动第二被拉件35与挡板13进行转动，由于电液推杆32与支架31铰接，挡板13能转动较大的角度，直至到达临界状态；电液推杆32带动推动杆34缩回时，第二拉动件36拉动第二被拉件35与挡板13反方向进行转动，同样的，挡板13能转动较大角度，直至临界状态。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉碎机头部溜槽均料装置，其特征在于：包括溜管（11）、设在溜管（11）内的连接板（12）、与连接板（12）铰接的挡板（13）和设在溜管（11）上的推动组件；

所述挡板（13）用于对输送带输送过来的物料进行挡料；

所述推动组件与挡板（13）连接，推动组件用于推动挡板（13）沿连接板（12）进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机头部溜槽均料装置，其特征在于：所述推动组件包括固定在溜管（11）管壁上的支撑件（21）和与支撑件（21）螺纹连接的丝杆（22）；

所述丝杆（22）穿过溜管（11）的管壁，所述丝杆（22）的一端具有与所述挡板（13）抵接的状态。

3.根据权利要求2所述的一种粉碎机头部溜槽均料装置，其特征在于：所述推动组件还包括固定在挡板（13）上的第一被拉件（23）和设在丝杆（22）上的第一拉动件（24）；

所述第一被拉件（23）上设有孔，所述第一拉动件（24）位于所述第一被拉件（23）的内部，且所述第一拉动件（24）无法通过第一被拉件（23）的孔脱出。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎机头部溜槽均料装置，其特征在于：所述推动组件包括设在溜管（11）外壁上的支架（31）、设在支架（31）上的电液推杆（32）、设在电液推杆（32）上的连接套（33）及设在连接套（33）上的推动杆（34）；

所述推动杆（34）穿过所述溜管（11）的管壁，所述推动杆（34）具有与所述挡板（13）抵接的状态。

5.根据权利要求4所述的一种粉碎机头部溜槽均料装置，其特征在于：所述推动组件还包括设在挡板（13）上的第二被拉件（35）和设在推动杆（34）上的第二拉动件（36）；

所述第二被拉件（35）上设有孔，所述第二拉动件（36）位于所述第二被拉件（35）的内部，且所述第二拉动件（36）无法通过被第二被拉件（35）的孔脱出。

6.根据权利要求5所述的一种粉碎机头部溜槽均料装置，其特征在于：所述推动组件还包括固定在推动杆（34）上的第一推动件（37）；

所述第一推动件（37）位于所述第二被拉件（35）的外部，所述第一推动件（37）均有与所述第二被拉件（35）抵接的状态。

7.根据权利要求5或6所述的一种粉碎机头部溜槽均料装置，其特征在于：所述电液推杆（32）的缸体与所述支架（31）铰接。

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