CN215973414U - 一种便于调节的干煤棚石灰料斗出料一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于调节的干煤棚石灰料斗出料一体装置，包括干煤棚本体，操控面板，防火隔热板，储料箱，上料机，导料框，输料带，进料框，便拆卸粉碎架结构，粉碎箱，细料粉碎架结构，V型导出管，底部支架，可调节输送架结构和灯板，所述的操控面板螺栓安装在干煤棚本体的左侧下部；所述的防火隔热板螺栓安装在储料箱的左侧；所述的储料箱螺栓安装在干煤棚本体的下部左侧。本实用新型输送带套接在驱动辊的外侧，同时输送带设置在V型导出管的下部，有利于在使用时方便对成品输送；大孔径网板螺栓安装在粉碎箱的内侧上部，有利于在使用时方便对大块料物和小块料物进行分离，进而能够使大块料和小块料分别进行粉碎。

Description

一种便于调节的干煤棚石灰料斗出料一体装置

技术领域

本实用新型属于石灰料加工技术领域，尤其涉及一种便于调节的干煤棚石灰料斗出料一体装置。

背景技术

一般石灰存储在干煤棚内，大多需要人工将石灰加工成粉末状后进行人工搬运出，不能够实现机械化工作。

但是现有的干煤棚石灰料斗出料一体装置存在着不具备对成品向右侧输送，不方便对大小块料物筛分和粉碎效率低的问题。

因此，发明一种便于调节的干煤棚石灰料斗出料一体装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于调节的干煤棚石灰料斗出料一体装置，以解决现有的干煤棚石灰料斗出料一体装置存在着不具备对成品向右侧输送，不方便对大小块料物筛分和粉碎效率低的问题。一种便于调节的干煤棚石灰料斗出料一体装置，包括干煤棚本体，操控面板，防火隔热板，储料箱，上料机，导料框，输料带，进料框，便拆卸粉碎架结构，粉碎箱，细料粉碎架结构，V型导出管，底部支架，可调节输送架结构和灯板，所述的操控面板螺栓安装在干煤棚本体的左侧下部；所述的防火隔热板螺栓安装在储料箱的左侧；所述的储料箱螺栓安装在干煤棚本体的下部左侧；所述的上料机插接在储料箱的内侧；所述的导料框螺栓安装在上料机的左侧下部；所述的输料带一端安装在的上料机的上部，另一端安装在进料框的上部；所述的便拆卸粉碎架结构安装在粉碎箱的上部；所述的粉碎箱螺栓安装在底部支架的上部；所述的细料粉碎架结构安装在粉碎箱的下部；所述的V型导出管安装在粉碎箱的下部；所述的底部支架螺栓安装在干煤棚本体的中下部左侧位置；所述的可调节输送架结构安装在干煤棚本体的底部中间位置；所述的灯板螺栓安装在干煤棚本体的上侧；所述的可调节输送架结构包括左侧支架，右侧支架，驱动辊，输送带，柔性连接片和驱动电机，所述的左侧支架螺栓安装在干煤棚本体的底部左侧位置；所述的驱动辊轴接在左侧支架的内侧上部以及右侧支架的内侧上部；所述的驱动电机螺栓安装在左侧支架的前侧上部，同时驱动电机输出轴键连接在驱动辊的中间位置。

优选的，所述的便拆卸粉碎架结构包括便拆顶盖，上侧粉碎电机，传动杆，粉碎刀，轴承和大孔径网板，所述的便拆顶盖螺栓安装在粉碎箱的上部；所述的上侧粉碎电机螺栓安装在便拆顶盖的中上部；所述的传动杆通过联轴器安装在上侧粉碎电机的下部输出轴上；所述的粉碎刀焊接在传动杆的外侧下部；所述的进料框插接在便拆顶盖的上部。

优选的，所述的细料粉碎架结构包括安装座，下侧粉碎电机，底部粉碎杆，锥形罩和细料网板，所述的安装座螺栓安装在粉碎箱的中下部；所述的下侧粉碎电机螺栓安装在安装座的内侧；所述的底部粉碎杆螺栓安装在下侧粉碎电机的上部输出轴上；所述的细料网板螺钉安装在安装座和粉碎箱的连接处。

优选的，所述的输送带套接在驱动辊的外侧，同时输送带设置在V型导出管的下部。

优选的，所述的大孔径网板螺栓安装在粉碎箱的内侧上部。

优选的，所述的锥形罩螺钉安装在底部粉碎杆的上部。

优选的，所述的柔性连接片缝接在输送带的连接处。

优选的，所述的右侧支架螺栓安装在干煤棚本体的下部右侧。

优选的，所述的轴承外圈嵌入在大孔径网板的中间位置，同时轴承内圈套接在传动杆的外侧下部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的输送带套接在驱动辊的外侧，同时输送带设置在V型导出管的下部，有利于在使用时方便利用驱动电机通过驱动辊带动输送带旋转，进而方便对成品输送。

2.本实用新型中，所述的大孔径网板螺栓安装在粉碎箱的内侧上部，有利于在使用时方便对大块料物和小块料物进行分离，进而能够使大块料和小块料分别进行粉碎，进而能够提高粉碎效果。

3.本实用新型中，所述的锥形罩螺钉安装在底部粉碎杆的上部，有利于在使用时方便对底部粉碎杆上侧的料物起到防护作用，以便将锥形罩将料物向一侧导落。

4.本实用新型中，所述的柔性连接片缝接在输送带的连接处，有利于在使用时方便根据需求将输送带对接在一起，进而能够对输送带的长度进行调整。

5.本实用新型中，所述的右侧支架螺栓安装在干煤棚本体的下部右侧，有利于在使用时方便根据需求调整右侧支架的位置，从而方便根据输送带的长度进行调整。

6.本实用新型中，所述的轴承外圈嵌入在大孔径网板的中间位置，同时轴承内圈套接在传动杆的外侧下部，有利于在使用时能够增加对传动杆的定位效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的便拆卸粉碎架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的细料粉碎架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节输送架结构的结构示意图。

图中：

1、干煤棚本体；2、操控面板；3、防火隔热板；4、储料箱；5、上料机；6、导料框；7、输料带；8、进料框；9、便拆卸粉碎架结构；91、便拆顶盖；92、上侧粉碎电机；93、传动杆；94、粉碎刀；95、轴承；96、大孔径网板；10、粉碎箱；11、细料粉碎架结构；111、安装座；112、下侧粉碎电机；113、底部粉碎杆；114、锥形罩；115、细料网板；12、V型导出管；13、底部支架；14、可调节输送架结构；141、左侧支架；142、右侧支架；143、驱动辊；144、输送带；145、柔性连接片；146、驱动电机；15、灯板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图4所示

本实用新型提供一种便于调节的干煤棚石灰料斗出料一体装置，包括干煤棚本体1，操控面板2，防火隔热板3，储料箱4，上料机5，导料框6，输料带7，进料框8，便拆卸粉碎架结构9，粉碎箱10，细料粉碎架结构11，V型导出管12，底部支架13，可调节输送架结构14和灯板15，所述的操控面板2螺栓安装在干煤棚本体1的左侧下部；所述的防火隔热板3螺栓安装在储料箱4的左侧；所述的储料箱4螺栓安装在干煤棚本体1的下部左侧；所述的上料机5插接在储料箱4的内侧；所述的导料框6螺栓安装在上料机5的左侧下部；所述的输料带7一端安装在的上料机5的上部，另一端安装在进料框8的上部；所述的便拆卸粉碎架结构9安装在粉碎箱10的上部；所述的粉碎箱10螺栓安装在底部支架13的上部；所述的细料粉碎架结构11安装在粉碎箱10的下部；所述的V型导出管12安装在粉碎箱10的下部；所述的底部支架13螺栓安装在干煤棚本体1的中下部左侧位置；所述的可调节输送架结构14安装在干煤棚本体1的底部中间位置；所述的灯板15螺栓安装在干煤棚本体1的上侧；所述的可调节输送架结构14包括左侧支架141，右侧支架142，驱动辊143，输送带144，柔性连接片145和驱动电机146，所述的左侧支架141螺栓安装在干煤棚本体1的底部左侧位置；所述的右侧支架142螺栓安装在干煤棚本体1的下部右侧，在使用时方便根据需求调整右侧支架142的位置，从而方便根据输送带144的长度进行调整；所述的驱动辊143轴接在左侧支架141的内侧上部以及右侧支架142的内侧上部；所述的输送带144套接在驱动辊143的外侧，同时输送带144设置在V型导出管12的下部，在使用时方便利用驱动电机146通过驱动辊143带动输送带144旋转，进而方便对成品输送；所述的柔性连接片145缝接在输送带144的连接处，在使用时方便根据需求将输送带144对接在一起，进而能够对输送带144的长度进行调整；所述的驱动电机146螺栓安装在左侧支架141的前侧上部，同时驱动电机146输出轴键连接在驱动辊143的中间位置。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的便拆卸粉碎架结构9包括便拆顶盖91，上侧粉碎电机92，传动杆93，粉碎刀94，轴承95和大孔径网板96，所述的便拆顶盖91螺栓安装在粉碎箱10的上部；所述的上侧粉碎电机92螺栓安装在便拆顶盖91的中上部；所述的传动杆93通过联轴器安装在上侧粉碎电机92的下部输出轴上；所述的粉碎刀94焊接在传动杆93的外侧下部；所述的轴承95外圈嵌入在大孔径网板96的中间位置，同时轴承95内圈套接在传动杆93的外侧下部，在使用时能够增加对传动杆93的定位效果；所述的大孔径网板96螺栓安装在粉碎箱10的内侧上部，在使用时方便对大块料物和小块料物进行分离，进而能够使大块料和小块料分别进行粉碎，进而能够提高粉碎效果；所述的进料框8插接在便拆顶盖91的上部。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的细料粉碎架结构11包括安装座111，下侧粉碎电机112，底部粉碎杆113，锥形罩114和细料网板115，所述的安装座111螺栓安装在粉碎箱10的中下部；所述的下侧粉碎电机112螺栓安装在安装座111的内侧；所述的底部粉碎杆113螺栓安装在下侧粉碎电机112的上部输出轴上；所述的锥形罩114螺钉安装在底部粉碎杆113的上部，在使用时方便对底部粉碎杆113上侧的料物起到防护作用，以便将锥形罩114将料物向一侧导落；所述的细料网板115螺钉安装在安装座111和粉碎箱10的连接处。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时利用上料机5抽取储料箱4内的料物，然后经过输料带7从进料框8进入到粉碎箱10的内侧上部，同时利用上侧粉碎电机92通过传动杆93带动粉碎刀94旋转，以便对料物进行粉碎，同时较小的料物经过大孔径网板96向下导出，接着利用下侧粉碎电机112通过底部粉碎杆113对粉碎箱10内的料物进行二次粉碎，最后料物经过细料网板115从V型导出管12内向下导落到输送带144的上部，并在驱动电机146的作用下利用驱动辊143带动输送带144对料物输送，需要对输送位置进行调整时，可增加输送带144的数量，然后利用柔性连接片145将输送带144对接在一起，从而增加输送带144的长度，同时调整右侧支架142在干煤棚本体1内的位置。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种便于调节的干煤棚石灰料斗出料一体装置，其特征在于，该便于调节的干煤棚石灰料斗出料一体装置，包括干煤棚本体(1)，操控面板(2)，防火隔热板(3)，储料箱(4)，上料机(5)，导料框(6)，输料带(7)，进料框(8)，便拆卸粉碎架结构(9)，粉碎箱(10)，细料粉碎架结构(11)，V型导出管(12)，底部支架(13)，可调节输送架结构(14)和灯板(15)，所述的操控面板(2)螺栓安装在干煤棚本体(1)的左侧下部；所述的防火隔热板(3)螺栓安装在储料箱(4)的左侧；所述的储料箱(4)螺栓安装在干煤棚本体(1)的下部左侧；所述的上料机(5)插接在储料箱(4)的内侧；所述的导料框(6)螺栓安装在上料机(5)的左侧下部；所述的输料带(7)一端安装在的上料机(5)的上部，另一端安装在进料框(8)的上部；所述的便拆卸粉碎架结构(9)安装在粉碎箱(10)的上部；所述的粉碎箱(10)螺栓安装在底部支架(13)的上部；所述的细料粉碎架结构(11)安装在粉碎箱(10)的下部；所述的V型导出管(12)安装在粉碎箱(10)的下部；所述的底部支架(13)螺栓安装在干煤棚本体(1)的中下部左侧位置；所述的可调节输送架结构(14)安装在干煤棚本体(1)的底部中间位置；所述的灯板(15)螺栓安装在干煤棚本体(1)的上侧；所述的可调节输送架结构(14)包括左侧支架(141)，右侧支架(142)，驱动辊(143)，输送带(144)，柔性连接片(145)和驱动电机(146)，所述的左侧支架(141)螺栓安装在干煤棚本体(1)的底部左侧位置；所述的驱动辊(143)轴接在左侧支架(141)的内侧上部以及右侧支架(142)的内侧上部；所述的驱动电机(146)螺栓安装在左侧支架(141)的前侧上部，同时驱动电机(146)输出轴键连接在驱动辊(143)的中间位置。

2.如权利要求1所述的便于调节的干煤棚石灰料斗出料一体装置，其特征在于，所述的便拆卸粉碎架结构(9)包括便拆顶盖(91)，上侧粉碎电机(92)，传动杆(93)，粉碎刀(94)，轴承(95)和大孔径网板(96)，所述的便拆顶盖(91)螺栓安装在粉碎箱(10)的上部；所述的上侧粉碎电机(92)螺栓安装在便拆顶盖(91)的中上部；所述的传动杆(93)通过联轴器安装在上侧粉碎电机(92)的下部输出轴上；所述的粉碎刀(94)焊接在传动杆(93)的外侧下部；所述的进料框(8)插接在便拆顶盖(91)的上部。

3.如权利要求1所述的便于调节的干煤棚石灰料斗出料一体装置，其特征在于，所述的细料粉碎架结构(11)包括安装座(111)，下侧粉碎电机(112)，底部粉碎杆(113)，锥形罩(114)和细料网板(115)，所述的安装座(111)螺栓安装在粉碎箱(10)的中下部；所述的下侧粉碎电机(112)螺栓安装在安装座(111)的内侧；所述的底部粉碎杆(113)螺栓安装在下侧粉碎电机(112)的上部输出轴上；所述的细料网板(115)螺钉安装在安装座(111)和粉碎箱(10)的连接处。

4.如权利要求1所述的便于调节的干煤棚石灰料斗出料一体装置，其特征在于，所述的输送带(144)套接在驱动辊(143)的外侧，同时输送带(144)设置在V型导出管(12)的下部。

5.如权利要求2所述的便于调节的干煤棚石灰料斗出料一体装置，其特征在于，所述的大孔径网板(96)螺栓安装在粉碎箱(10)的内侧上部。

6.如权利要求3所述的便于调节的干煤棚石灰料斗出料一体装置，其特征在于，所述的锥形罩(114)螺钉安装在底部粉碎杆(113)的上部。

7.如权利要求1所述的便于调节的干煤棚石灰料斗出料一体装置，其特征在于，所述的柔性连接片(145)缝接在输送带(144)的连接处。

8.如权利要求1所述的便于调节的干煤棚石灰料斗出料一体装置，其特征在于，所述的右侧支架(142)螺栓安装在干煤棚本体(1)的下部右侧。

9.如权利要求2所述的便于调节的干煤棚石灰料斗出料一体装置，其特征在于，所述的轴承(95)外圈嵌入在大孔径网板(96)的中间位置，同时轴承(95)内圈套接在传动杆(93)的外侧下部。

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