CN111672416A - 无主轴生物质颗粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无主轴生物质颗粒机，应用在颗粒机的技术领域，其包括基台、输料装置、空轴、环模、压辊、支座和驱动装置，所述驱动装置和支座均设置在基台上，所述空轴连接在驱动装置内并由驱动装置驱动空轴转动，所述输料装置与驱动装置连接并向空轴内传输物料，所述空轴远离输料装置的一端与环模连接，所述压辊设有两个且均位于环模内，所述压辊与环模内壁抵触，两个所述压辊均通过芯轴转动连接在支座上，所述环模外设有用于挡料的挡料装置。本发明具有防止主轴断裂、装卸方便的效果。

Description

无主轴生物质颗粒机

技术领域

本发明涉及颗粒机的技术领域，尤其是涉及一种无主轴生物质颗粒机。

背景技术

颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是一种高效、洁净的可再生能源。

公告号为CN206476967U的中国专利公开了一种无主轴生物质颗粒机，包括底座，底座上安装有主传动箱和电机，且电机通过蛇形弹簧联轴器连接主传动箱，主传动箱的一侧设置有强制喂料装置，强制喂料装置的顶端设置有起吊器导轨，起吊器导轨与强制喂料装置之间设置有毛刷，主传动箱的顶端设置有喂料绞龙，喂料绞龙的一端设置安装有调速电机，主传动箱的一侧并在底座上安装有压制室，压制室的一侧安装有切刀机构；主传动箱主要由齿轴、大齿轮、主轴、传动轮、空轴、大箱体、环模和压辊构成，电机通过蛇形弹簧联轴器连接齿轴，电机带动齿轴转动，齿轴与大齿轮相啮合，大齿轮通过键与空轴相连接，齿轴通过大齿轮带动空轴转动，空轴通过螺栓与传动轮相固接，环模通过抱箍和键与传动轮相连接，空轴通过传动轮带动环模转动，主传动箱采用空轴分体式结构。

由于主轴安装在空轴内，主轴轴承受限于空轴内径，往往无法自由选用大规格的轴承进行安装，而主轴自身细长并需要承受压辊在工作时所传递的力，使得主轴容易发生断裂的情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种无主轴生物质颗粒机，具有防止主轴发生断裂的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无主轴生物质颗粒机，包括基台、输料装置、空轴、环模、压辊、支座和驱动装置，所述驱动装置和支座均设置在基台上，所述空轴连接在驱动装置内并由驱动装置驱动空轴转动，所述输料装置与驱动装置连接并向空轴内传输物料，所述空轴远离输料装置的一端与环模连接，所述压辊设有两个且均位于环模内，所述压辊与环模内壁抵触，两个所述压辊均通过芯轴转动连接在支座上，所述环模外设有用于挡料的挡料装置。

通过采用上述技术方案，加工时，驱动装置驱动环模转动，两个压辊在环模的带动下旋转，输送装置将物料从空轴内传输至环模内，经压辊的挤压后从环模的各个孔中挤出，然后在离心力作用下被甩断，形成物料颗粒，物料颗粒被挡料装置所阻挡后下落；由于压辊采用分体式设计，取消了传统内置主轴的设计，从而防止了主轴断裂的情况。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输料装置包括料斗、调速绞龙和喂料绞龙，所述调速绞龙的进料端与料斗连接，所述调速绞龙的出料端通过料管与喂料绞龙的进料端连接，所述喂料绞龙与调速绞龙相平行。

通过采用上述技术方案，调速绞龙用于控制物料的进给速度，喂料绞龙用于强制输送物料，两个功能相互分开，减小了物料被堵住的可能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调速绞龙的绞龙轴旋片位于料管处。

通过采用上述技术方案，调速绞龙的绞龙轴旋片长度缩小，使得物料传输距离相应缩短，进一步降低了物料堵住的可能，同时也增加了其对不同物料的适用范围。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括主电机、第一减速箱和第二减速箱，所述第二减速箱包括箱座、箱盖和传动轴，所述箱座和箱盖通过螺钉连接，所述传动轴穿过箱座并与箱座传动连接，所述传动轴上设有主动齿轮；

所述箱盖和箱座在相对的一端均设有弧形的安装孔，所述空轴设置在安装孔内，所述安装孔内设有与空轴相配合的第一轴承，所述空轴上设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述第一减速箱的输入轴通过第一联轴器与主电机的电机轴连接，所述第一减速箱的输出轴通过第二联轴器与传动轴连接，所述喂料绞龙筒体的出料端与箱盖和箱座连接。

通过采用上述技术方案，主电机驱动第一减速箱的输入轴转动，输入轴带动输出轴转动，输出轴带动传动轴转动，传动轴通过主动齿轮与从动齿轮的啮合带动空轴转动，实现了对空轴的二级传动,由于二次传动采用独立式减速，相较于传统集中在一个减速机中，分担了轴所承受的载荷，减小了轴被扭断的可能，当第一减速箱出现故障时，操作者只需将第一联轴器和第二联轴器卸下便可将对第一减速箱进行更换，方便快捷，利于节省维修时间。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空轴远离喂料绞龙筒体的一端连接有传动轮，所述环模安装在传动轮上，所述传动轮侧壁设有定位台阶，所述台阶与环模的端部内孔相配合；所述空轴的一端伸出箱座外，且伸出的一端设有倒角，所述喂料绞龙筒体的端面上开设有与空轴相配合的定位环槽。

通过采用上述技术方案，通过定位台阶与环模端部内孔的配合增加了空轴与环扣安装的同轴度；空轴伸出箱座外的一段一方面是为了方便机械加工要求的倒角，另一方面与定位环槽配合，减小了喂料绞龙筒体与空轴间的错位，提高安装精度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡料装置包括前挡板、罩壳、相互拼接的上挡板和下挡板，所述前挡板罩在传动轮外且前挡板下端与基台垂直连接，所述罩壳上开设有若干排气孔，所述罩壳呈弧形且罩在环模外，所述罩壳的两端均设有折弯部；

所述上挡板和下挡板在相对一端均设有供芯轴穿过的通孔，所述下挡板通过紧固螺钉连接在支座上，所述紧固螺钉上套设有限位套，所述限位套的两端分别与下挡板和支座抵触；

所述前挡板背离下挡板的一侧设有两个第一螺销，两个所述第一螺销穿过前挡板后与下挡板螺纹连接，两个所述第一螺销上均穿设有卡座，所述罩壳的两个折弯部分别插接在两个卡座内；所述上挡板和下挡板在相互拼接的一端通过第二螺销连接；所述上挡板垂直设有折弯板，所述折弯板的两端均连接有竖直的防护板，两个所述防护板远离折弯板的一端与支座连接。

通过采用上述技术方案，利用前挡板、罩壳以及上、下挡板将环模罩住，阻止了颗粒甩断后四处飞溅，方便了颗粒的收集，同时罩壳上的若干排气孔使得物料中的水蒸气可快速排出，减小了颗粒成型后其内部水蒸气将颗粒撑裂的可能，提高了颗粒成型质量；前挡板、罩壳与上、下挡板均可独立拆卸，安装方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支座上设有两个底座，两个所述底座上均通过螺钉连接有压盖，所述压盖和底座在相对的一侧均开设有弧槽，所述芯轴夹在相对的两个弧槽间，所述芯轴远离压盖的一端设有第三轴承，所述压辊内圈与第三轴承外圈连接；

所述压辊的两个端面均通过螺钉连接有端盖，朝向芯轴的所述端盖上开设有供芯轴穿过的轴孔，所述轴孔内壁开设有同轴分布的沉孔，所述沉孔内设有第三油封；

所述芯轴上设有限位面，所述压盖上螺纹连接有一端与限位面抵触的限位螺钉。

通过采用上述技术方案，压辊的独立式设计使得芯轴的尺寸无需受到空轴的限制，使得操作者可选用大尺寸的芯轴和第三轴承，既保证了芯轴的强度，又利于减小轴承所需数量，降低成本；芯轴被夹在底座和压盖之间，安装或更换方便；限位螺钉与限位平面的配合则减小了芯轴转动的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支座上开设有滑槽，两个所述底座底面均设有沿滑槽移动的滑块，所述支座上设有用于驱动滑块移动的第一驱动件；

所述第一驱动件包括丝杆、设置在丝杆上的两个挡块和用于夹住丝杆的夹座，所述夹座位于两个挡块之间，所述夹座包括连接在支座侧壁的模座和通过调节螺钉连接在模座上的模盖，所述模座和模盖在相互抵触的一侧均开设有供丝杆穿过的模孔；

所述滑块上开设有固定槽，所述固定槽内设有螺套，所述丝杆远离挡块的一端与螺套螺接。

通过采用上述技术方案，操作者转动丝杆，螺套在丝杆的驱动下带动滑块沿弧槽移动，从而带动两个压辊相互靠近或远离，方便操作者调整与压辊与环模内壁抵触，简化了调试流程。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支座与基台滑动连接，所述基台上设有用于驱动基台沿环模轴向移动的第二驱动件，所述第二驱动件与第一驱动件结构相同，所述支座与移动方向相平行的两侧均设有导向块，所述基台上设有供导向块滑动的导轨。

通过采用上述技术方案，支座的滑动设置使得操作者可移动支座与上、下挡板远离，增加操作者的可操作空间。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基台下方设有用于支撑的支脚，所述基台与罩壳下方开口相对位置开设有落料口，所述基台在落料口的一侧滑动连接有倾斜的导料板。

通过采用上述技术方案，在对颗粒机进行清洗时，操作者滑动导料板并使导料板倾斜向上的一端位于罩壳下方开口处，清洗的废料便从导料板滑出基台外，清洗结束后操作者将导料板移开便可进行制粒，方便灵活。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.压辊采用独立式设计，取消了传统颗粒机中的主轴，从根本上避免了主轴断裂的情况发生；

2.物料的输入采用调速和强制喂料，减小了物料在传输过程中被堵塞的可能；主轴采用分离式的二级传动，安装方便且故障率低；罩壳既作为挡料，又加快了物料内水蒸气的排出速度，提高了颗粒成型质量；

3.压辊之间的距离可自由调节，简化了压辊与环模的安装调试。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例用于体现环模和压辊的结构示意图。

图3是本实施例用于体现空轴的结构示意图。

图4是图3中A处放大图。

图5是图3中B处放大图。

图6是本实施例用于体现底座和压盖的结构示意图。

图7是图6中C处放大图。

图8是本实施例用于体现端盖的结构示意图。

图9是本实施例用于体现夹座的结构示意图。

图10是本实施例用于体现螺套的结构示意图。

图11是本实施例用于体现限位套的结构示意图。

图中，1、基台；11、空轴；111、从动齿轮；112、传动轮；113、定位台阶；114、倒角；12、环模；13、压辊；131、芯轴；14、支脚；15、落料口；16、导料板；17、油泵；171、油管；2、输料装置；21、料斗；22、调速绞龙；23、喂料绞龙；231、法兰盘；232、定位环槽；24、料管；3、驱动装置；30、主电机；31、第一减速箱；311、机座；312、机盖；32、第二减速箱；321、箱座；322、箱盖；323、传动轴；3231、主动齿轮；324、安装孔；3241、第一轴承；325、第一挡环；326、第一法兰密封板；327、油孔；3271、第二油封；328、密封环槽；329、O型圈；41、中心孔；42、第二轴承；43、第二联轴器；44、第二法兰密封板；441、第一油封；442、第二挡环；45、第三法兰密封板；451、限位环；5、支座；51、底座；52、压盖；53、弧槽；54、第三轴承；55、端盖；551、轴孔；5511、沉孔；56、第三油封；57、限位面；58、限位螺钉；59、滑槽；591、滑块；6、第一驱动件；61、丝杆；62、挡块；63、夹座；631、模座；632、调节螺钉；633、模盖；634、模孔；64、固定槽；65、螺套；66、间隙螺钉；601、第一定位螺钉；602、第二定位螺钉；7、第二驱动件；71、导向块；72、导轨；8、挡料装置；81、前挡板；811、第一螺销；812、卡座；82、罩壳；821、排气孔；822、折弯部；83、上挡板；831、折弯板；832、防护板；84、下挡板；841、紧固螺钉；8411、限位套；842、第二螺销； 85、通孔；9、皮带输送机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本发明公开的一种无主轴生物质颗粒机，包括基台1、输料装置2、空轴11、环模12、支座5、驱动装置3和皮带输送机9，输料装置2以驱动装置3为连接基础，驱动装置3设置在基台1上，空轴11水平连接在驱动装置3内并由驱动装置3驱动空轴11转动，空轴11的一端与输料装置2连通，另一端与环模12连接；支座5位于环模12背离驱动装置3的一侧，压辊13的数量设为两个且均通过芯轴131转动连接在支座5上，两个压辊13均位于环模12内并与环模12内壁抵触，环模12外设有用于阻挡颗粒的挡料装置8。

如图3所示，基台1底面设有若干用于支撑的支脚14，将基台1架起，基台1在与挡料装置8下方开口的正对位置开设有落料口15，皮带输送机9位于基台1下方并与落料口15正对；基台1在落料口15的一侧滑动连接有倾斜的导料板16。

加工时，操作者移动导料板16，使导料板16倾斜向上的一端位于挡料装置8下方的开口处，驱动装置3驱动空轴11旋转，两个压辊13在环模12带动下自转，将物料与机油混合加入输料装置2中，输料装置2将物料从空轴11内部传输至环模12内，位于压辊13与环模12楔角间的物料在压辊13的挤压下从环模12上的孔中呈柱状挤出，当物料挤出一定长度后便在离心力作用下自动被甩断、飞出，飞出的物料颗粒被挡料装置8所阻挡，从落料口15下落至导料板16上，沿导料板16下落至基台1外，完成对洗模作业，洗模结束后操作者再移动导料板16卸下，加入正常物料进行制粒，此时物料颗粒从落料口15下落至皮带输送机9上，由皮带输送机9输送处基台1外收集。

相较于传统颗粒机，压辊13的分体式设计取消了主轴，因而主轴断裂的情况亦相应的不存在，给主轴、压辊13的设计尺寸提供了充足的余量，从而可采用大空轴11、大芯轴131来保证强度，延长使用寿命。

如图3所示，输料装置2包括料斗21、调速绞龙22和喂料绞龙23，料斗21安装在调速绞龙22筒体的进料端，料斗21斗口朝上，喂料绞龙23位于调速绞龙22下方且两者轴线平行、传输方向相反，调速绞龙22筒体的出料端竖直连接有料管24，料管24下端与喂料绞龙23筒体的进料端连通，调速绞龙22的绞龙轴旋片位于料管24处。

如图1和图3所示，驱动装置3包括主电机30、第一减速箱31和第二减速箱32，主电机30和第一减速箱31均通过螺钉固定在基台1上，第一减速箱31包括机座311、机盖312、输入轴和输出轴，机座311位于基台上，机盖312通过螺钉固定在机座311上，输入轴和输出轴均为齿轴且两者均通过轴承转动连接在机座311和机盖31间，两个齿轴相互啮合，主电机30的电机轴通过第一联轴器与第一减速箱31的输入轴连接。

如图3和图4所示，第二减速箱32包括箱座321、箱盖322和传动轴323，箱座321通过螺钉与基台1固定，箱座321相背的两侧均开设有供传动轴323穿过的中心孔41，箱座321在两个中心孔41内均设有与传动轴323配合的第二轴承42，使得传动轴323可自由转动，同时传动轴323一端通过第二联轴器43与第一减速箱31的输出轴同轴连接；箱座321侧壁在两个中心孔41处通过螺钉分别连接有第二法兰密封板44和第三法兰密封板45，第二法兰密封板44与第一减速箱31相对且第二法兰密封板44上设有供传动轴323穿过的孔。

如图4所示，第二法兰密封板44与第二轴承42间设有第二挡环442，第二挡环442套在传动轴323并与第二轴承42的外圈抵触，第二法兰密封板44内圈设有两个与传动轴323配合的第一油封441；第三法兰密封板45侧壁设有与第二轴承42抵触的限位环451，限位环451与第三法兰密封板45一体成型，第二挡环442与限位环451共同限制了传动轴323在轴向的窜动。

如图3和图5所示，箱盖322通过螺钉与箱座321连接，箱盖322和箱座321各自在相背的两侧均设有安装孔324，安装孔324呈半圆形且对称分布在箱盖322和箱座321拼接处，相对的两个安装孔324组成一个圆形的孔供空轴11穿过，两组安装孔324内均设有与空轴11相配合的第一轴承3241，空轴11上设有与主动齿轮3231相啮合的从动齿轮111。

如图5所示，相对的两个安装孔324内壁均设有沿其内轮廓延伸的第一挡环325，两个第一挡环325分别与两个第一轴承3241外圈相对的两侧抵触，以挡住第一轴承3241；箱盖322和箱座321侧壁均设有安装孔324同轴分布的第一法兰密封板326，第一法兰密封板326呈半环形，相对的两个第一法兰密封板326内圈拼接成圆形的孔供空轴11穿过，两个第一法兰密封板326朝向第一轴承3241的一侧均开设有油孔327，两个油孔327内均设有与空轴11相配合的第二油封3271；相对的两个第一法兰密封板326在背离外界的一侧均开设有与安装孔324同轴分布的密封环槽328，相对的两个密封环槽328内设有O型圈329，O形圈和第二油封3271均用于保证空轴11在安装孔324处的密封性。

如图3所示，第一减速箱和第二减速箱之间设有油泵，油泵安装在基台上，油泵的进油口和出油口均连接有油管，两个油管分别与箱座和箱盖连接，箱座内贮存有润滑油，润滑油液位高于油管与箱座的连接端。第二减速箱工作过程中，油泵启动，将箱座内的润滑油抽出后在箱盖内喷出，从而对第一轴承以及从动齿轮和主动齿轮啮合处等部件进行润滑或降温，使得第二减速箱内的转动部件保持顺畅，延长使用寿命。

如图5所示，空轴11的一端伸出第一法兰密封板326外2-3mm，且伸出的一端设有倒角114，空轴11另一端通过螺钉连接有传动轮112，传动轮112背离空轴11的一侧设有环形的定位台阶113，环模12通过螺钉固定在传动轮112侧壁上，同时定位台阶113插接至环模12端部的内孔中，保证了环模12与空轴11的同轴度。调速绞龙22的筒体安装在箱盖322上，喂料绞龙23筒体的出料端设有法兰盘231，法兰盘231通过螺钉与相对的两个第一法兰密封板326连接，喂料绞龙23的绞龙轴伸入所述空轴11内，同时法兰盘231端面上还开设有定位环槽232，以供空轴11设有倒角114的一端插入，起到定位轴的作用，减小空轴11与喂料绞龙23筒体间的安装误差。

如图6和图7所示，支座5上开设有沿其长度方向延伸的滑槽59，滑槽59内设有两个滑块591，两个滑块591上均设有底座51，两个底座51均通过螺钉连接有压盖52，压盖52和底座51在相对的一侧均开设有弧槽53，芯轴131一端设有限位面57且被夹在相对的两个弧槽53间，压盖52上螺纹连接有若干沿芯轴131轴向分布的限位螺钉58，各个限位螺钉58的端部均向下穿过压盖52与限位面57抵触，限制住芯轴131的转动。

如图8所示，芯轴131远离压盖52的一端设有第三轴承54，压辊13内圈便与第三轴承54的外圈固定，同时压辊13的两个端面上均通过螺钉连接有端盖55，将第三轴承54挡住，朝向芯轴131的端盖55上开设有供芯轴131穿过的轴孔551，轴孔551内壁开设有同轴分布的沉孔5511，沉孔5511内设有与芯轴131配合的第三油封56，支座5上设有用于驱动滑块591移动的第一驱动件6，以调整两个压辊13间的距离。

如图7和图9所示，第一驱动件6包括丝杆61、一体设置在丝杆61上的两个挡块62和用于夹住丝杆61的夹座63，夹座63位于两个挡块62之间，限制住丝杆61的轴向移动，夹座63包括焊接在支座5侧壁上的模座631和通过调节螺钉632连接在模座631上的模盖633，模盖633和模座631在相互抵触的一侧均开设有供丝杆61穿过的模孔634，模孔634与丝杆61间隙配合，以使得丝杆61可自由转动；如图7和图10所示，滑块591侧壁开设有固定槽64，固定槽64长度小于滑块591长度，固定槽64内设有螺套65，固定与螺套65间螺纹连接有两个关于螺套65对称分布的间隙螺钉66，将螺套65固定住，丝杆61与滑槽59平行并位于滑槽59上方，丝杆61一端设有手轮，另一端与螺套65螺接，操作者转动手轮带动丝杆61转动便可驱动滑块591移动。底座51的两端均设有第一定位螺钉601，第一定位螺钉601与支座5螺接。

如图6和图7所示，支座5沿空轴11轴向滑动连接在基台1上，支座5在与其移动方向相平行的两个侧壁上均设有导向块71，基台1上设有供导向块71移动的导轨72，基台1上设有用于驱动支座5移动的第二驱动件7，第二驱动件7与第一驱动件6的结构相同，夹座63焊接在基台1侧壁上并与支座5相对，螺套65安装在支座5，操作者转动第二驱动件7的丝杆61，驱动支座5靠近或远离环模12。支座5背离环模12一侧的底端设有第二定位螺钉602，第二定位螺钉602与基台1螺接。

在实际安装时，操作者先通过第二驱动件7驱动支座5靠近环模12，带动两个压辊13移入环模12内，再通过第一驱动件6驱动两个滑块591相互远离，使得两个压辊13与环模12内壁工作面抵触，调整结束后拧紧第一定位螺钉601和第二定位螺钉602将底座51和支座5分别固定。

如图1所示，挡料装置8包括沿环模12轴向依次排列的挡板、罩壳82以及相互拼接的上挡板83和下挡板84，前挡板81套在传动轮112外且前挡板81下端通过螺钉竖直固定在基台1上。

如图1和图11所示，上挡板83和下挡板84相互抵接的一端通过第二螺销842连接且两者竖直立在环模12与支座5之间，下挡板84背离支座5的一侧设有紧固螺钉841，紧固螺钉841端部穿过下挡板84与支座5螺接，紧固螺钉841上套设有限位套8411，限位套8411的两端分别与下挡板84和支座5抵紧，使得下挡板84固定并限制了下挡板84发生歪斜；上挡板83远离下挡板84的一端垂直设有折弯板831，折弯板831的两端均焊接有竖直的防护板832，两个防护板832远离折弯板831的一端与支座5通过螺钉连接，两个底座51均位于两个防护板832之间，两个防护板832上均开设有供丝杆61穿过的孔；上挡板83和下挡板84均设有供芯轴131穿过的通孔 85，通孔 85长度大于芯轴131直径。

如图1和图2所示，罩壳82采用具有弹性的钢板且罩壳82上开设有若干排气孔821，用于排出物料内的水蒸气，罩壳82弯成弧形并罩在环模12外，罩壳82的一侧与前挡板81抵触，另一侧距离上挡板831-2mm，罩壳82的两端形成开口，开口朝下与落料口15正对，罩壳82的两端均设有水平的折弯部822。前挡板81背离下挡板84的一侧设有两个第一螺销811，两个第一螺销811的端部穿过前挡板81后与下挡板84螺接，两个第一螺销811上均穿设有卡座812，两个卡座812分别与两个折弯部822对应，两个折弯部822在罩壳82的弹性张力作用下插入两个卡座812内，使得罩壳82固定。

本实施例的实施原理为：主电机30启动，驱动第一减速箱31的输入轴转动，第一减速箱31的输入轴带动输出轴转动，输出轴带动传动轴323转动，传动轴323通过主动齿轮3231带动从动齿轮111转动，从而使得空轴11转动，空轴11转速与喂料绞龙23的转速相同；操作者将物料加入料斗21，调速绞龙22控制物料的传输速度，将物料向前传输，物料从料管24下落至喂料绞龙23内，由喂料绞龙23强制输送至空轴11，随后物料进入环模12内并在压辊13的挤压下从环模12的各个孔中挤出，挤出的柱形物料跟随环模12旋转，当物料挤出到一定长度后便在离心力作用下被甩断并向外飞出，飞出的物料颗粒被前挡板81、罩壳82、上挡板83和下挡板84所阻挡，在重力作用下从罩壳82下端的开口落下。

相较于传统颗粒机，取消主轴后的进料方式、传动模式和排气方式均改变，调速绞龙22用于控制物料的进给速度，调速绞龙22的绞龙轴旋片短，使得物料的传输行程短，适用与不同含水量的物料，减小了物料黏在调速绞龙22筒体和旋片上的可能。

传动模式采用分离式的二级减速，第一减速箱31和传动轴323均可单独拆卸替换，第二减速箱32分体设计，降低了其内部零件的安装与维护难度。

带孔罩壳82代替原先密封性罩盖，加快了水汽排放速度，使得生物质颗粒的成型度和产能提升。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无主轴生物质颗粒机，其特征在于：包括基台(1)、输料装置(2)、空轴(11)、环模(12)、压辊(13)、支座(5)和驱动装置(3)，所述驱动装置(3)和支座(5)均设置在基台(1)上，所述空轴(11)连接在驱动装置(3)内并由驱动装置(3)驱动空轴(11)转动，所述输料装置(2)与驱动装置(3)连接并向空轴(11)内传输物料，所述空轴(11)远离输料装置(2)的一端与环模(12)连接，所述压辊(13)设有两个且均位于环模(12)内，所述压辊(13)与环模(12)内壁抵触，两个所述压辊(13)均通过芯轴(131)转动连接在支座(5)上，所述环模(12)外设有用于挡料的挡料装置(8)。

2.根据权利要求1所述的无主轴生物质颗粒机，其特征在于：所述输料装置(2)包括料斗(21)、调速绞龙(22)和喂料绞龙(23)，所述调速绞龙(22)的进料端与料斗(21)连接，所述调速绞龙(22)的出料端通过料管(24)与喂料绞龙(23)的进料端连接，所述喂料绞龙(23)与调速绞龙(22)相平行。

3.根据权利要求2所述的无主轴生物质颗粒机，其特征在于：所述调速绞龙(22)的绞龙轴旋片位于料管(24)处。

4.根据权利要求2所述的无主轴生物质颗粒机，其特征在于：所述驱动装置(3)包括主电机(30)、第一减速箱(31)和第二减速箱(32)，所述第二减速箱(32)包括箱座(321)、箱盖(322)和传动轴(323)，所述箱座(321)和箱盖(322)通过螺钉连接，所述传动轴(323)穿过箱座(321)并与箱座(321)传动连接，所述传动轴(323)上设有主动齿轮(3231)；

所述箱盖(322)和箱座(321)在相对的一端均设有弧形的安装孔(324)，所述空轴(11)设置在安装孔(324)内，所述安装孔(324)内设有与空轴(11)相配合的第一轴承(3241)，所述空轴(11)上设有与主动齿轮(3231)相啮合的从动齿轮(111)，所述第一减速箱(31)的输入轴通过第一联轴器与主电机(30)的电机轴连接，所述第一减速箱(31)的输出轴通过第二联轴器(43)与传动轴(323)连接，所述喂料绞龙(23)筒体的出料端与箱盖(322)和箱座(321)连接。

5.根据权利要求4所述的无主轴生物质颗粒机，其特征在于：所述空轴(11)远离喂料绞龙(23)筒体的一端连接有传动轮(112)，所述环模(12)安装在传动轮(112)上，所述传动轮(112)侧壁设有定位台阶(113)，所述台阶与环模(12)的端部内孔相配合；所述空轴(11)的一端伸出箱座(321)外，且伸出的一端设有倒角(114)，所述喂料绞龙(23)筒体的端面上开设有与空轴(11)相配合的定位环槽(232)。

6.根据权利要求1所述的无主轴生物质颗粒机，其特征在于：所述挡料装置(8)包括前挡板(81)、罩壳(82)、相互拼接的上挡板(83)和下挡板(84)，所述前挡板(81)罩在传动轮(112)外且前挡板(81)下端与基台(1)垂直连接，所述罩壳(82)上开设有若干排气孔(821)，所述罩壳(82)呈弧形且罩在环模(12)外，所述罩壳(82)的两端均设有折弯部(822)；

所述上挡板(83)和下挡板(84)在相对一端均设有供芯轴(131)穿过的通孔( 85)，所述下挡板(84)通过紧固螺钉(841)连接在支座(5)上，所述紧固螺钉(841)上套设有限位套(8411)，所述限位套(8411)的两端分别与下挡板(84)和支座(5)抵触；

所述前挡板(81)背离下挡板(84)的一侧设有两个第一螺销(811)，两个所述第一螺销(811)穿过前挡板(81)后与下挡板(84)螺纹连接，两个所述第一螺销(811)上均穿设有卡座(812)，所述罩壳(82)的两个折弯部(822)分别插接在两个卡座(812)内；所述上挡板(83)和下挡板(84)在相互拼接的一端通过第二螺销(842)连接；所述上挡板(83)垂直设有折弯板(831)，所述折弯板(831)的两端均连接有竖直的防护板(832)，两个所述防护板(832)远离折弯板(831)的一端与支座(5)连接。

7.根据权利要求1所述的无主轴生物质颗粒机，其特征在于：所述支座(5)上设有两个底座(51)，两个所述底座(51)上均通过螺钉连接有压盖(52)，所述压盖(52)和底座(51)在相对的一侧均开设有弧槽(53)，所述芯轴(131)夹在相对的两个弧槽(53)间，所述芯轴(131)远离压盖(52)的一端设有第三轴承(54)，所述压辊(13)内圈与第三轴承(54)外圈连接；

所述压辊(13)的两个端面均通过螺钉连接有端盖(55)，朝向芯轴(131)的所述端盖(55)上开设有供芯轴(131)穿过的轴孔(551)，所述轴孔(551)内壁开设有同轴分布的沉孔(5511)，所述沉孔(5511)内设有第三油封(56)；

所述芯轴(131)上设有限位面(57)，所述压盖(52)上螺纹连接有一端与限位面(57)抵触的限位螺钉(58)。

8.根据权利要求1或7所述的无主轴生物质颗粒机，其特征在于：所述支座(5)上开设有滑槽(59)，两个所述底座(51)底面均设有沿滑槽(59)移动的滑块(591)，所述支座(5)上设有用于驱动滑块(591)移动的第一驱动件(6)；

所述第一驱动件(6)包括丝杆(61)、设置在丝杆(61)上的两个挡块(62)和用于夹住丝杆(61)的夹座(63)，所述夹座(63)位于两个挡块(62)之间，所述夹座(63)包括连接在支座(5)侧壁的模座(631)和通过调节螺钉(632)连接在模座(631)上的模盖(633)，所述模座(631)和模盖(633)在相互抵触的一侧均开设有供丝杆(61)穿过的模孔(634)；

所述滑块(591)上开设有固定槽(64)，所述固定槽(64)内设有螺套(65)，所述丝杆(61)远离挡块(62)的一端与螺套(65)螺接。

9.根据权利要求8所述的无主轴生物质颗粒机，其特征在于：所述支座(5)与基台(1)滑动连接，所述基台(1)上设有用于驱动基台(1)沿环模(12)轴向移动的第二驱动件(7)，所述第二驱动件(7)与第一驱动件(6)结构相同，所述支座(5)与移动方向相平行的两侧均设有导向块(71)，所述基台(1)上设有供导向块(71)滑动的导轨(72)。

10.根据权利要求1所述的无主轴生物质颗粒机，其特征在于：所述基台(1)下方设有用于支撑的支脚(14)，所述基台(1)与罩壳(82)下方开口相对位置开设有落料口(15)，所述基台(1)在落料口(15)的一侧滑动连接有倾斜的导料板(16)。

Images