CN218753078U - 便于堵料检修的饲料生产线用螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于堵料检修的饲料生产线用螺旋输送机。包括输送筒体、主轴、动力机构，主轴贯穿筒体，主轴通过端盖上的轴承座安装在输送筒体上，主轴上装有正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，所述主轴上通过定位结构套设安装有快换轴套，所述的快换轴套一端贯穿端盖，并连接于端盖上的轴承座的轴承内，快换轴套的外圆周面上固接反向螺旋叶片，轴承座与端盖为可拆卸连接，端盖与输送筒体为可拆卸连接；所述的定位结构是：快换轴套上开设有定位孔，主轴上开设有与所述定位孔相对应的螺纹孔，快换轴套与主轴通过所述定位孔和所述螺纹孔由扭力螺栓定位连接。本实用新型结构简单，便于拆装，缩短检修时间，提高检修效率。

Description

便于堵料检修的饲料生产线用螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机，特别是一种便于堵料检修的饲料生产线用螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机用于对物料进行输送，其工作原理是利用带有螺旋叶片的主轴的旋转，使物料产生沿螺旋面的相对运动，物料料槽或输送管壁的摩擦力作用不与螺旋叶片一起旋转，从而将物料轴向推进，实现物料的输送。在输送过程中，由于惯性作用，出料口处的物料不断压实，使螺旋转动产生堵塞和物料堆积，导致螺旋输送机停机甚至损坏。授权公告号为CN207536650U的中国实用新型公开了一种防堵料螺旋输送装置，该实用新型的螺旋叶片包括正向螺旋段和反向螺旋段，在实际生产时，受料料仓发生堵料时，反向螺旋段仍然会堆积物料，需要对输送机解体检修，费时费力，增加检修工作量。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，从而提供一种便于堵料检修的饲料生产线用螺旋输送机，反向螺旋叶片快速拆卸，提高检修效率。

本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是：

一种便于堵料检修的饲料生产线用螺旋输送机，包括输送筒体、主轴、动力机构，主轴贯穿筒体，主轴通过端盖上的轴承座安装在输送筒体上，主轴上装有正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，主轴上通过定位结构套设安装有快换轴套，所述的快换轴套一端贯穿端盖，并连接于端盖上的轴承座的轴承内，快换轴套的外圆周面上固接反向螺旋叶片，轴承座与端盖为可拆卸连接，端盖与输送筒体为可拆卸连接；所述的定位结构是：快换轴套上开设有定位孔，主轴上开设有与所述定位孔相对应的螺纹孔，快换轴套与主轴通过所述定位孔和所述螺纹孔由扭力螺栓定位连接。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

结构简单，便于拆装；反向螺旋叶片安装在快换轴套上，快换轴套套装在主轴上，拆卸时，将轴承座和端盖拆卸后，反向螺旋叶片和快换轴套整体从主轴拆卸，便于对堆积物料进行清理，缩短检修时间，提高检修效率。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

所述定位孔和所述螺纹孔分别对应设置两个，对称布设。

所述的快换轴套另一端的内圆面上开设有环形凹槽，环形凹槽内装设有与主轴外缘匹配的O形圈。

所述端盖的内侧面固接圆环，圆环内装设与快换轴套配合的密封圈。

所述输送筒体两端的外圆周面分别固接法兰，端盖与法兰螺接。

所述正向螺旋叶片和反向螺旋叶片之间留设距离。

所述输送筒体开设观察孔，观察孔与出料口相对。

所述反向螺旋叶片的内螺旋面开设凹口，凹口内固接轴向的连接板，连接板与快换轴套螺接。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的反向螺旋叶片与主轴连接示意图；

图3是本实用新型实施例二的反向螺旋叶片与快换轴套连接示意图。

图中：输送筒体1；进料管1-1；出料管1-2；法兰1-3；观察管1-4；左端盖2；右端盖3；主轴4；轴承座5；动力机构6；正向螺旋叶片7；快换轴套8；O形圈8-1；反向螺旋叶片9；扭力螺栓10；圆环11；密封圈12；连接板13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。

实施例一

参见图1、图2，本实施例是一种便于堵料检修的饲料生产线用螺旋输送机，螺旋输送机主要由输送筒体1、左端盖2、右端盖3、主轴4、轴承座5、动力机构6、正向螺旋叶片7和反向螺旋叶片9构成。输送筒体1为圆筒，其左端的筒壁开设进料口，进料口安装径向的进料管1-1，输送筒体1右端的筒壁开设出料口，出料口安装出料管1-2。输送筒体1的左右两端的外圆周面分别焊接法兰1-3，左端盖2和右端盖3分别与法兰1-3通过螺栓连接。

输送筒体1内穿设主轴4，主轴4的左端穿过左端盖2和轴承座5，轴承座5置于左端盖2的外侧，轴承座5与左端盖2通过螺栓连接，主轴4的左端通过联轴器与动力机构6的输出轴连接，动力机构6为减速电机，动力机构6安装在底座6-1上，底座6-1与输送筒体1焊接。进料口和出料口之间的主轴4焊接正向螺旋叶片7。

出料管1-2右侧的主轴4套装快换轴套8，，快换轴套8的右端穿过右端盖3和轴承座5，轴承座5位于右端盖3的外侧并与其通过螺栓连接，快换轴套8与轴承座5内的轴承配合。快换轴套8内端的内圆面上开设有环形凹槽，环形凹槽内装设有与主轴4外缘匹配的O形圈8-1，O形圈8-1的材质为硅胶，O形圈8-1防止饲料原料进入主轴4和快换轴套8之间的间隙内，同时起到定位的作用。

快换轴套8与主轴4之间设有定位结构，定位结构为定位孔、扭力螺栓10和螺栓孔，轴承座5外侧的快换轴套8对称开设两个定位孔，主轴4开设两个与定位孔相对应的螺栓孔，扭力螺栓10穿过定位孔与螺纹孔连接。扭力螺栓10传递扭矩的同时，起到保护主轴4的作用，当轴承座5内轴承损坏烧损后，扭力螺栓10发生剪切，防止损坏的轴承继续磨损主轴4。

右端盖3与出料管1-2之间的快换轴套8焊接反向螺旋叶片9，反向螺旋叶片9的旋向与正向螺旋叶片7的旋向相反，反向螺旋叶片9与正向螺旋叶片7之间留设一定的距离，该距离小于出料管1-2的直径，该距离减少正常输送时，进入反向螺旋叶片9的物料。

左端盖2和右端盖3的内板面分别焊接圆环11，圆环11内安装密封圈12，两个密封圈12分别与主轴4和快换轴套8的外圆周面配合。本实施例的螺旋输送机输送饲料原料，密封圈12的材质为硅胶。为了便于观察物料的输送情况，输送筒体1开设观察孔，观察孔与出料口相对，观察孔焊接观察管1-4，观察管1-4安装封堵板。

本实施例的检修过程是：首先拆卸两条扭力螺栓10，再拆卸右端盖3，将轴承座5和右端盖3整体拆卸后，反向螺旋叶片9和快换轴套8整体从主轴4拆卸，对堆积物料进行清理，缩短检修时间，提高检修效率。

实施例二

图3所示，反向螺旋叶片9的内螺旋面开设凹口，凹口内焊接周向的连接板13，连接板13与快换轴套8螺接。快换轴套8或反向螺旋叶片9损坏后，单独更换，降低维修成本。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (8)

1.一种便于堵料检修的饲料生产线用螺旋输送机，包括输送筒体、主轴、动力机构，主轴贯穿筒体，主轴通过端盖上的轴承座安装在输送筒体上，主轴上装有正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，其特征在于：

所述主轴上通过定位结构套设安装有快换轴套，所述的快换轴套一端贯穿端盖，并连接于端盖上的轴承座的轴承内，快换轴套的外圆周面上固接反向螺旋叶片，轴承座与端盖为可拆卸连接，端盖与输送筒体为可拆卸连接；

所述的定位结构是：快换轴套上开设有定位孔，主轴上开设有与所述定位孔相对应的螺纹孔，快换轴套与主轴通过所述定位孔和所述螺纹孔由扭力螺栓定位连接。

2.根据权利要求1所述的便于堵料检修的饲料生产线用螺旋输送机，其特征在于：所述定位孔和所述螺纹孔分别对应设置两个，对称布设。

3.根据权利要求1所述的便于堵料检修的饲料生产线用螺旋输送机，其特征在于：所述的快换轴套另一端的内圆面上开设有环形凹槽，环形凹槽内装设有与主轴外缘匹配的O形圈。

4.根据权利要求1所述的便于堵料检修的饲料生产线用螺旋输送机，其特征在于：所述端盖的内侧面固接圆环，圆环内装设与快换轴套配合的密封圈。

5.根据权利要求1所述的便于堵料检修的饲料生产线用螺旋输送机，其特征在于：所述输送筒体两端的外圆周面分别固接法兰，端盖与法兰螺接。

6.根据权利要求1所述的便于堵料检修的饲料生产线用螺旋输送机，其特征在于：所述正向螺旋叶片和反向螺旋叶片之间留设距离。

7.根据权利要求1所述的便于堵料检修的饲料生产线用螺旋输送机，其特征在于：所述输送筒体开设观察孔，观察孔与出料口相对。

8.根据权利要求1所述的便于堵料检修的饲料生产线用螺旋输送机，其特征在于：所述反向螺旋叶片的内螺旋面开设凹口，凹口内固接轴向的连接板，连接板与快换轴套螺接。

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