CN217069044U - 煤矸石粉碎新型齿辊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤矸石粉碎新型齿辊机，包括机架；第一齿辊机构，在机架上做固定设置，并与第一驱动机构传动连接；第二齿辊机构，在机架上做移动设置，并与第二驱动机构传动连接；所述第二齿辊机构与第一齿辊机构之间形成用于挤压粉碎煤矸石的粉碎口；压力系统，与第二齿辊机构连接，适于带动第二齿辊机构朝第一齿辊机构做挤压移动；所述第一齿辊机构的齿辊和第二齿辊机构的齿辊做相对旋转，以对进入粉碎口的大粒径煤矸石进行挤压破碎。可以将粒径在将500mm左右的煤矸石经过粉碎成30‑50mm左右的煤矸石，达到二级进料的要求。

Description

煤矸石粉碎新型齿辊机

技术领域

本实用新型涉及一种煤矸石粉碎新型齿辊机。

背景技术

现有的煤矸石粉碎成粉没有专用的设备，主要是借用矿石的粉碎成粉的设备。主要有：颚式破碎机，立轴式破碎机，球磨机等设备来实现煤矸石的粉碎，颚式破碎机的效率低，生产成本高，易损件更换频繁，颚板要每月更换，费时费力。立轴式破碎机的锤头更换频繁，每星期更换一次，频繁地更换不仅提高了成本，还无法形成自动化生产。球磨机是用钢球为介质来实现物料的成粉，球磨机每生产一吨的煤矸石要一公斤的钢球，按每小时150吨的产量，每天20小时，每天3000吨，每天要消耗3吨钢球。

对于刚开采出来的煤矸石，大粒径的煤矸石一般在500mm左右，如果借用矿石的粉碎装备制粉成本高，效率低，配件更换频繁，无法实现真正的自动化生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种煤矸石粉碎新型齿辊机，解决以往针对大粒径煤矸石破碎只能借助矿石粉碎设备，致使煤矸石粉碎效率低、配件更换频繁的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种煤矸石粉碎新型齿辊机，包括

机架；

第一齿辊机构，在机架上做固定设置，并与第一驱动机构传动连接；

第二齿辊机构，在机架上做移动设置，并与第二驱动机构传动连接；所述第二齿辊机构与第一齿辊机构之间形成用于挤压粉碎煤矸石的粉碎口；

压力系统，与第二齿辊机构连接，适于带动第二齿辊机构朝第一齿辊机构做挤压移动；

所述第一齿辊机构的齿辊和第二齿辊机构的齿辊做相对旋转，以对进入粉碎口的大粒径煤矸石进行挤压破碎。

进一步的，所述第一齿辊机构的齿辊和第二齿辊机构的齿辊均包括

齿辊主轴，其两端分别与轴承座形成转动支撑配合；

基套，固定安装在齿辊主轴外部，并适于随齿辊主轴做同步旋转；

轴套，固定安装在基套外部，并随基套做同步旋转；所述轴套上开设多个柱孔；

若干个T形齿柱，分别在轴套内从柱孔内侧向外穿出柱孔，所述齿柱尾端与柱孔内端相抵接，以限制齿柱移出。

进一步的，所述基套与齿辊主轴之间的连接结构为：包括

一对锁紧板，两个锁紧板套接在齿辊主轴外部，并且锁紧板内端面与齿辊主轴上的台阶面相抵接，以限制两个锁紧板在齿辊主轴上的轴向位置；

所述锁紧板与齿辊主轴之间设置连接键，以使两个锁紧板与齿辊主轴做同步旋转；

所述锁紧板内侧面形成第一锥面，所述基套两端分别形成第二锥面；

锁紧机构，设置于两个锁紧板之间，适于带动两个锁紧板相向移动，以使两个锁紧板的第一锥面与基套的第二锥面抵紧配合。

进一步的，所述锁紧机构包括

多根锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过两个锁紧板之后连接锁紧螺母，以使两个锁紧板之间做相向锁紧。

进一步的，所述轴套与基套之间的安装结构为：包括

两个挡料板，分别位于轴套和基套的两侧；

第一连接螺栓穿过挡料板之后与轴套螺纹连接，以使挡料板与轴套之间锁紧；第二连接螺栓穿过挡料板之间与基套螺纹连接，以使挡料板与基套之间锁紧。

进一步的，所述挡料板的内侧端面上开设锥形环槽，所述轴套设置第三锥面；

所述轴套以及基套分别经第三锥面以及第二锥面与挡料板锥形环槽的锥形内壁面相抵接锁紧。

进一步的，所述轴套包括

至少两个弧形套板，各个弧形套板拼接形成的轴套。

进一步的，所述柱孔为T形孔。

进一步的，所述压力系统包括

液压站总成，与蓄能器组件连接，并适于向蓄能器组件提供高压的动力油；

蓄能器组件，其一端与液压站总成形成管路连接，其另一端连接一对进给油缸；

一对进给油缸，所述进给油缸的推杆分别与第二齿辊机构中的两个轴承座连接，所述进给油缸的油腔与蓄能器组件形成管路连接。

进一步的，所述第一驱动机构和第二驱动机构均包括

驱动电机、联轴器以及减速机，所述驱动电机经联轴器与减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与齿辊传动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的煤矸石粉碎新型齿辊机，用两个做相对旋转的齿辊机构来对煤矸石进行一级粉碎，可以将粒径在将500mm左右的煤矸石经过粉碎成30-50mm左右的煤矸石，达到二级进料的要求。

根据煤矸石的大小齿辊可以自动调整转速，对煤矸石进行粉碎，齿辊的齿是由磨具钢淬火而成，有硬度，有韧性，每半年以上更换一次，更换方便，大大的降低使用成本，能更好的实现自动化。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是煤矸石粉碎新型齿辊机侧向视图；

图2是煤矸石粉碎新型齿辊机俯视图；

图3是第一齿辊机构和第二齿辊机构配合图；

图4是第一齿辊机构（不带挡料板）示意图；

图5是第一齿辊机构（不带挡料板）示意图；

图6是单个环形套板截面图；

图7是挡料板示意图；

图8是基套示意图；

1、机架，2A、第一齿辊机构，2B、第二齿辊机构；

21、齿辊主轴，22、基套，23、轴套，23A、柱孔，231、弧形套板，24、齿柱，25、锁紧板，251、锁紧螺栓，26、挡料板，27、第一连接螺栓，28、第二连接螺栓，29、连接键；

31、液压站总成，32、蓄能器组件，33、进给油缸；

41、驱动电机，42、联轴器，43、减速机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图8所示，一种煤矸石粉碎新型齿辊机，包括

机架1；

第一齿辊机构2A，在机架1上做固定设置，并与第一驱动机构传动连接；

第二齿辊机构2B，在机架1上做移动设置，并与第二驱动机构传动连接；所述第二齿辊机构2B与第一齿辊机构2A之间形成用于挤压粉碎煤矸石的粉碎口；

压力系统，与第二齿辊机构2B连接，适于带动第二齿辊机构2B朝第一齿辊机构2A做挤压移动；

所述第一齿辊机构2A的齿辊和第二齿辊机构2B的齿辊做相对旋转，以对进入粉碎口的大粒径煤矸石进行挤压破碎。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图3图4图5所示，所述第一齿辊机构2A的齿辊和第二齿辊机构2B的齿辊均包括

齿辊主轴21，其两端分别与轴承座形成转动支撑配合；

基套22，固定安装在齿辊主轴21外部，并适于随齿辊主轴21做同步旋转；

轴套23，固定安装在基套22外部，并随基套22做同步旋转；所述轴套23上开设多个柱孔23A；

若干个T形齿柱24，分别在轴套23内从柱孔23A内侧向外穿出柱孔23A，所述齿柱24尾端与柱孔23A内端相抵接，以限制齿柱24移出。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图3图4图5所示，所述基套22与齿辊主轴21之间的连接结构为：包括

一对锁紧板25，两个锁紧板25套接在齿辊主轴21外部，并且锁紧板25内端面与齿辊主轴21上的台阶面相抵接，以限制两个锁紧板25在齿辊主轴21上的轴向位置；

所述锁紧板25与齿辊主轴21之间设置连接键29，以使两个锁紧板25与齿辊主轴21做同步旋转；

所述锁紧板25内侧面形成第一锥面，所述基套22两端分别形成第二锥面；

锁紧机构，设置于两个锁紧板25之间，适于带动两个锁紧板25相向移动，以使两个锁紧板25的第一锥面与基套22的第二锥面抵紧配合。

本实施例中，通过锁紧机构轴向锁紧两个锁紧板25，从而使基套22稳定的安装在齿辊主轴21上，使齿辊主轴21可以带动基套22做旋转，在轴套23与基套22固定连接之后，即可带动轴套23一起做旋转，从而带动齿柱24旋转，以对煤矸石进行破碎。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图3图4图5所示，所述锁紧机构包括

多根锁紧螺栓251，所述锁紧螺栓251穿过两个锁紧板25之后连接锁紧螺母，以使两个锁紧板25之间做相向锁紧。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图3图4图5所示，所述轴套23与基套22之间的安装结构为：包括

两个挡料板26，分别位于轴套23和基套22的两侧；

第一连接螺栓27穿过挡料板26之后与轴套23螺纹连接，以使挡料板26与轴套23之间锁紧；第二连接螺栓28穿过挡料板26之间与基套22螺纹连接，以使挡料板26与基套22之间锁紧。

如图3所示，第一齿辊机构2A中的两个挡料板26，其外径偏大，T形齿柱24的外端低于挡料板26；而第二齿辊机构2B中的两个挡料板26，其外径与轴套23相同，T形齿柱24的外端低于挡料板26；此种结构设计，主要是为了防止两个齿辊机构中的挡料板26相互影响。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图7所示，所述挡料板26的内侧端面上开设锥形环槽，所述轴套23设置第三锥面；

所述轴套23以及基套22分别经第三锥面以及第二锥面与挡料板26锥形环槽的锥形内壁面相抵接锁紧。

本实施例中，轴套23和基套22分别通过锥面与锁紧板25进行抵紧配合，从而可以确保轴套23与基套22之间的同轴度。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图6所示，所述轴套23包括

至少两个弧形套板231，各个弧形套板231拼接形成的轴套23。

本实施例中，轴套23由六个弧形套扳组成，每个弧形套扳的弧度为60°，弧形套扳由65Mn钢锻件而成环套，经过车加工，再分成六等分，再加工圆柱孔23A23A，加工好后，进行真空热处理，圆柱齿车加工，真空热处理。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图6所示，所述柱孔23A为T形孔。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图·1所示，所述压力系统包括

液压站总成31，与蓄能器组件32连接，并适于向蓄能器组件32提供高压的动力油；

蓄能器组件32，其一端与液压站总成31形成管路连接，其另一端连接一对进给油缸33；

一对进给油缸33，所述进给油缸33的推杆分别与第二齿辊机构2B中的两个轴承座连接，所述进给油缸33的油腔与蓄能器组件32形成管路连接。

本实施例中，液压站总成31提供高压的动力油，将液压油推进给蓄能器组件32，蓄能器组件32压缩罐体内的氮气囊，使系统压力达到设定的压力数值，液压站总成31的油泵停止工作，蓄能器组件32和进给油缸33油管连接，通过油管将蓄能器组件32中的高压油输送到进给油缸33中，使进给油缸33推动第二齿辊总成，将煤矸石挤碎。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图2所示，所述第一驱动机构和第二驱动机构均包括

驱动电机41、联轴器42以及减速机43，所述驱动电机41经联轴器42与减速机43的输入轴连接，所述减速机43的输出轴与齿辊传动连接。

本实施例中，驱动电机41采用低速永磁电机和变频器相互融合共同作用，从而发挥传递的作用，有效的简化了减速机43等机械，可以使整体的传动效率得到显著的提升，同时缩小了驱动系统的整体体积，在更大程度上有效提升传输效率充分实现节能降耗。

本实用新型煤矸石粉碎新型齿辊机工作过程：大粒径煤矸石（500mm）倒入粉碎口，两个带有齿辊对旋转挤压，同时液压系统第二齿辊机构2B提供水平方向上的推力（该推力可以设定好），煤矸石受到旋转挤压和水平挤压，使煤矸石挤压成30-50mm以下的煤矸石，根据煤矸石的大小齿辊可以自动调整转速，对煤矸石进行粉碎，齿辊的齿是由磨具钢淬火而成，有硬度，有韧性，每半年以上更换一次，更换方便，大大的降低使用成本，能更好的实现自动化。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种煤矸石粉碎新型齿辊机，其特征是，包括

机架；

第一齿辊机构，在机架上做固定设置，并与第一驱动机构传动连接；

第二齿辊机构，在机架上做移动设置，并与第二驱动机构传动连接；所述第二齿辊机构与第一齿辊机构之间形成用于挤压粉碎煤矸石的粉碎口；

压力系统，与第二齿辊机构连接，适于带动第二齿辊机构朝第一齿辊机构做挤压移动；

所述第一齿辊机构的齿辊和第二齿辊机构的齿辊做相对旋转，以对进入粉碎口的大粒径煤矸石进行挤压破碎。

2.根据权利要求1所述的煤矸石粉碎新型齿辊机，其特征是，

所述第一齿辊机构的齿辊和第二齿辊机构的齿辊均包括

齿辊主轴，其两端分别与轴承座形成转动支撑配合；

基套，固定安装在齿辊主轴外部，并适于随齿辊主轴做同步旋转；

轴套，固定安装在基套外部，并随基套做同步旋转；所述轴套上开设多个柱孔；

若干个T形齿柱，分别在轴套内从柱孔内侧向外穿出柱孔，所述齿柱尾端与柱孔内端相抵接，以限制齿柱移出。

3.根据权利要求2所述的煤矸石粉碎新型齿辊机，其特征是，

所述基套与齿辊主轴之间的连接结构为：包括

一对锁紧板，两个锁紧板套接在齿辊主轴外部，并且锁紧板内端面与齿辊主轴上的台阶面相抵接，以限制两个锁紧板在齿辊主轴上的轴向位置；

所述锁紧板与齿辊主轴之间设置连接键，以使两个锁紧板与齿辊主轴做同步旋转；

所述锁紧板内侧面形成第一锥面，所述基套两端分别形成第二锥面；

锁紧机构，设置于两个锁紧板之间，适于带动两个锁紧板相向移动，以使两个锁紧板的第一锥面与基套的第二锥面抵紧配合。

4.根据权利要求3所述的煤矸石粉碎新型齿辊机，其特征是，

所述锁紧机构包括

多根锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过两个锁紧板之后连接锁紧螺母，以使两个锁紧板之间做相向锁紧。

5.根据权利要求2所述的煤矸石粉碎新型齿辊机，其特征是，

所述轴套与基套之间的安装结构为：包括

两个挡料板，分别位于轴套和基套的两侧；

第一连接螺栓穿过挡料板之后与轴套螺纹连接，以使挡料板与轴套之间锁紧；第二连接螺栓穿过挡料板之间与基套螺纹连接，以使挡料板与基套之间锁紧。

6.根据权利要求5所述的煤矸石粉碎新型齿辊机，其特征是，

所述挡料板的内侧端面上开设锥形环槽，所述轴套设置第三锥面；

所述轴套以及基套分别经第三锥面以及第二锥面与挡料板锥形环槽的锥形内壁面相抵接锁紧。

7.根据权利要求2所述的煤矸石粉碎新型齿辊机，其特征是，

所述轴套包括

至少两个弧形套板，各个弧形套板拼接形成的轴套。

8.根据权利要求2所述的煤矸石粉碎新型齿辊机，其特征是，

所述柱孔为T形孔。

9.根据权利要求1所述的煤矸石粉碎新型齿辊机，其特征是，

所述压力系统包括

液压站总成，与蓄能器组件连接，并适于向蓄能器组件提供高压的动力油；

蓄能器组件，其一端与液压站总成形成管路连接，其另一端连接一对进给油缸；

一对进给油缸，所述进给油缸的推杆分别与第二齿辊机构中的两个轴承座连接，所述进给油缸的油腔与蓄能器组件形成管路连接。

10.根据权利要求1所述的煤矸石粉碎新型齿辊机，其特征是，

所述第一驱动机构和第二驱动机构均包括

驱动电机、联轴器以及减速机，所述驱动电机经联轴器与减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与齿辊传动连接。

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