CN217069069U - 新型齿辊机齿柱装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型齿辊机齿柱装配结构，包括齿辊主轴；基套，固定安装在齿辊主轴外部；轴套，切割呈多个弧形套板，每个弧形套板上均开设多个柱孔；若干个T形齿柱，分别在弧形套板内侧向外穿出柱孔；一对挡料板，分别位于基套和轴套两侧。齿柱不用焊接即可稳定的安装在齿辊主轴上，便于组装拆卸，便于齿辊的后续维护修理。

Description

新型齿辊机齿柱装配结构

技术领域

本实用新型涉及一种新型齿辊机齿柱装配结构。

背景技术

现有的煤矸石粉碎成粉没有专用的设备，主要是借用矿石的粉碎成粉的设备。主要有：颚式破碎机，立轴式破碎机，球磨机等设备来实现煤矸石的粉碎，颚式破碎机的效率低，生产成本高，易损件更换频繁，颚板要每月更换，费时费力。立轴式破碎机的锤头更换频繁，每星期更换一次，频繁地更换不仅提高了成本，还无法形成自动化生产。球磨机是用钢球为介质来实现物料的成粉，球磨机每生产一吨的煤矸石要一公斤的钢球，按每小时150吨的产量，每天20小时，每天3000吨，每天要消耗3吨钢球。

为此，申请考虑研发一种新型齿辊机，通过两个齿辊做相对旋转来挤压煤矸石，新型齿辊机作为对煤矸石的一级破碎，需要在齿辊上设置多个齿柱，现有技术中，对于齿辊上安装齿柱一般都是采用焊接方式，以往的方式对于齿柱安装效率低下，不方便检修和维护。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种新型齿辊机齿柱装配结构，解决齿柱在齿辊上安装效率低下，不方便检修和维护的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种新型齿辊机齿柱装配结构，包括

齿辊主轴，其两端分别与轴承座形成转动支撑配合；

基套，固定安装在齿辊主轴外部，并适于随齿辊主轴做同步旋转；

轴套，切割呈多个弧形套板，各个弧形套扳围绕基套外部设置，每个弧形套板上均开设多个柱孔；

若干个T形齿柱，分别在弧形套板内侧向外穿出柱孔，所述齿柱尾端与柱孔内端相抵接，以限制齿柱移出；

一对挡料板，分别位于基套和轴套两侧，多个第一连接螺栓穿过挡料板之后与弧形套板螺纹连接，以使挡料板与各个弧形套板之间锁紧；第二连接螺栓穿过挡料板之间与基套螺纹连接，以使挡料板与基套之间锁紧。

进一步的，所述基套与齿辊主轴之间的连接结构为：包括

一对锁紧板，两个锁紧板套接在齿辊主轴外部，并且锁紧板内端面与齿辊主轴上的台阶面相抵接，以限制两个锁紧板在齿辊主轴上的轴向位置；

所述锁紧板与齿辊主轴之间设置连接键，以使两个锁紧板与齿辊主轴做同步旋转；

所述锁紧板与基套之间形成锥面配合；

锁紧机构，设置于两个锁紧板之间，适于带动两个锁紧板相向移动，以使两个锁紧板与基套抵紧配合。

进一步的，所述锁紧机构包括

多根锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过两个锁紧板之后连接锁紧螺母，以使两个锁紧板之间做相向锁紧。

进一步的，所述挡料板的内侧端面分别与基套、弧形套板之间形成锥面配合。

进一步的，所述柱孔为T形孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种新型齿辊机齿柱装配结构，齿柱不用焊接即可稳定的安装在齿辊主轴上，便于组装拆卸，便于齿辊的后续维护修理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是新型齿辊机齿柱装配结构示意图；

图2是新型齿辊机齿柱装配结构（不带挡料板）示意图；

图3是弧形套板示意图；

图4是挡料板示意图；

图5是基套示意图；

其中，21、齿辊主轴，22、基套，23、轴套，23A、柱孔，231、弧形套板，24、齿柱，25、锁紧板，251、锁紧螺栓，26、挡料板，27、第一连接螺栓，28、第二连接螺栓，29、连接键。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图5所示，一种新型齿辊机齿柱装配结构，包括

齿辊主轴21，其两端分别与轴承座形成转动支撑配合；

基套22，固定安装在齿辊主轴21外部，并适于随齿辊主轴21做同步旋转；

轴套23，切割呈多个弧形套板231，各个弧形套扳围绕基套22外部设置，每个弧形套板231上均开设多个柱孔23A；

若干个T形齿柱24，分别在弧形套板231内侧向外穿出柱孔23A，所述齿柱24尾端与柱孔23A内端相抵接，以限制齿柱24移出；

一对挡料板26，分别位于基套22和轴套23两侧，多个第一连接螺栓27穿过挡料板26之后与弧形套板231螺纹连接，以使挡料板26与各个弧形套板231之间锁紧；第二连接螺栓28穿过挡料板26之间与基套22螺纹连接，以使挡料板26与基套22之间锁紧。

本实施例中，弧形套板231的数量为六个，并且六个弧形套板231大小均等。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1图2所示，所述基套22与齿辊主轴21之间的连接结构为：包括

一对锁紧板25，两个锁紧板25套接在齿辊主轴21外部，并且锁紧板25内端面与齿辊主轴21上的台阶面相抵接，以限制两个锁紧板25在齿辊主轴21上的轴向位置；

所述锁紧板25与齿辊主轴21之间设置连接键29，以使两个锁紧板25与齿辊主轴21做同步旋转；

所述锁紧板25与基套22之间形成锥面配合；

锁紧机构，设置于两个锁紧板25之间，适于带动两个锁紧板25相向移动，以使两个锁紧板25与基套22抵紧配合。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1图2所示，所述锁紧机构包括

多根锁紧螺栓251，所述锁紧螺栓251穿过两个锁紧板25之后连接锁紧螺母，以使两个锁紧板25之间做相向锁紧。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1图2所示，所述挡料板26的内侧端面分别与基套22、弧形套板231之间形成锥面配合。

通过该锥面配合，是各个弧形套板231可以紧贴在基套22外部。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图3所示，所述柱孔23A为T形孔。

本实用新型的新型齿辊机齿柱24装配结构中，基套22通过两个锁紧板25+多个锁紧螺栓251实现轴向锁紧固定，锁紧板25与齿辊主轴21之间通过连接键29连接，实现齿辊主轴21带动基套22做旋转；然后组装轴套23，轴套23由六个弧形套扳组装，然后再通过两个挡料板26+第一连接螺栓27和第二连接螺栓28将轴套23安装在基套22上。

本实用新型的新型齿辊机齿柱24装配结构，各个齿柱24不用焊接即可稳定的安装在齿辊主轴21上，便于组装拆卸，便于齿辊的后续维护修理。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种新型齿辊机齿柱装配结构，其特征是，包括

齿辊主轴，其两端分别与轴承座形成转动支撑配合；

基套，固定安装在齿辊主轴外部，并适于随齿辊主轴做同步旋转；

轴套，切割呈多个弧形套板，各个弧形套扳围绕基套外部设置，每个弧形套板上均开设多个柱孔；

若干个T形齿柱，分别在弧形套板内侧向外穿出柱孔，所述齿柱尾端与柱孔内端相抵接，以限制齿柱移出；

一对挡料板，分别位于基套和轴套两侧，多个第一连接螺栓穿过挡料板之后与弧形套板螺纹连接，以使挡料板与各个弧形套板之间锁紧；第二连接螺栓穿过挡料板之间与基套螺纹连接，以使挡料板与基套之间锁紧。

2.根据权利要求1所述的新型齿辊机齿柱装配结构，其特征是，

所述基套与齿辊主轴之间的连接结构为：包括

一对锁紧板，两个锁紧板套接在齿辊主轴外部，并且锁紧板内端面与齿辊主轴上的台阶面相抵接，以限制两个锁紧板在齿辊主轴上的轴向位置；

所述锁紧板与齿辊主轴之间设置连接键，以使两个锁紧板与齿辊主轴做同步旋转；

所述锁紧板与基套之间形成锥面配合；

锁紧机构，设置于两个锁紧板之间，适于带动两个锁紧板相向移动，以使两个锁紧板与基套抵紧配合。

3.根据权利要求2所述的新型齿辊机齿柱装配结构，其特征是，

所述锁紧机构包括

多根锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过两个锁紧板之后连接锁紧螺母，以使两个锁紧板之间做相向锁紧。

4.根据权利要求1所述的新型齿辊机齿柱装配结构，其特征是，

所述挡料板的内侧端面分别与基套、弧形套板之间形成锥面配合。

5.根据权利要求1所述的新型齿辊机齿柱装配结构，其特征是，

所述柱孔为T形孔。

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