CN219702110U - 一种用于立式砂磨机的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及立式砂磨机搅拌装置技术领域，具体是一种用于立式砂磨机的搅拌装置，包括一个旋转轴，所述旋转轴上套接有若干桨叶模块，相邻所述桨叶模块之间通过拼接机构拼接；所述桨叶模块包括环形本体和柱形挡杆，所述环形本体用于与所述旋转轴套接，所述柱形挡杆与所述环形本体的外壁垂直连接；所述环形本体与所述旋转轴之间通过锁紧机构连接，用于防止套接于所述旋转轴上的所述环形本体发生自由旋转。本搅拌装置不仅结构简单，整体均采用弧面设计，不易沾染混合物，且使用效果好，能有效提高搅拌效率的同时，降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式砂磨机搅拌装置技术领域，尤其涉及一种用于立式砂磨机的搅拌装置。
背景技术
砂磨机是一种主要依靠砂磨介质和物料之间的高速旋转作用来进行砂磨工作的设备。通过砂磨介质间剧烈的运动产生剪切、挤压和摩擦力，使得砂磨介质间的物料受力变形并产生应力场，当应力达到物料颗粒的屈服或断裂极限时，便使得物料产生塑性变形或是破碎。其中，砂磨介质与物料之间的相互作用是通过安装于砂磨机的砂磨筒中的搅拌装置来实现的。
传统的搅拌装置主要是一个与电机连接的旋转轴，然后再旋转轴上焊接有桨叶，通过电机驱动旋转轴的旋转来带动桨叶做同步旋转，最终实现带动砂磨筒内砂磨介质与物料混合物的旋转搅拌运动。
但是这种结构由于是将桨叶与旋转轴一体焊接成型的，在长期使用中若发生桨叶断裂或形变，需要整体更换，增加了维护成本。此外，由于桨叶多为扇形，且成倾斜角设置，在旋转工作过程中承受的砂磨介质与物料混合物的阻力很大，会给砂磨机工作带来很大的负荷，进而造成工作能耗大，使加工成本居高不下。
因此，急需一种新的技术方案来解决上述存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种用于立式砂磨机的搅拌装置，能有效解决现有技术中旋转轴与桨叶焊接，若发生断裂或形变不易维护，且传统桨叶工作承受阻力大，使得工作能耗高，增加加工成本的技术问题。
上述目的是通过以下技术方案来实现：
一种用于立式砂磨机的搅拌装置，包括一个旋转轴，所述旋转轴上套接有若干桨叶模块，相邻所述桨叶模块之间通过拼接机构拼接；
所述桨叶模块包括环形本体和柱形挡杆，所述环形本体用于与所述旋转轴套接，所述柱形挡杆与所述环形本体的外壁垂直连接；
所述环形本体与所述旋转轴之间通过锁紧机构连接，用于防止套接于所述旋转轴上的所述环形本体发生自由旋转。
进一步地，所述锁紧机构为沿所述旋转轴的外壁纵向设置的限位凸条，对应的，在所述旋转轴的内壁开设有与所述限位凸条匹配的限位凹槽；在所述旋转轴的底端设置有第一挡板，所述第一挡板用于对位于底端的所述桨叶模块进行限位；在所述旋转轴上还设置有第二挡板，所述第二挡板用于对位于顶部的所述桨叶模块进行限位。
进一步地，所述第一挡板和所述第二挡板与所述旋转轴活动连接。
进一步地，所述限位凸条有3个，对应的所述限位凹槽有3个，每个所述限位凹槽所对应的所述环形本体的外壁设置有所述柱形挡杆。
进一步地，所述限位凸条有3个，对应的所述限位凹槽有4个，相邻所述限位凹槽所对应的所述环形本体的外壁设置有所述柱形挡杆。
进一步地，所述锁紧机构为胶水，用于直接将所述旋转轴的外壁与所述环形本体的内壁粘接。
进一步地，所述拼接机构包括开设于所述环形本体下侧的环形凹槽，和设置于所述环形本体上侧的环形凸台；相邻2个所述环形本体相拼接时，位于上方的所述环形本体的所述环形凹槽对位于下方的所述环形本体的所述环形凸台进行套设。
进一步地，所述柱形挡杆等间距设置于所述环形本体的外壁，且各所述柱形挡杆构成的平面与所述环形本体的上侧或下侧平行。
进一步地，所述柱形挡杆与所述环形本体一体成型。
进一步地，所述环形本体和所述柱形挡杆采用抗腐蚀耐磨损材料。
进一步地，所述抗腐蚀耐磨损材质为陶瓷。
有益效果
本实用新型所提供的一种用于立式砂磨机的搅拌装置，采用在旋转轴上套接桨叶模块的形式取代传统桨叶与旋转轴焊接的方式，能实现搅拌装置的模块化装配，且当某个桨叶模块发生损坏后，仅需替换对应的模块即可，可大大降低维护成本；桨叶模块采用环形本体易于与旋转轴进行套设装配，并采用锁紧机构可确保桨叶模块相对旋转轴不发生旋转移位；采用柱形挡杆，可有效减小砂磨介质与物料混合物在搅拌过程中施加的阻力，相邻桨叶模块可通过拼接结构实现快速拼接，使得在不同应用场合可随时调整长度，适用性更广。本搅拌装置不仅结构简单，整体均采用弧面设计，不易沾染混合物，且使用效果好，能有效提高搅拌效率的同时，降低能耗。
附图说明
图1为本实用新型所述一种用于立式砂磨机的搅拌装置的第一种锁紧机构下示意图；
图2为本实用新型所述一种用于立式砂磨机的搅拌装置的第一种锁紧机构下示意图；
图3为本实用新型所述一种用于立式砂磨机的搅拌装置中桨叶模块的第一视角结构示意图；
图4为本实用新型所述一种用于立式砂磨机的搅拌装置中桨叶模块的第二视角结构示意图；
图5为本实用新型所述一种用于立式砂磨机的搅拌装置中桨叶模块的第三视角结构示意图；
图6为本实用新型所述一种用于立式砂磨机的搅拌装置中旋转轴上限位凸条结构示意图；
图7为本实用新型所述一种用于立式砂磨机的搅拌装置中第一种限位凹槽示意图；
图8为本实用新型所述一种用于立式砂磨机的搅拌装置中第二种限位凹槽示意图。
图示标记：
1-旋转轴、2-桨叶模块、3-环形本体、4-柱形挡杆、5-环形凹槽、6-环形凸台、7-限位凸条、8-限位凹槽、9-第一挡板、10-第二挡板。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和2所示，一种用于立式砂磨机的搅拌装置，包括一个旋转轴1，所述旋转轴1上套接有若干桨叶模块2，相邻所述桨叶模块2之间通过拼接机构拼接；
所述桨叶模块2包括环形本体3和柱形挡杆4，所述环形本体3用于与所述旋转轴1套接，所述柱形挡杆4与所述环形本体1的外壁垂直连接，用于对砂磨筒内的砂磨介质和物料混合物进行旋转搅拌，以便促进砂磨介质(主要是锆珠)对于物料的砂磨；
所述环形本体3与所述旋转轴1之间通过锁紧机构连接，所述锁紧机构用于防止套接于所述旋转轴1上的所述环形本体3发生自由旋转，进而可方便对各桨叶模块2上柱形挡杆4的方向进行调节与锁定，防止旋转轴1在外部驱动装置的驱动下做旋转运动时，桨叶模块2不能与旋转轴1同步运动。
本实施例中提供了锁紧机构的2个具体的结构形式：
结构形式一
如图6～8所示，所述锁紧机构为沿所述旋转轴1的外壁纵向设置的限位凸条7，对应的，在所述旋转轴1的内壁开设有与所述限位凸条7匹配的限位凹槽8；
对应的，为了对各桨叶模块2拼接后构成的桨叶装置的上下端进行限位，本事实例在所述旋转轴1的底端设置有第一挡板9，所述第一挡板9用于对位于底端的所述桨叶模块2进行限位；在所述旋转轴1上还设置有第二挡板10，所述第二挡板10用于对位于顶部的所述桨叶模块2进行限位。
所述第二挡板10与所述旋转轴1活动连接，可采用螺纹旋转的结构；
所述第一挡板9与所述旋转轴1活动连接，也可采用螺纹旋转的结构；或者，所述第一挡板9与所述旋转轴1为一体成形，成T字形。
所述第一挡板9和所述第二挡板10的外径均大于所述环形本体3的内圈内径。
作为该结构的一种优化，所述限位凸条7有3个，对应的所述限位凹槽8有3个，每个所述限位凹槽8所对应的所述环形本体1的外壁设置有所述柱形挡杆4；该种结构下，可始终确保上下各桨叶模块2上的柱形挡杆4指向相同。
作为该结构的另一种优化，所述限位凸条7有3个，对应的所述限位凹槽8有4个，相邻所述限位凹槽8所对应的所述环形本体1的外壁设置有所述柱形挡杆4；该种结构下，通过调节不仅可以确保上下各桨叶模块2上的柱形挡杆4指向相同；也可以使得上下各桨叶模块2上的柱形挡杆4指向不相同。作为本搅拌机构的较佳方案，可确保奇数层各桨叶模块2上的柱形挡杆4指向相同；偶数层各桨叶模块2上的柱形挡杆4指向相同；且奇数层与偶数层上的所述柱形挡杆4指向相交叉，如图1和2所示。
结构形式二
所述锁紧机构为胶水，用于直接将所述旋转轴1的外壁与所述环形本体3的内壁粘接。
如图3和4所示，本事实例中所述拼接机构包括开设于所述环形本体3下侧的环形凹槽5，和设置于所述环形本体1上侧的环形凸台6；相邻2个所述环形本体1相拼接时，位于上方的所述环形本体1的所述环形凹槽5对位于下方的所述环形本体1的所述环形凸台6进行套设。
具体的，这种结构不仅利于桨叶模块2间的相互拼接，而且可对外侧的混合物料进行阻隔，防止其沿相邻桨叶模块2间的缝隙渗透到环形本体3的内壁，进而对旋转轴1造成污染；也可有效杜绝混合物在组装后的搅拌装置上的残留，避免下次使用时对其他物料的污染。
如图5所示，本实例中所述柱形挡杆4等间距设置于所述环形本体3的外壁，且各所述柱形挡杆4构成的平面与所述环形本体3的上侧或下侧平行，如此可确保各模块组装成的搅拌装置的柱形挡杆4能在砂磨筒内做均匀搅拌。
本实施例中所述柱形挡杆4与所述环形本体3一体成型。
为了防止物料发生质变，所述环形本体3和所述柱形挡杆4采用抗腐蚀耐磨损材料，优选陶瓷等。
以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于立式砂磨机的搅拌装置，其特征在于，包括一个旋转轴，所述旋转轴上套接有若干桨叶模块，相邻所述桨叶模块之间通过拼接机构拼接；
所述桨叶模块包括环形本体和柱形挡杆，所述环形本体用于与所述旋转轴套接，所述柱形挡杆与所述环形本体的外壁垂直连接；
所述环形本体与所述旋转轴之间通过锁紧机构连接，用于防止套接于所述旋转轴上的所述环形本体发生自由旋转。
2.根据权利要求1所述的一种用于立式砂磨机的搅拌装置，其特征在于，所述锁紧机构为沿所述旋转轴的外壁纵向设置的限位凸条，对应的，在所述旋转轴的内壁开设有与所述限位凸条匹配的限位凹槽；在所述旋转轴的底端设置有第一挡板，所述第一挡板用于对位于底端的所述桨叶模块进行限位；在所述旋转轴上还设置有第二挡板，所述第二挡板用于对位于顶部的所述桨叶模块进行限位。
3.根据权利要求2所述的一种用于立式砂磨机的搅拌装置，其特征在于，所述限位凸条有3个，对应的所述限位凹槽有3个，每个所述限位凹槽所对应的所述环形本体的外壁设置有所述柱形挡杆。
4.根据权利要求2所述的一种用于立式砂磨机的搅拌装置，其特征在于，所述限位凸条有3个，对应的所述限位凹槽有4个，相邻所述限位凹槽所对应的所述环形本体的外壁设置有所述柱形挡杆。
5.根据权利要求1所述的一种用于立式砂磨机的搅拌装置，其特征在于，所述锁紧机构为胶水，用于直接将所述旋转轴的外壁与所述环形本体的内壁粘接。
6.根据权利要求1所述的一种用于立式砂磨机的搅拌装置，其特征在于，所述拼接机构包括开设于所述环形本体下侧的环形凹槽，和设置于所述环形本体上侧的环形凸台；相邻2个所述环形本体相拼接时，位于上方的所述环形本体的所述环形凹槽对位于下方的所述环形本体的所述环形凸台进行套设。
7.根据权利要求6所述的一种用于立式砂磨机的搅拌装置，其特征在于，所述柱形挡杆等间距设置于所述环形本体的外壁，且各所述柱形挡杆构成的平面与所述环形本体的上侧或下侧平行。
8.根据权利要求1所述的一种用于立式砂磨机的搅拌装置，其特征在于，所述柱形挡杆与所述环形本体一体成型。
9.根据权利要求1所述的一种用于立式砂磨机的搅拌装置，其特征在于，所述环形本体和所述柱形挡杆采用抗腐蚀耐磨损材料。
10.根据权利要求9所述的一种用于立式砂磨机的搅拌装置，其特征在于，所述抗腐蚀耐磨损材质为陶瓷。
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