CN202238667U - 可调角度的导向叶片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及选粉机设备技术的更新及改进领域,具体的说是一种可调角度的导向叶片装置,其特征在于导向叶片(1)安装在中心回料锥筒(4)的销轴上,若干片导向叶片(1)上端通过螺栓螺母分别连接若干个转动杆(11),相邻两个转动杆(11)之间设有一调节板(9),各个转动杆(11)与调节板(9)之间通过连接杆(10)层叠交错连接,每个连接点处设有销轴,连接杆套在销轴上,连接杆作自由转动,所述的调节板(9)上设有刻度盘(3),刻度盘(3)上设有刻度盘指针(8)。本发明与现有技术相比,能够改变选粉机壳体内导向叶片处热风的通过面积,使物料能达到极佳的颗粒级配曲线,这样也就提高了成品的精度,产生了相当的经济效益。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及的是建材、化工行业机械设备技术领域,特别涉及的是选粉机设备技术的更新及改进领域,具体的是用于立磨选粉机的一种可调节角度的导向叶片装置。
[背景技术]
粉碎、粉磨作业在水泥行业中是一个很重要的生产过程。在这个过程中人们总是希望得到某一粒度范围的产品。但是在实际生产中,不可避免地会出现产品的粒度过粗或者过细现象,其粒度分布范围很难控制。为了更好地对产品的粒径范围进行有效控制,就需要选粉设备具有较高的分离精度、分离和粉磨效率。
现在的选粉机筛选设备,大多导向叶片角度不可调。这样设计的结构,对于选粉区域内较大风速梯度的时候,难以改变导向叶片间的通风面积,最终导致分离物料颗粒粒径不均。粗颗粒会被高速的热风带走;由于存在着边壁效应等问题,细小颗粒碰撞到壳体而落在磨盘上,重新被碾磨。因此,出现选粉机分离颗粒粒径的范围窄、产品细度调节不便、分离效率低下等技术问题。
[发明内容]
本实用新型的目的就是要解决现有技术的不足,提供一种可调角度的导向叶片装置,通过调节导向叶片角度的大小,可以改变选粉机壳体内热风的通过面积大小,达到良好的颗粒级配曲线,产品细度调节良好,选粉效率高。
为实现上述目的设计一种可调角度的导向叶片装置,包括若干片导向叶片(1)、导向叶片调节系统(2)、刻度盘(3)、中心回料锥筒(4),其特征在于导向叶片(1)下端设有销孔,导向叶片(1)底部设有中心回料锥筒(4),导向叶片(1)安装在中心回料锥筒(4)的销轴上,所述的导向叶片调节系统(2)由刻度指针(8)、调节板(9)、连接杆(10)、转动杆(11)组成,若干片导向叶片(1)上端通过螺栓螺母分别连接若干个转动杆(11),相邻两个转动杆(11)之间设有一调节板(9),各个转动杆(11)与调节板(9)之间通过连接杆(10)层叠交错连接,每个连接点处设有销轴,连接杆套在销轴上,连接杆作自由转动,所述的调节板(9)上设有刻度盘(3),刻度盘(3)上设有刻度盘指针(8)。
所述的导向叶片(1)包括导向叶片耐磨板(6),所述的导向叶片耐磨板(6)采用复合钢板制成,基材正反面分别设有耐磨层,迎风面耐磨层4mm,背风面耐磨层2mm。
所述的导向叶片调节系统(2)分为四部分,导向叶片调节系统(2)设有四个调节板(9)。
所述的转动杆(11)套在选粉机壳体的小钢管上。
所述的导向叶片(1)下端焊接带销轴孔的圆钢(7)。
所述的刻度盘(3)上均匀划分导向叶片的调节角度,刻度盘(3)上设有销孔,在导向调节一个角度后,用销子或者眼螺栓固定住。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:
1、可调角度的导向叶片系统,能够改变选粉机壳体内导向叶片处热风的通过面积,使物料能达到极佳的颗粒级配曲线,这样也就提高了成品的精度,产生了相当的经济效益。
2、导向叶片调节系统一圈分为四部分,每部分的角度是90°,由9个叶片 组成;每一部分由一个调节板来调节角度的大小。这样避免了每个叶片单独调节,省时省力,而且保证了各个叶片角度的一致性。
3、采用双面堆焊耐磨材料的导向叶片,耐磨程度高,保证了其更长时间的使用寿命,节省成本。
4、采用刻度盘来校对导向叶片的调节角度,比较准确,量化效果好。
[附图说明]
图1是本实用新型的俯视图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是本实用新型的导向叶片结构示意图;
图4是本实用新型的导向叶片A-A剖视图;
图5是本实用新型的导向叶片B-B剖视图;
图6是图1中I处的放大图;
图7是本实用新型的转动杆的结构示意图;
图8是典型颗粒级配曲线。
图中:1、导向叶片;2、导向叶片调节系统;3、刻度盘;4、中心回料锥筒。
5、连接螺栓;6、导向叶片耐磨板;7、带销轴孔的圆钢。
8、刻度指针;9、调节板;10、连接杆;11、转动杆。
[具体实施方式]
结合附图对本实用新型作进一步说明,这种装置的制造技术对本专业的人来说是非常清楚的。
如图1和图2所示,此可调角度的导向叶片系统结构包括导向叶片(1)、导向叶片调节系统(2)、刻度盘(3)、中心回料锥筒(4)。其中,如图3所示,导向叶片(1)由连接螺栓(5)、导向叶片耐磨板(6)、带销轴孔的圆钢(7)组成;如图6所示,导向叶片调节系统由刻度指针(8);调节板(9); 连接杆(10);转动杆(11)等组成。
所述的导向叶片耐磨板(6)材料是耐磨复合钢板(4+8+2),基材正反面分别堆焊耐磨层,迎风面堆焊4mm,背风面堆焊2mm。
整个导向叶片系统分为四部分,每一部分有9个叶片,每个单独由一个调节板来控制导向叶片角度的倾斜大小,各个导向叶片实现联动调节。导向叶片(1)下端焊接带销轴孔的圆钢(7),装在中心回料锥筒上(其上有销轴),导向叶片上端焊接有去掉螺栓头的螺栓三个,连接在导向叶片调节系统(2)的转动杆(11)上。每个转动杆(11)与调节板焊接在一起,套在选粉机壳体的小钢管上,可以使转动杆(11)转动。各个转动杆(11)与调节板由连接杆(10)层叠交错连接,每个连接点处有销轴,连接杆套在销轴上,可以自由转动(如图1、6所示)。依据预先设计好的刻度盘(3)上的角度值,转动调节板(9),就可以调节导向叶片的角度大小,实现选粉机壳体内热风通风面积的变化,得到良好的颗粒级配曲线。
本实用新型所述的可调角度的导向叶片系统,具有如下的技术特点:
1、由于导向叶片的角度可调,改变热风通过导向叶片系统横截面的面积,则选粉机进料的颗粒级配曲线就会符合期望目标,得到良好的成品精度,选粉效率也提高,图8为典型颗粒级配曲线(RRSB函数所描述)。
2、选粉机运行一段时间后,可能颗粒粒径的范围不符合预期,此时重新调节导向叶片的角度,再次达到良好的颗粒级配曲线。
Claims (6)
1.一种可调角度的导向叶片装置,包括若干片导向叶片(1)、导向叶片调节系统(2)、刻度盘(3)、中心回料锥筒(4),其特征在于导向叶片(1)下端设有销孔,导向叶片(1)底部设有中心回料锥筒(4),导向叶片(1)安装在中心回料锥筒(4)的销轴上,所述的导向叶片调节系统(2)由刻度指针(8)、调节板(9)、连接杆(10)、转动杆(11)组成,若干片导向叶片(1)上端通过螺栓螺母分别连接若干个转动杆(11),相邻两个转动杆(11)之间设有一调节板(9),各个转动杆(11)与调节板(9)之间通过连接杆(10)层叠交错连接,每个连接点处设有销轴,连接杆套在销轴上,连接杆作自由转动,所述的调节板(9)上设有刻度盘(3),刻度盘(3)上设有刻度盘指针(8)。
2.如权利要求1所述的一种可调角度的导向叶片装置,其特征在于所述的导向叶片(1)包括导向叶片耐磨板(6),所述的导向叶片耐磨板(6)采用复合钢板制成,基材正反面分别设有耐磨层,迎风面耐磨层4mm,背风面耐磨层2mm。
3.如权利要求1所述的一种可调角度的导向叶片装置,其特征在于所述的导向叶片调节系统(2)分为四部分,导向叶片调节系统(2)设有四个调节板(9)。
4.如权利要求1所述的一种可调角度的导向叶片装置,其特征在于所述的转动杆(11)套在选粉机壳体的小钢管上。
5.如权利要求1所述的一种可调角度的导向叶片装置,其特征在于所述的导向叶片(1)下端焊接带销轴孔的圆钢(7)。
6.如权利要求1所述的一种可调角度的导向叶片装置,其特征在于所述的刻度盘(3)上均匀划分导向叶片的调节角度,刻度盘(3)上设有销孔。
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