CN115957690A - 一种生物质燃料生产加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生物质燃料生产加工设备，包括有造粒单元和散热单元等；造粒单元左部连接有散热单元。本发明通过对生物质原料进行挤压，将生物质原料挤入模压板的孔洞内，脱模件和模压板带动成型的生物质材料相对于多孔板转动，模压板的孔洞与多孔板转动错位，完成了对生物质燃料的分割，替代了刀具对生物质材料的切割，通过将外界空气抽入到散热板与隔热板之间的空间内，空气沿着隔热板右部的锥面流动，便于对散热板上热量的吸收，而后再通过将网板周期性向上顶起，实现对生物质燃料颗粒的转移和抖动，还将生物质燃料上的碎屑抖落，同时通过喷气管还有效对翻动中的生物质燃料进行吹气除屑。
Description
技术领域
本发明涉及生物质燃料领域，尤其涉及一种生物质燃料生产加工设备。
背景技术
生物质燃料是指把秸秆、杂草、木屑，灌木枝条乃至果壳果皮等农林废弃物压缩成高密度的燃烧颗粒，这些农林废弃物具有较高的燃烧值，是一种清洁能源资源。
目前一般是通过对生物质原料挤压成型的方式，制作成颗粒，便于后期的使用，在生物质燃料成型后一般需要通过切割刀片，将成型的生物质燃料切成燃烧颗粒，而对挤压成型后的生物质燃料切割，刀具的磨损较快，需频繁更换刀具，并且在成型过程中，模具的位置会产生大量热，大量热使模具产生高温，影响模具的使用寿命，以及加工成生物质燃料颗粒后，其表面还有碎屑粘附，故而还需人工对生物质燃料颗粒进行碎屑去除，浪费大量人力物力，增加企业生产成本。
发明内容
本发明的技术问题为：
为了克服现有技术中频繁更换切割刀片，并且成型过程大量热，影响模具的使用寿命，以及生物质燃料颗粒表面还有碎屑粘附，人工处理麻烦的缺点，本发明提供一种生物质燃料生产加工设备。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术实施方案是：
一种生物质燃料生产加工设备，包括有底架和平衡支座；底架下部安装有两排平衡支座；还包括有造粒单元、散热单元、收集单元和吹动单元；底架上连接有造粒单元；造粒单元左部连接有散热单元；造粒单元内连接有收集单元；收集单元左部与散热单元连接；收集单元连接有吹动单元；造粒单元将原料碾压成型，并通过收集单元抖动的方式将生物质燃料收集，同时散热单元将成型过程中产生的热量回收，吹动单元再将此热量用于对生物质燃料吹动除屑。
作为优选，造粒单元包括有抖料箱、挤压筒、加料斗、第一动力组件、螺纹杆、多孔板和脱模组件；底架上固接有抖料箱；抖料箱与散热单元连接；抖料箱下部与收集单元连接；抖料箱上连接有挤压筒；挤压筒左部下侧开有排料口；挤压筒上部连通有加料斗；挤压筒右部安装有第一动力组件；第一动力组件输出轴固接有螺纹杆；螺纹杆与挤压筒转动连接；挤压筒左部固接有多孔板；多孔板中部与螺纹杆转动连接；挤压筒左部连接有脱模组件；脱模组件与多孔板连接。
作为优选，脱模组件包括有脱模件、模压板、电动执行器、衔接板、第二动力组件和支杆；挤压筒左部转动连接有脱模件；脱模件与散热单元连接；脱模件右部掏空，且掏空槽内设有若干个凸台；脱模件右部滑动连接有模压板；模压板位于排料口的上方；模压板上开有若干个孔洞，且每个孔洞各与一个脱模件的凸台配合；模压板上的孔洞与多孔板上的孔洞相匹配；挤压筒左部安装有前后两个电动执行器；两个电动执行器伸缩部共同固接有衔接板；衔接板左部安装有第二动力组件；第二动力组件输出轴固接有支杆；支杆左部与衔接板转动连接；支杆右部与模压板固接；支杆右部与脱模件活动连接。
作为优选，散热单元包括有散热板、隔热板、聚热环、安装架、电动风机、第一导管、第二导管和固定架；脱模件左部转动连接有散热板；散热板外环面开有一圈气孔；散热板左部固接有隔热板；散热板与隔热板之间形成散热腔；隔热板中部通过透气孔连通有聚热环；隔热板下部固接有安装架；安装架上固接有电动风机；电动风机输入端连通有第一导管；第一导管上部与聚热环连通；电动风机输出端连通有第二导管；第二导管右部与收集单元连接；第二导管右部与抖料箱固接；隔热板左部固接有前后两个固定架；两个固定架右部共同与挤压筒固接。
作为优选，散热板为圆台形，直径大的一侧与脱模件接触，散热板外环面开的气孔的方向与其侧壁垂直。
作为优选，隔热板右部为圆锥形，且尖端朝右。
作为优选，收集单元包括有导流板、第一收集盒、第二收集盒、T形管、套管、活塞杆和网板；抖料箱内底部固接有导流板；导流板与吹动单元连接；抖料箱内可拆卸式连接有第一收集盒；第一收集盒位于导流板的右方；抖料箱内可拆卸式连接有第二收集盒；第二收集盒位于第一收集盒的右方；第二导管右部连通有T形管；T形管前后各连通有一个套管；套管与吹动单元连接；两个套管下部共同与抖料箱内底部固接；两个套管内各滑动连接有一个活塞杆；两个活塞杆上部共同连接有网板，网板与活塞杆连接处设有用于活塞杆位移的活动空间；网板右部与抖料箱转动连接；两个套管中部各开有一个排气口。
作为优选，导流板上部为左高右低的斜面。
作为优选，吹动单元包括有第三导管、支脚、喷气管、隔挡件和第四导管；两个排气口各连通有一个第三导管；导流板上表面固接有前后两排支脚；每前后各一个支脚上共同固接有一个喷气管；每个喷气管上部各开有两列排气孔；每个喷气管上部各固接有一个隔挡件；每相邻两个喷气管之间连通有第四导管。
作为优选，隔挡件为椭圆形杆，每个隔挡件各位于一个喷气管上的两列气孔的上方。
本发明的有益效果是：
1、通过第一动力组件对生物质原料进行挤压，将生物质原料挤入模压板的孔洞内，脱模件和模压板带动成型的生物质材料相对于多孔板转动，模压板的孔洞与多孔板转动错位，完成了对生物质燃料的分割，替代了刀具对生物质材料的切割，减少了刀具的使用。
2、通过将外界空气抽入到散热板与隔热板之间的空间内，空气沿着隔热板右部的锥面流动，使得空气与散热板的接触更加充分，便于对散热板上热量的吸收，而后再通过套管和活塞杆的配合，将网板周期性向上顶起，实现对生物质燃料颗粒的转移和抖动，还将生物质燃料上的碎屑抖落，同时通过喷气管有效对翻动中的生物质燃料进行吹气除屑。
附图说明
图1为本发明的生物质燃料生产加工设备的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的生物质燃料生产加工设备的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的生物质燃料生产加工设备的剖视图；
图4为本发明的生物质燃料生产加工设备的造粒单元立体结构示意图；
图5为本发明的生物质燃料生产加工设备的造粒单元部分爆炸图；
图6为本发明的生物质燃料生产加工设备的第一种组合立体结构示意图；
图7为本发明的生物质燃料生产加工设备的散热单元剖视图；
图8为本发明的生物质燃料生产加工设备的第二种组合立体结构示意图；
图9为本发明的生物质燃料生产加工设备的收集单元局部立体结构示意图；
图10为本发明的生物质燃料生产加工设备的吹动单元局部立体结构示意图；
图11为本发明的生物质燃料生产加工设备的吹动单元部分立体结构示意图。
附图标记说明：1-底架，2-平衡支座，101-抖料箱，102-挤压筒，103-加料斗，104-第一动力组件，105-螺纹杆，106-多孔板，107-脱模件，108-模压板，109-电动执行器，1010-衔接板，1011-第二动力组件，1012-支杆，10201-排料口，201-散热板，202-隔热板，203-聚热环，204-安装架，205-电动风机，206-第一导管，207-第二导管，208-固定架，301-导流板，302-第一收集盒，303-第二收集盒，304-T形管，305-套管，306-活塞杆，307-网板，30501-排气口，401-第三导管，402-支脚，403-喷气管，404-隔挡件，405-第四导管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
第1种具体实施方式
一种生物质燃料生产加工设备，根据图1-3所示，包括有底架1和平衡支座2；底架1下部安装有两排平衡支座2；
还包括有造粒单元、散热单元、收集单元和吹动单元；底架1上连接有造粒单元；造粒单元左部连接有散热单元；造粒单元内连接有收集单元；收集单元左部与散热单元连接；收集单元连接有吹动单元；造粒单元将原料碾压成型，并通过收集单元抖动的方式将生物质燃料收集，同时散热单元将成型过程中产生的热量回收，吹动单元再将此热量用于对生物质燃料吹动除屑。
第2种具体实施方式
在第1种具体实施方式的基础上，根据图3和图4-5所示，造粒单元包括有抖料箱101、挤压筒102、加料斗103、第一动力组件104、螺纹杆105、多孔板106和脱模组件；底架1上焊接有抖料箱101；抖料箱101与散热单元连接；抖料箱101下部与收集单元连接；抖料箱101上连接有挤压筒102；挤压筒102左部下侧开有排料口10201；挤压筒102上部连通有加料斗103；挤压筒102右部安装有第一动力组件104；第一动力组件104为伺服电机；第一动力组件104输出轴固接有螺纹杆105；螺纹杆105与挤压筒102转动连接；挤压筒102左部焊接有多孔板106；多孔板106中部与螺纹杆105转动连接；挤压筒102左部连接有脱模组件；脱模组件与多孔板106连接。
脱模组件包括有脱模件107、模压板108、电动执行器109、衔接板1010、第二动力组件1011和支杆1012；挤压筒102左部转动连接有脱模件107；脱模件107与散热单元连接；脱模件107右部掏空，且掏空槽内设有若干个圆柱形凸台；脱模件107右部滑动连接有模压板108；模压板108位于排料口10201的上方；模压板108上开有若干个孔洞，且每个孔洞各与一个脱模件107的圆柱形凸台配合；模压板108上的孔洞与多孔板106上的孔洞相匹配；挤压筒102左部安装有前后两个电动执行器109；电动执行器109为电动液压杆；两个电动执行器109伸缩部共同固接有衔接板1010；衔接板1010左部安装有第二动力组件1011；第二动力组件1011为伺服电机；第二动力组件1011输出轴固接有支杆1012；支杆1012左部与衔接板1010转动连接；支杆1012右部与模压板108焊接；支杆1012右部与脱模件107活动连接。
根据图3和图6-7所示，散热单元包括有散热板201、隔热板202、聚热环203、安装架204、电动风机205、第一导管206、第二导管207和固定架208；脱模件107左部转动连接有散热板201；散热板201外环面开有一圈气孔；散热板201左部焊接有隔热板202；散热板201与隔热板202之间形成散热腔；隔热板202中部通过透气孔连通有聚热环203；隔热板202下部焊接有安装架204；安装架204上固接有电动风机205；电动风机205输入端连通有第一导管206；第一导管206上部与聚热环203连通；电动风机205输出端连通有第二导管207；第二导管207右部与收集单元连接；第二导管207右部与抖料箱101固接；隔热板202左部焊接有前后两个固定架208；两个固定架208右部共同与挤压筒102固接。
散热板201为圆台形，直径大的一侧与脱模件107接触，用于增大接触面积，散热板201外环面开的气孔的方向与其侧壁垂直，用于将远离脱模件107一侧的空气吸入，减少吸入被脱模件107加热的空气。
隔热板202右部为圆锥形，且尖端朝右，用于压缩散热板201与隔热板202之间散热腔的空间，并使得进入其中的空气，与散热板201的接触更加充分，便于对散热板201的降温。
根据图3和图8-9所示，收集单元包括有导流板301、第一收集盒302、第二收集盒303、T形管304、套管305、活塞杆306和网板307；抖料箱101内底部焊接有导流板301；导流板301与吹动单元连接；抖料箱101内可拆卸式连接有第一收集盒302；第一收集盒302位于导流板301的右方；抖料箱101内可拆卸式连接有第二收集盒303；第二收集盒303位于第一收集盒302的右方；第二导管207右部连通有T形管304；T形管304前后各连通有一个套管305；套管305与吹动单元连接；两个套管305下部共同与抖料箱101内底部焊接；两个套管305内各滑动连接有一个活塞杆306；两个活塞杆306上部共同连接有网板307，网板307与活塞杆306连接处设有用于活塞杆306位移的活动空间；网板307右部与抖料箱101转动连接；两个套管305中部各开有一个排气口30501。
导流板301上部为左高右低的斜面，便于将为成型的原料残料进行引流收集。
根据图3和图10-11所示，吹动单元包括有第三导管401、支脚402、喷气管403、隔挡件404和第四导管405；两个排气口30501各连通有一个第三导管401；导流板301上表面焊接有前后两排支脚402；每前后对应的两个支脚402上共同焊接有一个喷气管403；每个喷气管403上部各开有两列排气孔；每个喷气管403上部各焊接有一个隔挡件404；每相邻两个喷气管403之间连通有第四导管405。
隔挡件404为椭圆形杆，每个隔挡件404各位于一个喷气管403上的两列气孔的上方，用于将网板307上掉落的原料残料挡住，避免残料通过气孔进入到喷气管403内。
工作原理：
成型阶段：
参看附图，其中图1至图9所示具体实施过程为：
首先将本加工设备安放在生物质燃料处理工作间内，并与工作间内的电源连接；此时可通过平衡支座2对本加工设备进行水平度校准，接着将生物质燃料的原料通过加料斗103加入到挤压筒102内，同时控制启动第一动力组件104，第一动力组件104输出轴转动，同步带动螺纹杆105转动，螺纹杆105将生物质燃料的原料沿着挤压筒102向左部传输，待原料接触到多孔板106后，随着原料的堆积，原料在多孔板106的位置被挤压，使得原料通过多孔板106进入到模压板108的孔洞内，随着螺纹杆105的转动，原料被持续挤压在多孔板106的孔洞内，而此时多孔板106左部为脱模件107，脱模件107掏空槽内的凸块与多孔板106匹配，故而原料的左部与脱模件107的凸块接触，使得原料被充分压制成型。
接着控制启动第二动力组件1011，第二动力组件1011输出轴转动，同步带动支杆1012转动，支杆1012同时带动脱模件107和模压板108转动，同时控制关闭第一动力组件104，而脱模件107转动时，脱模件107上的孔洞与多孔板106上的孔洞错位，位于模压板108上的生物质材料，与挤压筒102内的原料分离，当模压板108的孔洞转动至与多孔板106没有孔洞的位置相对时，控制关闭第二动力组件1011，接着控制启动两个电动执行器109，两个电动执行器109伸长，同步带动衔接板1010传动第二动力组件1011向左运动，衔接板1010带动支杆1012传动模压板108向左运动，模压板108进入到脱模件107的掏空槽内，此时模压板108的孔洞与脱模件107中的凸台相配合，控制关闭两个电动执行器109，而原先位于模压板108孔洞内的生物质材料，在失去了模压板108对其的限位后，生物质材料向下掉落，并从排料口10201落入网板307上，而后使得模压板108与多孔板106的孔洞对齐后，控制停止第二动力组件1011，接着控制两个电动执行器109收缩，同步带动模压板108右部与多孔板106接触，控制关闭两个电动执行器109，接着再是控制启动第一动力组件104，第一动力组件104对生物质原料进行挤压，将生物质原料挤入模压板108的孔洞内，重复上述操作，即可连续不断将生物质原料挤压成型，还有效替代了刀具对生物质材料的切割，减少了刀具的使用；
另外在后续的成型过程中，多孔板106的孔洞内的生物质原料已经进行了预压，然后将预压的生物质原料再推入复位的模压板108的孔洞内，提高压制的效率及质量。
散热收集阶段：
参看附图，其中图8至图9所示具体实施过程为：
同时在对生物质材料挤压成型时，是通过将生物质原料进行挤压的，而成型过程会释放热量，以及原料本身所携带的热量，不及时对热量进行处理，容易对模压板108与多孔板106等挤压模具造成不良影响，设备的使用寿命受到影响，此时控制启动电动风机205，电动风机205通过第一导管206将聚热环203内的空气抽出，聚热环203负压则将散热板201与隔热板202之间的空气抽出，散热板201负压时则通过外环面上的一圈透气孔，从外界抽入空气，而散热板201上的透气孔开在圆台形的曲面上，使得散热板201可吸入远离脱模件107一侧的空气，由于脱模件107处于高温状态，也会向周围空气散热，若此时将加热了的空气大量吸入散热板201内，散热板201对脱模件107的散热效果下降，故而从远离脱模件107一侧的空间中抽取空气，有利于对脱模件107的充分散热。
而后外界空气进入到散热板201与隔热板202之间的空间内，空气沿着隔热板202右部的锥面流动，使得空气与散热板201的接触更加充分，便于对散热板201上热量的吸收，而后空气再从隔热板202中部的透气孔进入到聚热环203内，热空气经过第一导管206和第二导管207后，进入到T形管304内，空气再从T形管304进入两个套管305内，而随着空气的注入，套管305内的压强增大，套管305内的活塞杆306被向上顶起，两个活塞杆306共同将网板307左部向上顶起，由于网板307转动时，网板307与活塞杆306连接位置会横向位移，所以网板307上需要有活塞杆306位移的活动空间，接着随着活塞杆306继续向上移动，待活塞杆306越过排气口30501后，空气从排气口30501处排出，同时套管305内压强迅速降低，使得套管305内压强不足以支撑活塞杆306与网板307的重力，网板307带动两个活塞杆306迅速下落，直至活塞杆306复位，接着随着套管305内气体再次积累，套管305内压强再次升高，而后再将活塞杆306向上顶起，活塞杆306再次将网板307向上顶起，由此实现了对网板307左部的上下抖动，而掉落在网板307上的成型生物质材料，在网板307上下抖动的过程中，向右部转移，最后收集至第一收集盒302内，并且随着抖动，将成型生物质燃料中粘附的碎屑抖落，碎屑掉落在导流板301，并且沿着导流板301向右流动，最后收集在第二收集盒303内，而后只需定时将第一收集盒302和第二收集盒303抽出，将其中的材料转移存储即可。
吹动除屑阶段：
参看附图，其中图9至图11所示具体实施过程为：
由于生物质燃料颗粒制粒完成时，生物质燃料颗粒的表面会有碎屑，故而需要对生物质燃料进行除屑，故而将聚热环203内热空气抽出进行吹动除屑时，第一导管206在传输过程中，通过热传导空气使得第一导管206内的热空气降温，而后再将降温后的空气导入到第三导管401，此时将两个第三导管401各接入一个排气口30501，从排气口30501周期性排出的空气，通过第三导管401进入到最左方的喷气管403，在通过第四导管405，将空气导入右方各个喷气管403内，每个喷气管403通过其上的两列排气孔，将空气高速喷出，为了避免空气直接冲击生物质燃料，破坏其结构，故而先让喷射出的空气先经过椭圆柱形的隔挡件404的弧形面，对空气进行导流并减缓空气的流速，而后再流向上方对成型的生物质燃料进行吹动，同时配合网板307的抖动，在带动生物质燃料向右转移时，还带动生物质燃料翻面，便于在对生物质燃料翻动时，生物质燃料上的碎屑从网板307上掉落，而椭圆柱形的隔挡件404，通过其上的弧形曲面，有效将碎屑进行引导，避免碎屑掉落在喷气管403上，将喷气管403上的透气孔封堵。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种生物质燃料生产加工设备，包括有底架（1）和平衡支座（2）；底架（1）下部安装有两排平衡支座（2）；
其特征在于，还包括有造粒单元、散热单元、收集单元和吹动单元；底架（1）上连接有造粒单元；造粒单元左部连接有散热单元；造粒单元内连接有收集单元；收集单元左部与散热单元连接；收集单元连接有吹动单元；造粒单元将原料碾压成型，并通过收集单元抖动的方式将生物质燃料收集，同时散热单元将成型过程中产生的热量回收，吹动单元再将此热量用于对生物质燃料吹动除屑。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料生产加工设备，其特征在于，造粒单元包括有抖料箱（101）、挤压筒（102）、加料斗（103）、第一动力组件（104）、螺纹杆（105）、多孔板（106）和脱模组件；
底架（1）上固接有抖料箱（101）；抖料箱（101）与散热单元连接；抖料箱（101）下部与收集单元连接；抖料箱（101）上连接有挤压筒（102）；挤压筒（102）左部下侧开有排料口（10201）；挤压筒（102）上部连通有加料斗（103）；挤压筒（102）右部安装有第一动力组件（104）；第一动力组件（104）输出轴固接有螺纹杆（105）；螺纹杆（105）与挤压筒（102）转动连接；挤压筒（102）左部固接有多孔板（106）；多孔板（106）中部与螺纹杆（105）转动连接；挤压筒（102）左部连接有脱模组件；脱模组件与多孔板（106）连接。
3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料生产加工设备，其特征在于，脱模组件包括有脱模件（107）、模压板（108）、电动执行器（109）、衔接板（1010）、第二动力组件（1011）和支杆（1012）；
挤压筒（102）左部转动连接有脱模件（107）；脱模件（107）与散热单元连接；脱模件（107）右部掏空，且掏空槽内设有若干个凸台；脱模件（107）右部滑动连接有模压板（108）；模压板（108）位于排料口（10201）的上方；模压板（108）上开有若干个孔洞，且每个孔洞各与一个脱模件（107）的凸台配合；模压板（108）上的孔洞与多孔板（106）上的孔洞相匹配；挤压筒（102）左部安装有前后两个电动执行器（109）；两个电动执行器（109）伸缩部共同固接有衔接板（1010）；衔接板（1010）左部安装有第二动力组件（1011）；第二动力组件（1011）输出轴固接有支杆（1012）；支杆（1012）左部与衔接板（1010）转动连接；支杆（1012）右部与模压板（108）固接；支杆（1012）右部与脱模件（107）活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种生物质燃料生产加工设备，其特征在于，散热单元包括有散热板（201）、隔热板（202）、聚热环（203）、安装架（204）、电动风机（205）、第一导管（206）、第二导管（207）和固定架（208）；
脱模件（107）左部转动连接有散热板（201）；散热板（201）外环面开有一圈气孔；散热板（201）左部固接有隔热板（202）；散热板（201）与隔热板（202）之间形成散热腔；隔热板（202）中部通过透气孔连通有聚热环（203）；隔热板（202）下部固接有安装架（204）；安装架（204）上固接有电动风机（205）；电动风机（205）输入端连通有第一导管（206）；第一导管（206）上部与聚热环（203）连通；电动风机（205）输出端连通有第二导管（207）；第二导管（207）右部与收集单元连接；第二导管（207）右部与抖料箱（101）固接；隔热板（202）左部固接有前后两个固定架（208）；两个固定架（208）右部共同与挤压筒（102）固接。
5.根据权利要求4所述的一种生物质燃料生产加工设备，其特征在于，散热板（201）为圆台形，直径大的一侧与脱模件（107）接触，散热板（201）外环面开的气孔的方向与其侧壁垂直。
6.根据权利要求4所述的一种生物质燃料生产加工设备，其特征在于，隔热板（202）右部为圆锥形，且尖端朝右。
7.根据权利要求4所述的一种生物质燃料生产加工设备，其特征在于，收集单元包括有导流板（301）、第一收集盒（302）、第二收集盒（303）、T形管（304）、套管（305）、活塞杆（306）和网板（307）；
抖料箱（101）内底部固接有导流板（301）；导流板（301）与吹动单元连接；抖料箱（101）内可拆卸式连接有第一收集盒（302）；第一收集盒（302）位于导流板（301）的右方；抖料箱（101）内可拆卸式连接有第二收集盒（303）；第二收集盒（303）位于第一收集盒（302）的右方；第二导管（207）右部连通有T形管（304）；T形管（304）前后各连通有一个套管（305）；套管（305）与吹动单元连接；两个套管（305）下部共同与抖料箱（101）内底部固接；两个套管（305）内各滑动连接有一个活塞杆（306）；两个活塞杆（306）上部共同连接有网板（307），网板（307）与活塞杆（306）连接处设有用于活塞杆（306）位移的活动空间；网板（307）右部与抖料箱（101）转动连接；两个套管（305）中部各开有一个排气口（30501）。
8.根据权利要求7所述的一种生物质燃料生产加工设备，其特征在于，导流板（301）上部为左高右低的斜面。
9.根据权利要求7所述的一种生物质燃料生产加工设备，其特征在于，吹动单元包括有第三导管（401）、支脚（402）、喷气管（403）、隔挡件（404）和第四导管（405）；
两个排气口（30501）各连通有一个第三导管（401）；导流板（301）上表面固接有前后两排支脚（402）；每前后各一个支脚（402）上共同固接有一个喷气管（403）；每个喷气管（403）上部各开有两列排气孔；每个喷气管（403）上部各固接有一个隔挡件（404）；每相邻两个喷气管（403）之间连通有第四导管（405）。
10.根据权利要求9所述的一种生物质燃料生产加工设备，其特征在于，隔挡件（404）为椭圆形杆，每个隔挡件（404）各位于一个喷气管（403）上的两列气孔的上方。
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