CN217944256U - 一种含负氧离子ppr生态管挤出机用熔融装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于PPR管生产加工技术领域，具体的说是一种含负氧离子PPR生态管挤出机用熔融装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体上安装有熔融机构，所述熔融机构的顶部固接有除尘箱，所述除尘箱的顶部一侧固接有下料斗，所述除尘箱的内腔固定有连接管，所述连接管分别与下料斗和熔融机构连通，所述连接管的上方设有吹气块；本实用新型通过电机一带动转轴旋转，使得螺旋扇叶板旋转将连接管内的原料缓慢推动，通过高压风机配合加热管内的电热丝，使得热风从吹气块喷出，对经过连接管滤网内的原料进行干燥和除尘，避免原料携带水分和灰尘杂质等进入熔融机构中，导致生产出的PPR管外壁上有焦迹、裂纹或是内壁上有气泡。

Description

一种含负氧离子PPR生态管挤出机用熔融装置

技术领域

本实用新型涉及PPR管生产加工技术领域，具体是一种含负氧离子PPR生态管挤出机用熔融装置。

背景技术

PPR管，又称三丙聚丙烯管、无规共聚聚丙烯管或PPR管，是一种采用无规共聚聚丙烯为原料的管材；PPR管全部采用挤出设备,就是把原料经过高温融化以后再经过机器上面的模具来制造不同直径和壁厚的产品，因此在生产加工PPR管时必须要用到挤出机。而PPR管生产用的挤出机大多是螺杆挤出机，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

目前，现有的PPR管生产用挤出机在将原料导入熔融装置内之前没有很好的对原料进行除尘干燥，导致原料内可能携带有大量的水分或是灰尘等杂质，进而造成加工产出的PPR管内壁上出现气泡或是外壁上出现焦迹、裂纹，极大地影响了PPR管的加工质量；因此，针对上述问题提出一种含负氧离子PPR生态管挤出机用熔融装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的PPR管生产用挤出机在将原料导入熔融装置内之前没有很好的对原料进行除尘干燥，导致原料内可能携带有大量的水分或是灰尘等杂质，进而造成加工产出的PPR管内壁上出现气泡或是外壁上出现焦迹、裂纹，极大地影响了PPR管的加工质量的问题，本实用新型提出一种含负氧离子PPR生态管挤出机用熔融装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种含负氧离子PPR生态管挤出机用熔融装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体上安装有熔融机构，所述熔融机构的顶部固接有除尘箱，所述除尘箱的顶部一侧固接有下料斗，所述除尘箱的内腔固定有连接管，所述连接管分别与下料斗和熔融机构连通，所述连接管的上方设有吹气块，所述吹气块安装在除尘箱的内腔顶部，所述吹气块的顶部与通风管连通，所述通风管安装在除尘箱的顶部，所述通风管的顶端安装有高压风机；通过高压风机可对连接管内的原料进行快速的干燥和除尘。

优选的，所述连接管的中间部分由滤网构成，所述滤网与吹气块对应，所述吹气块呈半环状，且吹气块的底端均匀安装有喷头，所述除尘箱的内腔底部呈倾斜状，且较低一侧的除尘箱外壁上安装有的箱门；通过连接管上设有的滤网结构，使得吹气块可以有效地对连接管内的原料进行除尘和干燥。

优选的，所述除尘箱的外壁上安装有电机一，所述电机一的输出端与转轴固接，所述转轴的另一端延伸至连接管内，所述转轴上套接有螺旋扇叶板；通过电机一配合转轴和螺旋扇叶板可以实现缓慢推料的功能。

优选的，所述通风管的外壁上套接有加热管，所述加热管内安装有电热丝；通过加热管内的电热丝可对高压风机吹出的风进行加热，进一步加速了对原料的烘干速率。

优选的，所述下料斗的内腔顶部固定有安装件，所述安装件的内腔安装有电机二，所述电机二的输出端与连接轴固接，所述连接轴上套接有凸轮，所述凸轮底端与支杆顶端贴合，所述支杆的底端贯穿安装件延伸至下料斗的内腔底部与敲击锤固接，所述支杆的顶部套设有弹性限位组件；通过电机二带动凸轮转动配合弹性限位组件，使得支杆带动敲击锤可以上下往复运动，进而实现了对下料斗的疏通。

优选的，所述弹性限位组件包括套在转轴上的弹簧以及与转轴套接的固定环，所述弹簧的底端与安装件的内腔底部固接，所述弹簧的顶端与固定环固接，所述安装件的内壁上固接有限位环，所述限位环与固定环对应；通过弹簧的弹力作用可实现在支杆不受凸轮挤压时带动支杆向上滑动，进而实现敲击锤的频率震动。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过电机一带动转轴旋转，使得螺旋扇叶板旋转将连接管内的原料缓慢推动，通过高压风机配合加热管内的电热丝，使得热风从吹气块喷出，对经过连接管滤网内的原料进行干燥和除尘，避免原料携带水分和灰尘杂质等进入熔融机构中，导致生产出的PPR管外壁上有焦迹、裂纹或是内壁上有气泡，有效地提高了PPR管的加工质量；

2.本实用新型通过电机二带动凸轮转动可使得支杆向下滑动，再配合弹性限位组件在凸轮不挤压支杆时可带动支杆向上滑动，使得支杆可带动敲击锤上下往复运动，进而实现了对堵塞的下料斗进行疏通，有效地避免了人工手动疏通带来的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一中整体的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为实施例一中除尘箱的内部结构示意图；

图4为实施例一中通风管的内部结构示意图；

图5为实施例一中安装件的内部结构示意图；

图6为实施例二的局部结构示意图。

图中：1、挤出机本体；2、熔融机构；3、除尘箱；4、下料斗；5、电机一；6、转轴；7、螺旋扇叶板；8、连接管；9、通风管；10、高压风机；11、加热管；12、电热丝；13、吹气块；14、安装件；15、电机二；16、凸轮；17、支杆；18、敲击锤；19、弹簧；20、固定环；21、限位环；22、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种含负氧离子PPR生态管挤出机用熔融装置，包括挤出机本体1，所述挤出机本体1上安装有熔融机构2，所述熔融机构2的顶部固接有除尘箱3，所述除尘箱3的顶部一侧固接有下料斗4，所述除尘箱3的内腔固定有连接管8，所述连接管8分别与下料斗4和熔融机构2连通，所述连接管8的上方设有吹气块13，所述吹气块13安装在除尘箱3的内腔顶部，所述吹气块13的顶部与通风管9连通，所述通风管9安装在除尘箱3的顶部，所述通风管9的顶端安装有高压风机10；工作时，将原料通过下料斗4倒入除尘箱3内的连接管8中，高压风机10吹出的风通过通风管9进入吹气块13内，并从吹气块13上的喷头喷出对连接管8内的原料进行风干和除尘，避免原料携带水分和灰尘杂质等进入熔融机构2中，导致生产出的PPR管外壁上有焦迹、裂纹或是内壁上有气泡，有效地提高了PPR管的加工质量。

所述连接管8的中间部分由滤网构成，所述滤网与吹气块13对应，所述吹气块13呈半环状，且吹气块13的底端均匀安装有喷头，所述除尘箱3的内腔底部呈倾斜状，且较低一侧的除尘箱3外壁上安装有的箱门；工作时，通过连接管8上设有的滤网结构，使得吹气块13可以有效地对连接管8内的原料进行除尘和干燥，吹出的吹尘等杂质可通过滤网进入除尘箱3的底部堆积，最后加工完成后可由工作人员打开箱门进行处理。

所述除尘箱3的外壁上安装有电机一5，所述电机一5的输出端与转轴6固接，所述转轴6的另一端延伸至连接管8内，所述转轴6上套接有螺旋扇叶板7；通过启动电机一5，使得转轴6带动螺旋扇叶板7缓慢转动，将连接管8内的原料缓慢推向连接管8的另一侧，并进入熔融机构2中，避免了原料在连接管8内堵塞。

所述通风管9的外壁上套接有加热管11，所述加热管11内安装有电热丝12；工作时，通过加热管11内的电热丝12可对高压风机10吹出的风进行加热，进一步加速了对原料的烘干速率，避免常温的风无法有效快速的对堆积的原料进行风干。

所述下料斗4的内腔顶部固定有安装件14，所述安装件14的内腔安装有电机二15，所述电机二15的输出端与连接轴固接，所述连接轴上套接有凸轮16，所述凸轮16底端与支杆17顶端贴合，所述支杆17的底端贯穿安装件14延伸至下料斗4的内腔底部与敲击锤18固接，所述支杆17的顶部套设有弹性限位组件；工作时，当下料过程中发生堵塞时，通过电机二15带动凸轮16转动配合弹性限位组件，使得支杆17带动敲击锤18可以上下往复运动，进而实现了对下料斗4的疏通，有效地避免了下料斗4的堵塞。

所述弹性限位组件包括套在转轴6上的弹簧19以及与转轴6套接的固定环20，所述弹簧19的底端与安装件14的内腔底部固接，所述弹簧19的顶端与固定环20固接，所述安装件14的内壁上固接有限位环21，所述限位环21与固定环20对应；工作时，电机二15带动凸轮16转动，当凸轮16大头向上时，使得支杆17带动敲击锤18向下滑动，固定环20压缩弹簧19，当凸轮16大头向下时，固定环20在弹簧19的弹力作用下带动支杆17向上滑动，进而使得敲击锤18向上滑动，如此往复，实现敲击锤18的频率震动。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述固定环20的顶部两侧均固接有缓冲垫22，所述缓冲垫22与限位环21相对应，所述缓冲垫22为橡胶材质构件；工作时，当电机二15带动凸轮16旋转，使得凸轮16大头向下时，固定环20在弹簧19的弹力作用下带动支杆17向上滑动，通过固定环20上设有的缓冲垫22有效地避免了固定环20直接与限位环21接触造成磨损，延长了固定环20和限位环21的使用寿命。

工作原理，将原料通过下料斗4倒入除尘箱3内的连接管8中，启动电机一5，使得转轴6带动螺旋扇叶板7缓慢转动，将连接管8内的原料缓慢推向另一侧，当原料经过滤网时，高压风机10吹出的风通过通风管9进入吹气块13内，并从吹气块13上的喷头喷出对原料进行风干和除尘，避免原料携带水分和灰尘杂质等进入熔融机构2中，导致生产出的PPR管外壁上有焦迹、裂纹或是内壁上有气泡，有效地提高了PPR管的加工质量，通过加热管11内的电热丝12可对高压风机10吹出的风进行加热，进一步加速了对原料的烘干速率，避免常温的风无法有效快速的对堆积的原料进行风干，吹出的吹尘等杂质可通过滤网进入除尘箱3的底部堆积，最后加工完成后可由工作人员打开箱门进行处理，当下料过程中发生堵塞时，通过电机二15带动凸轮16转动，当凸轮16大头向上时，使得支杆17带动敲击锤18向下滑动，当凸轮16大头向下时，固定环20在弹簧19的弹力作用下带动支杆17向上滑动，进而使得敲击锤18向上滑动，如此反复，实现了敲击锤18的上下规律震动对下料斗4进行疏通，避免了人工手动疏通下料斗4。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种含负氧离子PPR生态管挤出机用熔融装置，其特征在于：包括挤出机本体（1），所述挤出机本体（1）上安装有熔融机构（2），所述熔融机构（2）的顶部固接有除尘箱（3），所述除尘箱（3）的顶部一侧固接有下料斗（4），所述除尘箱（3）的内腔固定有连接管（8），所述连接管（8）分别与下料斗（4）和熔融机构（2）连通，所述连接管（8）的上方设有吹气块（13），所述吹气块（13）安装在除尘箱（3）的内腔顶部，所述吹气块（13）的顶部与通风管（9）连通，所述通风管（9）安装在除尘箱（3）的顶部，所述通风管（9）的顶端安装有高压风机（10）。

2.根据权利要求1所述的一种含负氧离子PPR生态管挤出机用熔融装置，其特征在于：所述连接管（8）的中间部分由滤网构成，所述滤网与吹气块（13）对应，所述吹气块（13）呈半环状，且吹气块（13）的底端均匀安装有喷头，所述除尘箱（3）的内腔底部呈倾斜状，且较低一侧的除尘箱（3）外壁上安装有的箱门。

3.根据权利要求2所述的一种含负氧离子PPR生态管挤出机用熔融装置，其特征在于：所述除尘箱（3）的外壁上安装有电机一（5），所述电机一（5）的输出端与转轴（6）固接，所述转轴（6）的另一端延伸至连接管（8）内，所述转轴（6）上套接有螺旋扇叶板（7）。

4.根据权利要求3所述的一种含负氧离子PPR生态管挤出机用熔融装置，其特征在于：所述通风管（9）的外壁上套接有加热管（11），所述加热管（11）内安装有电热丝（12）。

5.根据权利要求4所述的一种含负氧离子PPR生态管挤出机用熔融装置，其特征在于：所述下料斗（4）的内腔顶部固定有安装件（14），所述安装件（14）的内腔安装有电机二（15），所述电机二（15）的输出端与连接轴固接，所述连接轴上套接有凸轮（16），所述凸轮（16）底端与支杆（17）顶端贴合，所述支杆（17）的底端贯穿安装件（14）延伸至下料斗（4）的内腔底部与敲击锤（18）固接，所述支杆（17）的顶部套设有弹性限位组件。

6.根据权利要求5所述的一种含负氧离子PPR生态管挤出机用熔融装置，其特征在于：所述弹性限位组件包括套在转轴（6）上的弹簧（19）以及与转轴（6）套接的固定环（20），所述弹簧（19）的底端与安装件（14）的内腔底部固接，所述弹簧（19）的顶端与固定环（20）固接，所述安装件（14）的内壁上固接有限位环（21），所述限位环（21）与固定环（20）对应。

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