CN208975932U - 秸秆饲料制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了秸秆饲料制备装置，包括：装置本体、进料斗、上箱体、压辊总成；所述装置本体的顶端设置有进料斗；所述进料斗的下方设置有上箱体，且上箱体与进料斗通过固定方式相连接；所述上箱体的下部设置有出料斗，且出料斗与上箱体通过螺栓相连接；所述上箱体的内部设置有压辊总成，且压辊总成与上箱体通过固定方式相连接；所述压辊总成的下方设置有磨盘；所述主轴的底部设置有从动轮，且从动轮与主轴通过轴连接；本实用新型通过对秸秆饲料制备装置的改进，具有结构设计合理，有效避免局部堆积，提高工作效率的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

Description

秸秆饲料制备装置

技术领域

本实用新型涉及秸秆饲料制备技术领域，更具体的说，尤其涉及秸秆饲料制备装置。

背景技术

我国生物质能资源非常丰富，特别是农作物秸秆作为一种农业生产的副产品，产量大、分布广。但是农作物秸秆收集、加工、运输以及储存存在诸多问题，一般需要将其加工成颗粒状的生物质燃料，这就需要平模颗粒机。

但是在造粒成型过程中，原料进入料室内时受压辊旋转和碾压的影响，原料被推赶分散于料室内，在局部形成堆积，尤其是在周边很容易出现“死角料堆”，使压辊在旋转造粒过程中局部阻力增大，形成间歇性超负荷。另外，模板承受压力也不均匀，这严重影响平模颗粒机的使用寿命，同时也影响产品质量。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供秸秆饲料制备装置，来解决原料局部堆积，阻力增大的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供秸秆饲料制备装置，以解决上述背景技术中提出的原料局部堆积，阻力增大的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了秸秆饲料制备装置，由以下具体技术手段所达成：

秸秆饲料制备装置，包括：装置本体、进料斗、上箱体、压辊总成、磨盘、出料斗、主轴、从动轮、主动轮、传动轴、调速箱、电机、底座、滚轮、压辊、压辊轴、分料板；所述装置本体的顶端设置有进料斗；所述进料斗的下方设置有上箱体，且上箱体与进料斗通过固定方式相连接；所述上箱体的下部设置有出料斗，且出料斗与上箱体通过螺栓相连接；所述上箱体的内部设置有压辊总成，且压辊总成与上箱体通过固定方式相连接；所述压辊总成的下方设置有磨盘；所述磨盘的下方设置有主轴，且主轴与磨盘通过键连接；所述主轴的底部设置有从动轮，且从动轮与主轴通过轴连接；所述从动轮的一侧设置有主动轮，且主动轮与从动轮相啮合；所述主动轮的一侧设置有传动轴，且传动轴与主动轮通过键连接；所述调速箱的一侧设置有主动轮；所述调速箱的另一侧设置有电机；所述电机的下方设置有底座，且底座与电机通过螺栓相连接；所述底座的下方设置有滚轮，且滚轮与底座通过固定方式相连接；所述压辊总成由压辊、压辊轴及分料板构成。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型秸秆饲料制备装置所述分料板的下部设置有耙形齿，且所述耙形齿与分料板为一体式结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型秸秆饲料制备装置所述分料板的底部平面高于压辊的最低象限点。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型秸秆饲料制备装置所述压辊的一侧设置有分料板，且分料板与压辊轴通过螺栓为可拆卸装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型秸秆饲料制备装置所述分料板的数量与压辊的数量一致，且每个分料板均设置在相应的压辊的同一侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型秸秆饲料制备装置所述磨盘上设置有若干圆柱形通孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型秸秆饲料制备装置所述从动轮与主动轮均为锥齿轮，且从动轮与主动轮相啮合。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过分料板的下部设置有耙形齿，且所述耙形齿与分料板为一体式结构的设置，将挤在一处的秸秆碎料松动，避免局部堆积，同时使秸秆碎料分布均匀，提高工作效率。

2、本实用新型通过分料板的底部平面高于压辊的最低象限点的设置，便于松动秸秆碎料。

3、本实用新型通过压辊的一侧设置有分料板，且分料板与压辊轴通过螺栓为可拆卸装置，当分料板损坏时，便于维修及更换。

4、本实用新型通过对秸秆饲料制备装置的改进，具有结构设计合理，有效避免局部堆积，提高工作效率的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压辊总成轴测结构示意图；

图3为本实用新型的压辊总成俯视结构示意图；

图4为本实用新型的压辊总成侧视结构示意图；

图5为本实用新型的分料板结构示意图；

图6为本实用新型的磨盘结构示意图。

图中：装置本体1、进料斗2、上箱体3、压辊总成4、磨盘5、出料斗6、主轴7、从动轮8、主动轮9、传动轴10、调速箱11、电机12、底座13、滚轮14、压辊401、压辊轴402、分料板403。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图6，本实用新型提供秸秆饲料制备装置的具体技术实施方案：

秸秆饲料制备装置，包括：装置本体1、进料斗2、上箱体3、压辊总成4、磨盘5、出料斗6、主轴7、从动轮8、主动轮9、传动轴10、调速箱11、电机12、底座13、滚轮14、压辊401、压辊轴402、分料板403；装置本体1的顶端设置有进料斗2；进料斗2的下方设置有上箱体3，且上箱体3与进料斗2通过固定方式相连接；上箱体3的下部设置有出料斗6，且出料斗6与上箱体3通过螺栓相连接；上箱体3的内部设置有压辊总成4，且压辊总成4与上箱体3通过固定方式相连接；压辊总成4的下方设置有磨盘5；磨盘5的下方设置有主轴7，且主轴7与磨盘5通过键连接；主轴7的底部设置有从动轮8，且从动轮8与主轴7通过轴连接；从动轮8的一侧设置有主动轮9，且主动轮9与从动轮8相啮合；主动轮9的一侧设置有传动轴10，且传动轴10与主动轮9通过键连接；调速箱11的一侧设置有主动轮9；调速箱11的另一侧设置有电机12；电机12的下方设置有底座13，且底座13与电机12通过螺栓相连接；底座13的下方设置有滚轮14，且滚轮14与底座13通过固定方式相连接；压辊总成4由压辊401、压辊轴402及分料板403构成。

具体的，如附图5所示，分料板403的下部设置有耙形齿，且所述耙形齿与分料板403为一体式结构，将挤在一处的秸秆碎料松动，避免因局部堆积，引起阻力过大，同时使秸秆碎料分布均匀，提高工作效率。

具体的，如附图4所示，分料板403的底部平面高于压辊401的最低象限点，便于松动秸秆碎料。

具体的，如附图2及附图3所示，压辊401的一侧设置有分料板403，且分料板403与压辊轴402通过螺栓为可拆卸装置，当分料板403损坏时，便于维修及更换。

具体的，分料板403的数量与压辊401的数量一致，且每个分料板403均设置在相应的压辊401的同一侧，使秸秆碎料分摊更加均匀。

具体的，如附图6所示，磨盘5上设置有若干圆柱形通孔，用于秸秆饲料的颗粒成型。

具体的，如附图1所示，从动轮8与主动轮9均为锥齿轮，且从动轮8与主动轮9相啮合，使传动方向改变。

具体实施步骤：

在使用该秸秆饲料制备装置时，带有耙形齿的分料板403，将挤在一处的秸秆碎料松动，避免因局部堆积，引起阻力过大，同时使秸秆碎料分布均匀，提高工作效率，而且磨盘5承受压力也均匀，使用寿命长，同时也提高产品质量，另外分料板403可以拆卸，当分料板403损坏时，便于维修及更换，此外分料板403的数量与压辊401的数量一致，每个分料板403均在相应的压辊401的同一侧，使秸秆碎料分摊更加均匀，该秸秆饲料制备装置，具有结构设计合理，有效避免局部堆积，提高工作效率的优点。

综上所述：该秸秆饲料制备装置，通过分料板的下部设置有耙形齿，且所述耙形齿与分料板为一体式结构的设置，将挤在一处的秸秆碎料松动，避免局部堆积，同时使秸秆碎料分布均匀，提高工作效率；通过分料板的底部平面高于压辊的最低象限点的设置，便于松动秸秆碎料；通过压辊的一侧设置有分料板，且分料板与压辊轴通过螺栓为可拆卸装置，当分料板损坏时，便于维修及更换；通过对秸秆饲料制备装置的改进，具有结构设计合理，有效避免局部堆积，提高工作效率的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.秸秆饲料制备装置，包括：装置本体(1)、进料斗(2)、上箱体(3)、压辊总成(4)、磨盘(5)、出料斗(6)、主轴(7)、从动轮(8)、主动轮(9)、传动轴(10)、调速箱(11)、电机(12)、底座(13)、滚轮(14)、压辊(401)、压辊轴(402)、分料板(403)；其特征在于：所述装置本体(1)的顶端设置有进料斗(2)；所述进料斗(2)的下方设置有上箱体(3)，且上箱体(3)与进料斗(2)通过固定方式相连接；所述上箱体(3)的下部设置有出料斗(6)，且出料斗(6)与上箱体(3)通过螺栓相连接；所述上箱体(3)的内部设置有压辊总成(4)，且压辊总成(4)与上箱体(3)通过固定方式相连接；所述压辊总成(4)的下方设置有磨盘(5)；所述磨盘(5)的下方设置有主轴(7)，且主轴(7)与磨盘(5)通过键连接；所述主轴(7)的底部设置有从动轮(8)，且从动轮(8)与主轴(7)通过轴连接；所述从动轮(8)的一侧设置有主动轮(9)，且主动轮(9)与从动轮(8)相啮合；所述主动轮(9)的一侧设置有传动轴(10)，且传动轴(10)与主动轮(9)通过键连接；所述调速箱(11)的一侧设置有主动轮(9)；所述调速箱(11)的另一侧设置有电机(12)；所述电机(12)的下方设置有底座(13)，且底座(13)与电机(12)通过螺栓相连接；所述底座(13)的下方设置有滚轮(14)，且滚轮(14)与底座(13)通过固定方式相连接；所述压辊总成(4)由压辊(401)、压辊轴(402)及分料板(403)构成。

2.根据权利要求1所述的秸秆饲料制备装置，其特征在于：所述分料板(403)的下部设置有耙形齿，且所述耙形齿与分料板(403)为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的秸秆饲料制备装置，其特征在于：所述分料板(403)的底部平面高于压辊(401)的最低象限点。

4.根据权利要求1所述的秸秆饲料制备装置，其特征在于：所述压辊(401)的一侧设置有分料板(403)，且分料板(403)与压辊轴(402)通过螺栓为可拆卸装置。

5.根据权利要求1所述的秸秆饲料制备装置，其特征在于：所述分料板(403)的数量与压辊(401)的数量一致，且每个分料板(403)均设置在相应的压辊(401)的同一侧。

6.根据权利要求1所述的秸秆饲料制备装置，其特征在于：所述磨盘(5)上设置有若干圆柱形通孔。

7.根据权利要求1所述的秸秆饲料制备装置，其特征在于：所述从动轮(8)与主动轮(9)均为锥齿轮，且从动轮(8)与主动轮(9)相啮合。