CN116037040A - 一种聚酯造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚酯生产设备技术领域，公开了一种聚酯造粒机，包括机架和设置于所述机架上的反应釜，所述反应釜底部设置有铸带头，所述铸带头上贯穿开设有若干个分流端口，所述分流端口与所述反应釜内部连通，所述铸带头下方设有喷淋箱，所述分流端口与所述喷淋箱的进料口连通，所述喷淋箱底部设有切粒机构，所述反应釜内设有搅拌机构，所述反应釜顶部设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述搅拌机构交替进行正反转，所述搅拌机构包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件的转动方向相反。本发明提供的聚酯造粒机，搅拌效果好，可以使原料混合均匀，反应充分彻底，提高产品质量。

Description

一种聚酯造粒机

技术领域

本发明涉及聚酯生产设备技术领域，特别涉及一种聚酯造粒机。

背景技术

聚酯(PET)属于高分子化合物。是由对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)经过缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其中的部分PET再通过水下切粒而最终生成。聚酯广泛应用于化纤、包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。可以说聚酯切片是连接石化产品和多个行业产品的一个重要中间产品。

目前，在生产聚酯时，需要先将原料投入反应釜内进行缩聚反应，缩聚完成后，原料呈熔融状态，并由反应釜底部的铸带头挤压形成条料，条料进入冷水池内进行冷却成型，再由水下切粒机将条料切成颗粒料，颗粒料经过脱水筛分即可获得成品。其中的缩聚反应是在高真空及强烈搅拌下进行，才能获得高分子量的聚酯，但现有的聚酯造粒机，对原料的搅拌效果不佳，易影响最终生成的成品质量。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种聚酯造粒机，搅拌效果好，可以使原料混合均匀，反应充分彻底，提高产品质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚酯造粒机，包括机架和设置于所述机架上的反应釜，所述反应釜底部设置有铸带头，所述铸带头上贯穿开设有若干个分流端口，所述分流端口与所述反应釜内部连通，所述铸带头下方设有喷淋箱，所述分流端口与所述喷淋箱的进料口连通，所述喷淋箱底部设有切粒机构，所述反应釜内设有搅拌机构，所述反应釜顶部设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述搅拌机构交替进行正反转，所述搅拌机构包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，在生产聚酯时，将原料投入反应釜内，启动驱动机构，驱动第一搅拌组件和第二搅拌组件转动，两个搅拌组件转动方向相反，可以使反应釜内的原料充分混合，当第一搅拌组件顺时针旋转时，第二搅拌组件逆时针旋转，间隔一定时间后，驱动机构驱动第一搅拌组件逆时针旋转，同时使第二搅拌组件顺时针旋转，实现搅拌机构交替正反转的效果，大大提高了对原料的搅拌效果，搅拌更加均匀，混合更加均匀，从而使反应釜内的原料在强烈的搅拌作用下进行缩聚反应，获得高分子量的聚酯，确保最终成品的质量。

本发明的进一步设置为：所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮一、从动齿轮二以及驱动轴，所述驱动电机固定在所述反应釜顶端，所述反应釜顶端设置有安装座，所述安装座的截面呈“C”型，所述安装座包括一体加工成型的顶板、底板和侧板，所述主动齿轮转动连接在所述侧板上，所述驱动电机的输出轴与所述主动齿轮连接，所述从动齿轮一和所述从动齿轮二套设在所述驱动轴上，所述驱动轴竖直穿过所述顶板和所述底板，且分别与所述顶板和所述底板转动连接，所述从动齿轮一套设固定在所述顶板下方的所述驱动轴上，所述从动齿轮二套设固定在所述底板上方的所述驱动轴上，所述从动齿轮一和所述从动齿轮二均为锥齿轮，所述主动齿轮二分之一的圆锥端面上设有齿，所述主动齿轮转动过程中依次与所述从动齿轮一和所述从动齿轮二啮合。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机后，驱动主动齿轮旋转，主动齿轮在旋转一圈的过程中，会先后与从动齿轮一和从动齿轮二啮合，由于从动齿轮一和从动齿轮二相对设置在主动齿轮的两端，当主动齿轮旋转至与从动齿轮一啮合时，带动驱动轴正转，当主动齿轮旋转与从动齿轮二啮合时，带动驱动轴反转，从而实现搅拌机构的交替正反转，在此过程中，驱动电机始终保持一个旋转方向，无需频繁通过驱动电机改变旋转方向，即可实现搅拌机构正转和反转交替进行，既满足了提高搅拌效果的功能，同时可以延长驱动电机的使用寿命。

本发明的进一步设置为：所述第一搅拌组件包括中心轴、旋转盘和若干个搅拌杆一，所述中心轴竖直设置在所述反应釜的中部，所述中心轴顶端与所述反应釜顶部的盖板固定连接，所述中心轴下端伸入所述反应釜内，所述旋转盘套设在所述中心轴上并通过轴承与所述中心轴转动连接，所述驱动轴的底端竖直伸入所述反应釜内并套设固定有驱动齿轮，所述旋转盘圆周端面的上部设有与所述驱动齿轮啮合的齿，所述旋转盘圆周端面的下部沿周向等间隔分布有若干个连接杆一，所述连接杆一与所述搅拌杆一连接。

通过采用上述技术方案，由于中心轴与反应釜保持相对固定，当驱动轴在驱动电机的作用下实现正转和反转时，通过驱动齿轮带动旋转盘同步正向旋转或反向旋转，旋转盘通过连接杆一带动搅拌杆一正转或反转，实现对反应釜内原料的充分搅拌，使原料混合均匀，反应更充分彻底。

本发明的进一步设置为：所述第二搅拌组件包括旋转套和搅拌杆二，所述旋转套套设在所述旋转盘下方的所述中心轴上，所述旋转套与所述中心轴转动连接，所述旋转套的外壁上沿周向均匀分布有若干个连接杆二，所述连接杆二与所述搅拌杆二相连。

通过采用上述技术方案，旋转套的转动过程中，通过连接杆二带动搅拌杆二同步转动，实现对反应釜内原料的充分搅拌，使原料混合均匀，充分反应。

本发明的进一步设置为：所述连接杆一和所述连接杆二均水平设置，所述连接杆二的长度小于所述连接杆一的长度。

通过采用上述技术方案，搅拌杆一和搅拌杆二可以分别对外层和内层的原料进行充分搅拌，随着搅拌杆一和搅拌杆二的正反转交替，还可以是内层和外层原料进行交换，原料之间的反应更充分彻底。

本发明的进一步设置为：所述搅拌杆一和所述搅拌杆二的底部均连接有搅拌片。

通过采用上述技术方案，搅拌片的设置，可以对反应釜底部的原料进行强力搅拌，避免原料沉淀在反应釜底部，影响反应的充分进行，同时与搅拌杆一和搅拌杆二相互配合，使反应釜内的原料始终处于流动状态，避免原料堆积、粘黏、硬化，影响出料。

本发明的进一步设置为：所述旋转盘与所述旋转套之间设有齿轮组件，所述齿轮组件用于驱动所述第二搅拌组件旋转，并使所述第二搅拌组件的转动方向与所述第一搅拌组件的转动方向相反。

本发明的进一步设置为：所述齿轮组件包括上锥齿轮和下锥齿轮，所述上锥齿轮固定在所述旋转盘的底部，所述下锥齿轮固定在所述旋转套的顶部，所述上锥齿轮与所述下锥齿轮之间设有连接轴，所述连接轴水平设置且中部与所述中心轴固定连接，所述连接轴与所述中心轴呈“十”字型连接，所述连接轴的两端分别转动连接有左锥齿轮和右锥齿轮，所述左锥齿轮和所述右锥齿轮均与所述上锥齿轮、所述下锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，由于中心轴保持固定，因此连接轴也保持固定，旋转盘在驱动齿轮的驱动作用下旋转，带动上锥齿轮同步旋转，上锥齿轮通过左锥齿轮和右锥齿轮带动下锥齿轮同步旋转，并且在左锥齿轮和右锥齿轮的作用下，使得下锥齿轮的旋转方向与上锥齿轮的旋转方向相反，下锥齿轮通过旋转套带动搅拌杆二同步旋转，从而实现第一搅拌组件和第二搅拌组件的转动方向始终相反，在两个搅拌组件的剪切力作用下，反应釜内的原料混合更充分，反应效果更好。

本发明的进一步设置为：还包括调节组件，所述调节组件设置在所述旋转盘顶端，所述调节组件用于调节所述搅拌杆一与所述反应釜内壁之间的间距。

通过采用上述技术方案，通过设置调节组件，可以调节搅拌杆一与反应釜内壁之间的间距，在生产过程中，可以根据实际需求使搅拌杆一调节至合适位置，对反应釜内的原料进行搅拌；当生产结束，需要对反应釜内壁进行清理时，可以通过调节组件使搅拌杆一与反应釜内壁进行接触，配合清洗液，通过搅拌杆一旋转，对反应釜内壁上的物料进行清理刮除，起到一定的自动清理效果。

本发明的进一步设置为：所述调节组件包括气缸和调节圆盘，所述调节圆盘套设在所述中心轴上且与所述中心轴转动连接，所述气缸设置在所述转盘顶端的边缘处，所述气缸的活塞杆端与所述调节圆盘的上端面铰接，所述调节圆盘上开设有若干个弧形槽，所述弧形槽的数量与所述连接杆一的数量相同，所述弧形槽的一端靠近所述调节圆盘的圆心，所述弧形槽的另一端靠近所述调节圆盘的圆周端面，所述旋转盘内沿径向方向开设有若干个滑槽，所述连接杆一滑动连接在所述滑槽内，所述连接杆一靠近所述中心轴的一端设置有调节杆，所述调节杆底部与所述连接杆一的上表面固定连接，所述调节杆顶部穿过所述滑槽并插设在所述弧形槽内。

通过采用上述技术方案，当需要对反应釜内壁进行清理时，启动气缸，通过气缸的活塞杆端带动调节圆盘旋转一定角度，使调节杆沿弧形槽移动，从而使连接杆沿滑槽向外移动，直至搅拌杆一与反应釜内壁抵接时，停止气缸即可，结构简单，调节方便，功能多样。

本发明的有益效果是：

1、本发明的聚酯造粒机，通过驱动机构实现驱动搅拌机构交替正反转，大大提高了对原料的搅拌效果，搅拌更加均匀，混合更加均匀，从而使反应釜内的原料在强烈的搅拌作用下进行缩聚反应，获得高分子量的聚酯，确保最终成品的质量。

2、在驱动实现搅拌机构交替正反转的过程中，驱动电机始终保持一个旋转方向，无需频繁通过驱动电机改变旋转方向，即可实现搅拌机构正转和反转交替进行，既满足了提高搅拌效果的功能，同时可以延长驱动电机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种聚酯造粒机的结构示意图；

图2是本发明一种聚酯造粒机的驱动机构结构示意图；

图3是本发明一种聚酯造粒机的驱动机构和搅拌机构结构示意图；

图4是本发明一种聚酯造粒机的搅拌机构和调节组件结构示意图；

图5是本发明一种聚酯造粒机的搅拌机构结构示意图；

图6是本发明一种聚酯造粒机的调节圆盘和连接杆一的结构示意图。

图中，1、机架；2、反应釜，21、铸带头；3、喷淋箱；4、切粒机构；5、驱动机构，5、驱动电机，52、主动齿轮，53、从动齿轮一，54、从动齿轮二，55、驱动轴，56、安装座，561、顶板，562、底板，563、侧板，57、驱动齿轮；6、第一搅拌组件，61、中心轴，62、旋转盘，63、搅拌杆一，64、连接杆一；7、第二搅拌组件，71、旋转套，72、搅拌杆二，73、连接杆二；8、齿轮组件，81、上锥齿轮，82、下锥齿轮，83、连接轴，84、左锥齿轮，85、右锥齿轮；9、调节组件，91、气缸，92、调节圆盘，93、弧形槽，94、滑槽，95、调节杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1和图3，一种聚酯造粒机，包括机架和设置于机架上的反应釜，反应釜底部设置有铸带头，铸带头上贯穿开设有若干个分流端口，分流端口与反应釜内部连通，铸带头下方设有喷淋箱，分流端口与喷淋箱的进料口连通，喷淋箱底部设有切粒机构，反应釜内设有搅拌机构，反应釜顶部设有驱动机构，驱动机构用于驱动搅拌机构交替进行正反转，搅拌机构包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，第一搅拌组件和第二搅拌组件的转动方向相反。需要说明的是，喷淋箱和切粒机构的结构均为现有技术，喷淋箱的内壁上设有导料面，导料面上设有若干个与分流端口相配合的条形导料槽，喷淋箱内设有进水管和若干个连接于进水管上的排水管，每个排水管远离进水管的一端呈封口状，每个排水管靠近导料面一侧的侧壁上均贯穿有若干个排水孔，排水孔的出口方向朝向导料槽，喷淋箱外侧铰接有防护盖，防止喷淋过程中冷却水溅出。切粒机构包括两个切割刀，经由喷淋箱冷却后的条状原料下落至两个切割刀之间，通过切割刀切割成颗粒料。在生产聚酯时，将原料投入反应釜内，启动驱动机构，驱动第一搅拌组件和第二搅拌组件转动，两个搅拌组件转动方向相反，可以使反应釜内的原料充分混合，当第一搅拌组件顺时针旋转时，第二搅拌组件逆时针旋转，间隔一定时间后，驱动机构驱动第一搅拌组件逆时针旋转，同时使第二搅拌组件顺时针旋转，实现搅拌机构交替正反转的效果，大大提高了对原料的搅拌效果，搅拌更加均匀，混合更加均匀，从而使反应釜内的原料在强烈的搅拌作用下进行缩聚反应，获得高分子量的聚酯，确保最终成品的质量。

参见图2，驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮一、从动齿轮二以及驱动轴，驱动电机固定在反应釜顶端，反应釜顶端设置有安装座，安装座的截面呈“C”型，安装座包括一体加工成型的顶板、底板和侧板，主动齿轮转动连接在侧板上，驱动电机的输出轴与主动齿轮连接，从动齿轮一和从动齿轮二套设在驱动轴上，驱动轴竖直穿过顶板和底板，且分别与顶板和底板转动连接，从动齿轮一套设固定在顶板下方的驱动轴上，从动齿轮二套设固定在底板上方的驱动轴上，从动齿轮一和从动齿轮二均为锥齿轮，主动齿轮二分之一的圆锥端面上设有齿，主动齿轮转动过程中依次与从动齿轮一和从动齿轮二啮合。启动驱动电机后，驱动主动齿轮旋转，主动齿轮在旋转一圈的过程中，会先后与从动齿轮一和从动齿轮二啮合，由于从动齿轮一和从动齿轮二相对设置在主动齿轮的两端，当主动齿轮旋转至与从动齿轮一啮合时，带动驱动轴正转，当主动齿轮旋转与从动齿轮二啮合时，带动驱动轴反转，从而实现搅拌机构的交替正反转，在此过程中，驱动电机始终保持一个旋转方向，无需频繁通过驱动电机改变旋转方向，即可实现搅拌机构正转和反转交替进行，既满足了提高搅拌效果的功能，同时可以延长驱动电机的使用寿命。

参见图3和图4，第一搅拌组件包括中心轴、旋转盘和若干个搅拌杆一，中心轴竖直设置在反应釜的中部，中心轴顶端与反应釜顶部的盖板固定连接，中心轴下端伸入反应釜内，旋转盘套设在中心轴上并通过轴承与中心轴转动连接，驱动轴的底端竖直伸入反应釜内并套设固定有驱动齿轮，旋转盘圆周端面的上部设有与驱动齿轮啮合的齿，旋转盘圆周端面的下部沿周向等间隔分布有若干个连接杆一，连接杆一与搅拌杆一连接。由于中心轴与反应釜保持相对固定，当驱动轴在驱动电机的作用下实现正转和反转时，通过驱动齿轮带动旋转盘同步正向旋转或反向旋转，旋转盘通过连接杆一带动搅拌杆一正转或反转，实现对反应釜内原料的充分搅拌，使原料混合均匀，反应更充分彻底。

参见图4，第二搅拌组件包括旋转套和搅拌杆二，旋转套套设在旋转盘下方的中心轴上，旋转套与中心轴转动连接，旋转套的外壁上沿周向均匀分布有若干个连接杆二，连接杆二与搅拌杆二相连。旋转套的转动过程中，通过连接杆二带动搅拌杆二同步转动，实现对反应釜内原料的充分搅拌，使原料混合均匀，充分反应。

具体的，连接杆一和连接杆二均水平设置，连接杆二的长度小于连接杆一的长度。搅拌杆一和搅拌杆二可以分别对外层和内层的原料进行充分搅拌，随着搅拌杆一和搅拌杆二的正反转交替，还可以是内层和外层原料进行交换，原料之间的反应更充分彻底。搅拌杆一和搅拌杆二的底部均连接有搅拌片。搅拌片的设置，可以对反应釜底部的原料进行强力搅拌，避免原料沉淀在反应釜底部，影响反应的充分进行，同时与搅拌杆一和搅拌杆二相互配合，使反应釜内的原料始终处于流动状态，避免原料堆积、粘黏、硬化，影响出料。

参见图4，旋转盘与旋转套之间设有齿轮组件，齿轮组件用于驱动第二搅拌组件旋转，并使第二搅拌组件的转动方向与第一搅拌组件的转动方向相反。齿轮组件包括上锥齿轮和下锥齿轮，上锥齿轮固定在旋转盘的底部，下锥齿轮固定在旋转套的顶部，上锥齿轮与下锥齿轮之间设有连接轴，连接轴水平设置且中部与中心轴固定连接，连接轴与中心轴呈“十”字型连接，连接轴的两端分别转动连接有左锥齿轮和右锥齿轮，左锥齿轮和右锥齿轮均与上锥齿轮、下锥齿轮啮合。由于中心轴保持固定，因此连接轴也保持固定，旋转盘在驱动齿轮的驱动作用下旋转，带动上锥齿轮同步旋转，上锥齿轮通过左锥齿轮和右锥齿轮带动下锥齿轮同步旋转，并且在左锥齿轮和右锥齿轮的作用下，使得下锥齿轮的旋转方向与上锥齿轮的旋转方向相反，下锥齿轮通过旋转套带动搅拌杆二同步旋转，从而实现第一搅拌组件和第二搅拌组件的转动方向始终相反，在两个搅拌组件的剪切力作用下，反应釜内的原料混合更充分，反应效果更好。

参见图4、图5和图6，还包括调节组件，调节组件设置在旋转盘顶端，调节组件用于调节搅拌杆一与反应釜内壁之间的间距。通过设置调节组件，可以调节搅拌杆一与反应釜内壁之间的间距，在生产过程中，可以根据实际需求使搅拌杆一调节至合适位置，对反应釜内的原料进行搅拌；当生产结束，需要对反应釜内壁进行清理时，可以通过调节组件使搅拌杆一与反应釜内壁进行接触，配合清洗液，通过搅拌杆一旋转，对反应釜内壁上的物料进行清理刮除，起到一定的自动清理效果。

具体的，调节组件包括气缸和调节圆盘，调节圆盘套设在中心轴上且与中心轴转动连接，气缸设置在转盘顶端的边缘处，气缸的活塞杆端与调节圆盘的上端面铰接，调节圆盘上开设有若干个弧形槽，弧形槽的数量与连接杆一的数量相同，弧形槽的一端靠近调节圆盘的圆心，弧形槽的另一端靠近调节圆盘的圆周端面，旋转盘内沿径向方向开设有若干个滑槽，连接杆一滑动连接在滑槽内，连接杆一靠近中心轴的一端设置有调节杆，调节杆底部与连接杆一的上表面固定连接，调节杆顶部穿过滑槽并插设在弧形槽内。当需要对反应釜内壁进行清理时，启动气缸，通过气缸的活塞杆端带动调节圆盘旋转一定角度，使调节杆沿弧形槽移动，从而使连接杆沿滑槽向外移动，直至搅拌杆一与反应釜内壁抵接时，停止气缸即可，结构简单，调节方便，功能多样。

Claims (10)

1.一种聚酯造粒机，其特征在于：包括机架(1)和设置于所述机架(1)上的反应釜(2)，所述反应釜(2)底部设置有铸带头(21)，所述铸带头(21)上贯穿开设有若干个分流端口，所述分流端口与所述反应釜(2)内部连通，所述铸带头(21)下方设有喷淋箱(3)，所述分流端口与所述喷淋箱(3)的进料口连通，所述喷淋箱(3)底部设有切粒机构(4)，所述反应釜(2)内设有搅拌机构，所述反应釜(2)顶部设有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)用于驱动所述搅拌机构交替进行正反转，所述搅拌机构包括第一搅拌组件(6)和第二搅拌组件(7)，所述第一搅拌组件(6)和所述第二搅拌组件(7)的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的聚酯造粒机，其特征在于：所述驱动机构(5)包括驱动电机(5)、主动齿轮(52)、从动齿轮一(53)、从动齿轮二(54)以及驱动轴(55)，所述驱动电机(5)固定在所述反应釜(2)顶端，所述反应釜(2)顶端设置有安装座(56)，所述安装座(56)的截面呈“C”型，所述安装座(56)包括一体加工成型的顶板(561)、底板(562)和侧板(563)，所述主动齿轮(52)转动连接在所述侧板(563)上，所述驱动电机(5)的输出轴与所述主动齿轮(52)连接，所述从动齿轮一(53)和所述从动齿轮二(54)套设在所述驱动轴(55)上，所述驱动轴(55)竖直穿过所述顶板(561)和所述底板(562)，且分别与所述顶板(561)和所述底板(562)转动连接，所述从动齿轮一(53)套设固定在所述顶板(561)下方的所述驱动轴(55)上，所述从动齿轮二(54)套设固定在所述底板(562)上方的所述驱动轴(55)上，所述从动齿轮一(53)和所述从动齿轮二(54)均为锥齿轮，所述主动齿轮(52)二分之一的圆锥端面上设有齿，所述主动齿轮(52)转动过程中依次与所述从动齿轮一(53)和所述从动齿轮二(54)啮合。

3.根据权利要求2所述的聚酯造粒机，其特征在于：所述第一搅拌组件(6)包括中心轴(61)、旋转盘(62)和若干个搅拌杆一(63)，所述中心轴(61)竖直设置在所述反应釜(2)的中部，所述中心轴(61)顶端与所述反应釜(2)顶部的盖板固定连接，所述中心轴(61)下端伸入所述反应釜(2)内，所述旋转盘(62)套设在所述中心轴(61)上并通过轴承与所述中心轴(61)转动连接，所述驱动轴(55)的底端竖直伸入所述反应釜(2)内并套设固定有驱动齿轮(57)，所述旋转盘(62)圆周端面的上部设有与所述驱动齿轮(57)啮合的齿，所述旋转盘(62)圆周端面的下部沿周向等间隔分布有若干个连接杆一(64)，所述连接杆一(64)与所述搅拌杆一(63)连接。

4.根据权利要求3所述的聚酯造粒机，其特征在于：所述第二搅拌组件(7)包括旋转套(71)和搅拌杆二(72)，所述旋转套(71)套设在所述旋转盘(62)下方的所述中心轴(61)上，所述旋转套(71)与所述中心轴(61)转动连接，所述旋转套(71)的外壁上沿周向均匀分布有若干个连接杆二(73)，所述连接杆二(73)与所述搅拌杆二(72)相连。

5.根据权利要求4所述的聚酯造粒机，其特征在于：所述连接杆一(64)和所述连接杆二(73)均水平设置，所述连接杆二(73)的长度小于所述连接杆一(64)的长度。

6.根据权利要求4所述的聚酯造粒机，其特征在于：所述搅拌杆一(63)和所述搅拌杆二(72)的底部均连接有搅拌片。

7.根据权利要求4所述的聚酯造粒机，其特征在于：所述旋转盘(62)与所述旋转套(71)之间设有齿轮组件(8)，所述齿轮组件(8)用于驱动所述第二搅拌组件(7)旋转，并使所述第二搅拌组件(7)的转动方向与所述第一搅拌组件(6)的转动方向相反。

8.根据权利要求7所述的聚酯造粒机，其特征在于：所述齿轮组件(8)包括上锥齿轮(81)和下锥齿轮(82)，所述上锥齿轮(81)固定在所述旋转盘(62)的底部，所述下锥齿轮(82)固定在所述旋转套(71)的顶部，所述上锥齿轮(81)与所述下锥齿轮(82)之间设有连接轴(83)，所述连接轴(83)水平设置且中部与所述中心轴(61)固定连接，所述连接轴(83)与所述中心轴(61)呈“十”字型连接，所述连接轴(83)的两端分别转动连接有左锥齿轮(84)和右锥齿轮(85)，所述左锥齿轮(84)和所述右锥齿轮(85)均与所述上锥齿轮(81)、所述下锥齿轮(82)啮合。

9.根据权利要求3至8任一项所述的聚酯造粒机，其特征在于：还包括调节组件(9)，所述调节组件(9)设置在所述旋转盘(62)顶端，所述调节组件(9)用于调节所述搅拌杆一(63)与所述反应釜(2)内壁之间的间距。

10.根据权利要求9所述的聚酯造粒机，其特征在于：所述调节组件(9)包括气缸(91)和调节圆盘(92)，所述调节圆盘(92)套设在所述中心轴(61)上且与所述中心轴(61)转动连接，所述气缸(91)设置在所述转盘顶端的边缘处，所述气缸(91)的活塞杆端与所述调节圆盘(92)的上端面铰接，所述调节圆盘(92)上开设有若干个弧形槽(93)，所述弧形槽(93)的数量与所述连接杆一(64)的数量相同，所述弧形槽(93)的一端靠近所述调节圆盘(92)的圆心，所述弧形槽(93)的另一端靠近所述调节圆盘(92)的圆周端面，所述旋转盘(62)内沿径向方向开设有若干个滑槽(94)，所述连接杆一(64)滑动连接在所述滑槽(94)内，所述连接杆一(64)靠近所述中心轴(61)的一端设置有调节杆(95)，所述调节杆(95)底部与所述连接杆一(64)的上表面固定连接，所述调节杆(95)顶部穿过所述滑槽(94)并插设在所述弧形槽(93)内。

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