CN203565048U - 旋转式颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式颗粒机，包括挤压筒、刮刀，所述的旋转式颗粒机还包括一旋转轴，所述的挤压筒的一端设置有一挤压板，所述的挤压板上设置有挤出孔，所述的旋转轴与所述的挤压筒同轴布置，所述的刮刀与所述的旋转轴相连接，所述的刮刀的一边贴合所述的挤压板布置。本实用新型的旋转式颗粒机的优点是：带有旋转式的刮刀，加工出的颗粒均匀，可以通过调节刮刀的转速来调整颗粒的大小，适用范围广，加工效率较高，成本较低。

Description

旋转式颗粒机

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒机，更确切的说是一种旋转式颗粒机。

背景技术

颗粒机是一种将原材料加工成大小均匀的颗粒的机械设备，将原材料先加工为条状，然后再将条状的原材料按定长切割即可加工出颗粒，但是现有技术中的颗粒机的刮刀采用往复式结构，挤压板上靠近刮刀安装位置的挤压孔所生成的颗粒的平均尺寸较小，远离刮刀安装位置的挤压孔所生成的颗粒的平均尺寸较大，加工出的颗粒机的尺寸不够均匀，需要进一步筛选出尺寸较大和较小的颗粒，加工过程产生的废料较多，需要二次加工，效率较低，导致加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种带有旋转式的刮刀，加工出的颗粒均匀，可以通过调节刮刀的转速来调整颗粒的大小，适用范围广，加工效率较高，成本较低的旋转式颗粒机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种旋转式颗粒机，包括挤压筒、刮刀，所述的旋转式颗粒机还包括一旋转轴，所述的挤压筒的一端设置有一挤压板，所述的挤压板上设置有挤出孔，所述的旋转轴与所述的挤压筒同轴布置，所述的刮刀与所述的旋转轴相连接，所述的刮刀的一边贴合所述的挤压板布置。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的旋转轴包括一轴本体，所述的轴本体的一端设置有一连接块，所述的连接块的四周设置有连接柱，所述的刮刀与所述的连接柱通过螺栓连接。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的刮刀的一端设置有两个“U”形槽，另一端开设有刮刃，所述的螺栓穿过所述的“U”形槽与所述的刮刀相连接。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的刮刀相对于所述的挤压板倾斜布置。

本实用新型的旋转式颗粒机的优点是：带有旋转式的刮刀，加工出的颗粒均匀，可以通过调节刮刀的转速来调整颗粒的大小，适用范围广，加工效率较高，成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的旋转式颗粒机的立体结构示意图；

图2为图1中的挤压筒的立体结构示意图；

图3为图1中的旋转轴与刮刀的连接结构示意图；

图4为图3中的旋转轴与刮刀的另一视角的立体结构示意图；

图5为图1中的旋转轴的立体结构示意图；

图6为图1中的刮刀的立体结构示意图；

图7为图6中的刮刀的另一视角的立体结构示意图；

其中：

1、挤压筒；11、挤压板；12、挤出孔；

2、旋转轴；21、轴本体；22、连接块；23、连接柱；

3、刮刀；31、“U”形槽；32、刮刃。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型的旋转式颗粒机的优点是：带有旋转式的刮刀，加工出的颗粒均匀，可以通过调节刮刀的转速来调整颗粒的大小，适用范围广，加工效率较高，成本较低。

如图1、图2、图3、图4所示，一种旋转式颗粒机，包括挤压筒1、刮刀3，该旋转式颗粒机还包括一旋转轴2，该挤压筒1的一端设置有一挤压板11，该挤压板11上设置有挤出孔12，该旋转轴2与该挤压筒1同轴布置，该刮刀3与该旋转轴2相连接，该刮刀3的一边贴合该挤压板11布置。该挤压筒11内经该挤出孔12挤出而成形的条状原材料被该刮刀3刮断而成颗粒状，条状原材料被刮刀3刮断的间隔相等，从而使其生产的颗粒较为均匀，通过调节该旋转轴2的转速，即可调节刮断条状原材料的间隔时间，从而调整所生产的颗粒的大小，调节较为简单方便。

如图3、图4、图5所示，该旋转轴2包括一轴本体21，该轴本体21的一端设置有一连接块22，该连接块22的四周设置有连接柱23，该刮刀3与该连接柱23通过螺栓连接。

如图6、图7所示，该刮刀3的一端设置有两个“U”形槽31，另一端开设有刮刃32，该螺栓穿过该“U”形槽31与该刮刀3相连接。该“U”形槽31使该刮刀3相对于该挤压板11的位置可以调节，当该刮刃32被磨损后，无法达到较好的刮断效果时，可以通过该“U”形槽31调节该刮刀3使该刮刃32始终贴合该挤压板11，延长该刮刀3的使用寿命。

如图3、图4所示，该刮刀3相对于该挤压板11倾斜布置。倾斜布置有利于防止该刮刀3被卡死。

以上仅仅以一个实施方式来说明本实用新型的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种旋转式颗粒机，包括挤压筒（1）、刮刀（3），其特征在于：所述的旋转式颗粒机还包括一旋转轴（2），其特征在于：所述的挤压筒（1）的一端设置有一挤压板（11），所述的挤压板（11）上设置有挤出孔（12），所述的旋转轴（2）与所述的挤压筒（1）同轴布置，所述的刮刀（3）与所述的旋转轴（2）相连接，所述的刮刀（3）的一边贴合所述的挤压板（11）布置。

2.根据权利要求1所述的旋转式颗粒机，其特征在于：所述的旋转轴（2）包括一轴本体（21），所述的轴本体（21）的一端设置有一连接块（22），所述的连接块（22）的四周设置有连接柱（23），所述的刮刀（3）与所述的连接柱（23）通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的旋转式颗粒机，其特征在于：所述的刮刀（3）的一端设置有两个“U”形槽（31），另一端开设有刮刃（32），所述的螺栓穿过所述的“U”形槽（31）与所述的刮刀（3）相连接。

4.根据权利要求1所述的旋转式颗粒机，其特征在于：所述的刮刀（3）相对于所述的挤压板（11）倾斜布置。

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