CN205291337U - 一种新式废旧塑料的清洗破碎一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式废旧塑料的清洗破碎一体机，包括支架、喷水装置、固定安装在支架上且带有腔室的箱体、安装在箱体上且与腔室相连通的第一进料斗、用于将塑料倒入至第一进料斗内的倒料装置，腔室包括清洗腔和破碎腔，清洗腔和破碎腔通过第二进料斗相连通，箱体的底部安装有与破碎腔相连通的出料斗，破碎腔内安装有破碎装置，喷水装置包括水管、导向块、驱动装置，破碎装置包括可转动地安装在箱体内的主动轴和从动轴、用于驱动主动轴旋转的第一电机。本实用新型可显著提高废旧塑料的清洗和破碎效果，且集清洗和破碎功能于一体，大幅度节省生产成本。

Description

一种新式废旧塑料的清洗破碎一体机

技术领域

本实用新型涉及一种环保设备，具体涉及一种新式废旧塑料的清洗破碎一体机。

背景技术

目前，大部分的塑料回收加工再利用的过程中都要用到清洗机和破碎机。首先，将废旧塑料放入至清洗机内进行清洗干净，然后，将已清洗干净的废旧塑料投入至破碎机中破碎成小颗粒，接着，再进行热熔再生以及后续的处理工序。

然而，现有清洗机的清洗效果和破碎机的破碎效果都非常差，而且需要用到两套独立的清洗机和破碎机，使得塑料再生的工序长，生产成本高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的旨在于提供一种新式废旧塑料的清洗破碎一体机，可显著提高废旧塑料的清洗和破碎效果，且集清洗和破碎功能于一体，大幅度节省生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新式废旧塑料的清洗破碎一体机，包括支架、喷水装置、固定安装在支架上且带有腔室的箱体、安装在箱体上且与腔室相连通的第一进料斗、用于将塑料倒入至第一进料斗内的倒料装置，所述腔室包括清洗腔和破碎腔，所述清洗腔和破碎腔通过第二进料斗相连通，所述箱体的底部安装有与破碎腔相连通的出料斗，所述破碎腔内安装有破碎装置；

所述箱体在对应清洗腔的内侧壁上形成有沿着其高度方向延伸的第一滑槽，所述喷水装置包括可滑动地安装在第一滑槽内的水管、用于对水管进行导向的导向块、用于驱动水管上下移动的驱动装置，所述水管的一端设置有与外界水源相连通的进水口，所述水管上设置有喷水口朝向塑料的喷嘴；

所述破碎装置包括可转动地安装在箱体内的主动轴和从动轴、用于驱动主动轴旋转的第一电机，所述主动轴上安装有第一齿轮，所述从动轴上安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述主动轴上安装有第一破碎刀具，所述从动轴上安装有与第一破碎刀具相配合的第二破碎刀具。

所述第一破碎刀具包括多个第一破碎刀片，每相邻的两个第一破碎刀片之间安装有第一隔筒，所述第二破碎刀具包括多个第二破碎刀片，每相邻的两个第二破碎刀片之间安装有第二隔筒；所述第一隔筒与第二破碎刀片呈一一对应设置，所述第一破碎刀片与第二隔筒呈一一对应设置，所述第一破碎刀具和第二破碎刀具的两端均安装有限位螺母。

所述倒料装置包括倒料板、第一气缸、第二气缸、安装在倒料板上的物料箱、位于倒料板底面的第一平面板、位于第一平面板下方的第二平面板，所述倒料板的一端与第一平面板的同侧端相铰接，所述第一气缸的机体铰接在第一平面板的侧面上，所述第一气缸的活塞杆与倒料板的侧面相铰接，所述第一平面板和第二平面板之间安装有两个移动杆，该两个移动杆中部铰接，所述第一平面板的底面设有第一轨道，所述第二平面板的上表面设有第二轨道，其中一移动杆的左端与第一平面板铰接，该移动杆的右端与第一轨道滑动连接，另一移动杆的左端与第二平面板铰接，该移动杆的右端与第二轨道滑动连接，所述第二气缸的机体与其中一移动杆相铰接，所述第二气缸的活塞杆与另一移动杆相铰接。

所述驱动装置包括第二电机、固定安装在第二电机上的外壳、位于外壳内且与第二电机的输出轴相连接的旋转柱、与旋转柱螺纹连接的驱动套、套装在驱动套上的固定筒、插装在固定筒上的第一螺栓、安装在驱动套上的导柱，所述驱动套上形成有供第一螺栓的端头部插装的第二滑槽，所述外壳上形成有供导柱的端头部插装的第三滑槽，所述驱动套与水管相连接。

所述出料斗的下端安装有连接管，所述连接管上套装有套筒，所述连接管内插装有内套，所述内套由弹性材料制成，所述内套的上端与出料斗相套接，所述内套的下端连接有多个移动环，每相邻移动环的边缘相互重叠，所述套筒上螺纹连接有第二螺栓，所述移动环上固定连接有连接套，所述连接套的内壁上形成有供第二螺栓螺纹连接的内螺纹。

所述清洗腔内从上至下依次安装有第一传输装置、第二传输装置和第三传输装置，所述第一传输装置的始端和第一进料斗相对应，所述第三传输装置的末端和第二进料斗相对应，所述第一传输装置和第二传输装置的输送方向相反，所述第一传输装置和第三传输装置的输送方向相同，所述第二传输装置的始端可承接从第一传输装置的末端掉落的塑料，所述第三传输装置的始端可承接从第二传输装置的末端掉落的塑料。

所述第二螺栓上套装有弹簧，所述第二螺栓的上部形成有限位部，所述弹簧的上端连接在限位部上，所述弹簧的下端连接在移动环上。

本实用新型有益效果在于：

本实用新型通过上述结构的设置，待破碎的废旧塑料可通过倒料装置倒入至第一进料斗内，接着掉落至清洗腔内，在清洗腔内可得到喷水装置的喷水清洗处理，清洗完毕后的废旧塑料从第二进料斗内掉落至破碎腔内，通过破碎装置可对废旧塑料进行破碎，破碎后的塑料可从出料斗处流出，本实用新型可集清洗和破碎功能于一体，大幅度节省生产成本，同时，喷水装置的水管可沿着箱体的内壁上下滑动，可对塑料进行上下的喷洗，显著提高废旧塑料的清洗效果，而且，在第一破碎刀具和第二破碎刀具的配合破碎下，可显著提高废旧塑料的破碎效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的水管、导向块、进水口和喷嘴的结构示意图；

图3为本实用新型的破碎装置的结构示意图；

图4为本实用新型的第一破碎刀片和第二破碎刀片的结构示意图；

图5为本实用新型的驱动装置的分解结构示意图；

图6为本实用新型的第二螺栓、移动环、套筒、弹簧、限位部和连接套的结构示意图；

图7为本实用新型的倒料装置的侧视示意图；

图8为本实用新型的倒料装置的移动杆在未展开时的结构示意图。

其中，1、支架；2、箱体；3、第一进料斗；4、驱动装置；41、第二电机；42、旋转柱；43、固定筒；44、驱动套；45、导柱；46、外壳；47、第三滑槽；48、第二滑槽；49、第一螺栓；5、喷水装置；51、导向块；52、进水口；53、水管；54、喷嘴；6、清洗腔；7、破碎腔；8、第二进料斗；9、出料斗；10、第一电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、主动轴；14、从动轴；15、限位螺母；16、第一破碎刀片；17、第一传输装置；18、第二传输装置；19、连接管；20、套筒；21、第二螺栓；22、移动环；23、弹簧；24、连接套；25、限位部；26、第一隔筒；27、第二破碎刀片；28、第二隔筒；29、第三传输装置；30、倒料板；31、物料箱；32、第一气缸；33、第二气缸；34、第一平面板；35、移动杆；36、第二平面板；37、第二轨道；38、第一轨道；39、铰接点；40、第一滑槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-8所示，为本实用新型的一种新式废旧塑料的清洗破碎一体机，包括支架1、喷水装置5、固定安装在支架1上且带有腔室的箱体2、安装在箱体2上且与腔室相连通的第一进料斗3、用于将塑料倒入至第一进料斗3内的倒料装置，所述腔室包括清洗腔6和破碎腔7，所述清洗腔6和破碎腔7通过第二进料斗8相连通，所述箱体2的底部安装有与破碎腔7相连通的出料斗9，所述破碎腔7内安装有破碎装置；

所述箱体2在对应清洗腔6的内侧壁上形成有沿着其高度方向延伸的第一滑槽40，所述喷水装置5包括可滑动地安装在第一滑槽40内的水管53、用于对水管53进行导向的导向块51、用于驱动水管53上下移动的驱动装置4，所述水管53的一端设置有与外界水源相连通的进水口52，所述水管53上设置有喷水口朝向塑料的喷嘴54；进水口52与外界的水源接通后，水液可从喷嘴54处喷向塑料，通过驱动装置4可带动水管53做上下运动，导向块51可对水管53的上下运动起到导向的作用。

所述破碎装置包括可转动地安装在箱体2内的主动轴13和从动轴14、用于驱动主动轴13旋转的第一电机10，所述主动轴13上安装有第一齿轮11，所述从动轴14上安装有与第一齿轮11相啮合的第二齿轮12，所述主动轴13上安装有第一破碎刀具，所述从动轴14上安装有与第一破碎刀具相配合的第二破碎刀具。启动第一电机10，带动主动轴13的旋转，进而带动第一破碎刀具的旋转，在相互啮合的第一齿轮11和第二齿轮12的作用下，使得从动轴14与主动轴13同步旋转，进而带动第二破碎刀具的旋转，在第一破碎刀具和第二破碎刀具的配合作用下，可对废旧塑料进行破碎。

所述第一破碎刀具包括多个第一破碎刀片16，每相邻的两个第一破碎刀片16之间安装有第一隔筒26，所述第二破碎刀具包括多个第二破碎刀片27，每相邻的两个第二破碎刀片27之间安装有第二隔筒28；所述第一隔筒26与第二破碎刀片27呈一一对应设置，所述第一破碎刀片16与第二隔筒28呈一一对应设置，所述第一破碎刀具和第二破碎刀具的两端均安装有限位螺母15。

破碎工作原理：第一破碎刀片16和第二破碎刀片27在高速旋转时，可对废旧塑料进行高速剪切，同时第一破碎刀片16的刃口和第二隔筒28，第二破碎刀片27的刃口和第一隔筒26之间形成相互剪切、撕裂和挤压的作用，将废旧塑料处理成块状或团状，从而达到破碎的目的。第一破碎刀片16和第二破碎刀片27的形状可如图4所示。

另外，第一电机10的数量可以是两个或者三个，使得本实用新型的破碎装置可实现四轴或者六轴的同步破碎工作，可显著提高破碎装置的破碎效率。这些轴可以是通过独立的电机来实现转动，也可以是通过同一个电机来进行联动。而且，可以是如图3所示的，每两个轴为一组的破碎方式，每组轴的旋转方向可以是相同，也可以是相反。

所述倒料装置包括倒料板30、第一气缸32、第二气缸33、安装在倒料板30上的物料箱31、位于倒料板30底面的第一平面板34、位于第一平面板34下方的第二平面板36，所述倒料板30的一端与第一平面板34的同侧端相铰接，所述第一气缸32的机体铰接在第一平面板34的侧面上，所述第一气缸32的活塞杆与倒料板30的侧面相铰接，所述第一平面板34和第二平面板36之间安装有两个移动杆35，该两个移动杆35中部铰接，所述第一平面板34的底面设有第一轨道38，所述第二平面板36的上表面设有第二轨道37，其中一移动杆35的左端与第一平面板34铰接，该移动杆35的右端与第一轨道38滑动连接，另一移动杆35的左端与第二平面板36铰接，该移动杆35的右端与第二轨道37滑动连接，所述第二气缸33的机体与其中一移动杆35相铰接，所述第二气缸33的活塞杆与另一移动杆35相铰接。

倒料装置的工作原理是：通过启动第二气缸33，可带动两个移动杆35的展开工作，即两个移动杆35的右端分别沿着第一轨道38和第二轨道37的左端移动，从而提升第一平面板34和倒料板30的整体高度，从而也提升物料箱31的高度，待物料箱31的高度位置调整好后，启动第一气缸32，由于倒料板30和第一平面板34是铰接的连接关系，所以倒料板30将绕着其铰接点39进行旋转，从而也带动物料箱31的旋转，最后将物料箱31内的物料倒入至第一进料斗3内，完成倒料工作。

另外，移动杆35可以有两组，相应的第一气缸32和第二气缸33各有两个。

所述驱动装置4包括第二电机41、固定安装在第二电机41上的外壳46、位于外壳46内且与第二电机41的输出轴相连接的旋转柱42、与旋转柱42螺纹连接的驱动套44、套装在驱动套44上的固定筒43、插装在固定筒43上的第一螺栓49、安装在驱动套44上的导柱45，所述驱动套44上形成有供第一螺栓49的端头部插装的第二滑槽48，所述外壳46上形成有供导柱45的端头部插装的第三滑槽47，所述驱动套44与水管53相连接。

驱动装置4的工作原理:通过第二电机41可带动旋转柱42的旋转运动，由于驱动套44和旋转柱42螺纹连接，而且在第一螺栓49和第二滑槽48以及导柱45和第三滑槽47的限转作用下，所以旋转柱42的旋转将带动驱动套44的直线运动，从而带动水管53的上下运动，使得塑料可获得非常好的清洗效果。而且，通过精准的控制第二电机41的转速，可十分精准的控制水管53的上下移动距离。在第一螺栓49和第二滑槽48的配合下，在导柱45和第三滑槽47的配合下，可限制驱动套44的旋转运动，充分保证驱动套44平稳地做上下运动。

所述出料斗9的下端安装有连接管19，所述连接管19上套装有套筒20，所述连接管19内插装有内套（图中未示出），所述内套由弹性材料制成，所述内套的上端与出料斗9相套接，所述内套的下端连接有多个移动环22，每相邻移动环22的边缘相互重叠，所述套筒20上螺纹连接有第二螺栓21，所述移动环22上固定连接有连接套24，所述连接套24的内壁上形成有供第二螺栓21螺纹连接的内螺纹。

通过拧动第二螺栓21，使得第二螺栓21朝着移动环22运动，当第二螺栓21的端头部连接至连接套24的底部时，继续拧动第二螺栓21，继续朝着移动环22运动的第二螺栓21将带动移动环22朝着连接管19的中心线位置运动，使得物料流出的流量变小；反向拧动第二螺栓21时，将使得物料流出的流量变大。通过正反拧动第二螺栓21，便可带动移动环22沿着靠近或者远离连接管19的中心线方向运动，进而调整物料流出的流量大小，操作非常方便。通过调整第二螺栓21，也可将物料流出的流量大小调整为零，这样可方便收集塑料的收集袋装满需更换新的收集袋时的操作。

在实际制作时，移动环22的数量可以是三个，其分布位置可以是如图6所示。

所述清洗腔6内从上至下依次安装有第一传输装置17、第二传输装置18和第三传输装置29，所述第一传输装置17的始端和第一进料斗3相对应，所述第三传输装置29的末端和第二进料斗8相对应，所述第一传输装置17和第二传输装置18的输送方向相反，所述第一传输装置17和第三传输装置29的输送方向相同，所述第二传输装置18的始端可承接从第一传输装置17的末端掉落的塑料，所述第三传输装置29的始端可承接从第二传输装置18的末端掉落的塑料。

第一传输装置17、第二传输装置18和第三传输装置29可以是现有技术中的履带传输设备，可带动塑料在其履带上进行横向输送即可。

在第一传输装置17、第二传输装置18和第三传输装置29的作用下，可有效延长塑料在清洗腔6内的时间，从而进一步提高塑料的清洗效果。

所述第二螺栓21上套装有弹簧23，所述第二螺栓21的上部形成有限位部25，所述弹簧23的上端连接在限位部25上，所述弹簧23的下端连接在移动环22上。在弹簧23的反弹力作用下，可更方便的带动移动环22朝着连接管19的中心线位置运动，而且也方便第二螺栓21的复位工作。

待破碎的废旧塑料可通过倒料装置倒入至第一进料斗3内，接着掉落至清洗腔6内，在清洗腔6内可得到喷水装置5的喷水清洗处理，清洗完毕后的废旧塑料从第二进料斗8内掉落至破碎腔7内，通过破碎装置可对废旧塑料进行破碎，破碎后的塑料可从出料斗9处流出。流出后的塑料，可通过其他现有的设备进行热熔再生以及后续的处理工序。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种新式废旧塑料的清洗破碎一体机，其特征在于：包括支架、喷水装置、固定安装在支架上且带有腔室的箱体、安装在箱体上且与腔室相连通的第一进料斗、用于将塑料倒入至第一进料斗内的倒料装置，所述腔室包括清洗腔和破碎腔，所述清洗腔和破碎腔通过第二进料斗相连通，所述箱体的底部安装有与破碎腔相连通的出料斗，所述破碎腔内安装有破碎装置；

所述箱体在对应清洗腔的内侧壁上形成有沿着其高度方向延伸的第一滑槽，所述喷水装置包括可滑动地安装在第一滑槽内的水管、用于对水管进行导向的导向块、用于驱动水管上下移动的驱动装置，所述水管的一端设置有与外界水源相连通的进水口，所述水管上设置有喷水口朝向塑料的喷嘴；

所述破碎装置包括可转动地安装在箱体内的主动轴和从动轴、用于驱动主动轴旋转的第一电机，所述主动轴上安装有第一齿轮，所述从动轴上安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述主动轴上安装有第一破碎刀具，所述从动轴上安装有与第一破碎刀具相配合的第二破碎刀具；

所述倒料装置包括倒料板、第一气缸、第二气缸、安装在倒料板上的物料箱、位于倒料板底面的第一平面板、位于第一平面板下方的第二平面板，所述倒料板的一端与第一平面板的同侧端相铰接，所述第一气缸的机体铰接在第一平面板的侧面上，所述第一气缸的活塞杆与倒料板的侧面相铰接，所述第一平面板和第二平面板之间安装有两个移动杆，该两个移动杆中部铰接，所述第一平面板的底面设有第一轨道，所述第二平面板的上表面设有第二轨道，其中一移动杆的左端与第一平面板铰接，该移动杆的右端与第一轨道滑动连接，另一移动杆的左端与第二平面板铰接，该移动杆的右端与第二轨道滑动连接，所述第二气缸的机体与其中一移动杆相铰接，所述第二气缸的活塞杆与另一移动杆相铰接；

所述第一破碎刀具包括多个第一破碎刀片，每相邻的两个第一破碎刀片之间安装有第一隔筒，所述第二破碎刀具包括多个第二破碎刀片，每相邻的两个第二破碎刀片之间安装有第二隔筒；所述第一隔筒与第二破碎刀片呈一一对应设置，所述第一破碎刀片与第二隔筒呈一一对应设置，所述第一破碎刀具和第二破碎刀具的两端均安装有限位螺母；

所述驱动装置包括第二电机、固定安装在第二电机上的外壳、位于外壳内且与第二电机的输出轴相连接的旋转柱、与旋转柱螺纹连接的驱动套、套装在驱动套上的固定筒、插装在固定筒上的第一螺栓、安装在驱动套上的导柱，所述驱动套上形成有供第一螺栓的端头部插装的第二滑槽，所述外壳上形成有供导柱的端头部插装的第三滑槽，所述驱动套与水管相连接；

所述出料斗的下端安装有连接管，所述连接管上套装有套筒，所述连接管内插装有内套，所述内套由弹性材料制成，所述内套的上端与出料斗相套接，所述内套的下端连接有多个移动环，每相邻移动环的边缘相互重叠，所述套筒上螺纹连接有第二螺栓，所述移动环上固定连接有连接套，所述连接套的内壁上形成有供第二螺栓螺纹连接的内螺纹。

2.如权利要求1所述的新式废旧塑料的清洗破碎一体机，其特征在于：所述第二螺栓上套装有弹簧，所述第二螺栓的上部形成有限位部，所述弹簧的上端连接在限位部上，所述弹簧的下端连接在移动环上。