CN116689101A - 一种矿渣颗粒研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿渣研磨技术领域，具体是涉及一种矿渣颗粒研磨装置，包括机架、竖直设置于机架上的研磨仓，研磨仓由同轴设置的上仓体和下仓体组成；上仓体和下仓体之间通过筛料模组同轴固定连接，所述上仓体和下仓体内还分别同轴设置有第一研磨机构和第二研磨机构，第一研磨机构和第二研磨机构均通过固定设置于机架上且位于研磨仓正下方的旋转驱动器驱动旋转，导料仓同轴罩盖设置于上仓体顶部用以引导矿渣朝向上仓体内导入；本发明不仅可以利用矿渣自重大幅提高研磨速度而且可以根据需求逐级筛选出所需规格的矿渣。

Description

一种矿渣颗粒研磨装置

技术领域

本发明涉及矿渣研磨技术领域，具体是涉及一种矿渣颗粒研磨装置。

背景技术

矿石经过选矿或冶炼后的残余物称为矿渣，工业生产中，矿渣发挥着着重要的作用，尤其是一些重大型工厂，利用矿渣通过研磨的方式可制成矿渣粉，可作为工业生产中水泥的生产及其新生能源生产的原料之一；而不同的生产厂家需要矿渣粉的粗细程度是不同的，比如生产填料用的矿渣水泥厂家，需要使用较粗的矿渣粉，而生产矿渣棉和优质混凝土的厂家，对矿渣粉要求高，需要精细的矿渣粉。而现有矿渣粉研磨装置不能根据客户的需求生产不同直径的矿渣粉，所以其使用局限性高，实用性低，并且而现有的研磨设备结构复杂，不便于使用且研磨效果一般，其次排料口容易堵住，排料困难。

发明内容

针对上述问题，提供一种矿渣颗粒研磨装置，通过提供一种立式自重增压的研磨设备，利用矿渣自重增加研磨压力，从而提高研磨速度的同时配合多组筛选设备，逐级筛选出所需规格矿渣，从而解决现有设备结构复杂，研磨效果差且不能在研磨过程中筛分出所需规格矿渣的技术问题。

为解决现有技术问题，本发明提供一种矿渣颗粒研磨装置，包括机架、竖直设置于机架上的研磨仓，研磨仓由同轴设置的上仓体和下仓体组成；上仓体和下仓体之间通过筛料模组同轴固定连接，所述上仓体和下仓体内还分别同轴设置有第一研磨机构和第二研磨机构，第一研磨机构和第二研磨机构均通过固定设置于机架上且位于研磨仓正下方的旋转驱动器驱动旋转，导料仓同轴罩盖设置于上仓体顶部用以引导矿渣朝向上仓体内导入。

优选的，所述上仓体为中空且两端开口的漏斗状筒体；上仓体内还同轴设置有直径小于上仓体内径的第一环形架且第一环形架靠近上仓体底部设置，第一环形筛网同轴封盖设置于上仓体和第一环形架底部并配合上仓体和第一环形架围合形成环形研磨腔。

优选的，第一研磨机构包括转动架，转动架同轴转动设置于第一环形架上，第一研磨组呈竖直状态贴设于转动架外壁且沿着转动架的轴线周向等距设置有多组，相邻的第一研磨组之间还设置有分隔架；所述第一研磨组由固定架以及通过旋转阻尼器竖直设置于固定架一侧的研磨辊组成。

优选的，所述转动架的顶部还同轴罩盖设置有导料盖，导料盖呈锥形设置且固定安装于转动架顶部。

优选的，所述第一环形架内还同轴设置有环形连接板以及固定设置于环形连接板上的振动电机；环形连接板靠近第一环形架底部设置。

优选的，筛料模组包括筛料盘，筛料盘同轴固定设置于上仓体的正下方且进料口正对第一环形筛网设置，筛料盘由中空设置的环形倾斜筛料部和环形水平筛料部组成，所述环形倾斜筛料部和环形水平筛料部的内壁还分别开设有孔径不一的第一筛孔和第二筛孔，第一筛孔和第二筛孔用以将两种不同规格矿渣分别倒入第二研磨机构内和导出研磨装置外；第一环形聚料仓同轴设置于第二研磨机构外且进料口与环形水平筛料部内壁开设的筛孔对应设置，所述第一环形聚料仓的底部呈倾斜设置用以引导矿渣朝向第一环形聚料仓出料口处滑行。

优选的，第二研磨机构包括研磨筒以及呈竖直状态可转动设置于研磨筒内的第二研磨组，第二研磨组和第一研磨组结构相同；所述研磨筒外还同轴设置有第二聚料仓以及同轴固定设置于研磨筒正下方的第三聚料仓。

优选的，所述第二聚料仓为中空且顶部开口的圆柱筒体。

优选的，所述研磨筒由自上而下依次同轴设置的第二上环形筒、第二倾斜筒以及第二下环形筒组成且呈漏斗状设置，第二倾斜筒壁还贯穿开设有多组第三筛孔；所述研磨筒内还同轴设置有直径小于第二下环形筒内径的第二环形架且第二环形架靠近研磨筒底部设置，第二环形筛网同轴封盖设置于第二下环形筒和第二环形架底部并配合第二下环形筒和第二环形架围合形成环形研磨腔。

优选的，旋转驱动器包括驱动轴以及同轴固定设置于驱动轴外的第一环形连接架和第二环形连接架，第一环形连接架和第二环形连接架分别与第一研磨机构和第二研磨机构固定连接；所述驱动轴的底部通过轴承座与机架转动连接，驱动轴通过伺服电机驱动转动。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

本发明通过呈立式设置的第一研磨机构和第二研磨机构对矿渣进行研磨，并利用矿渣自重提供研磨压力，研磨效果更好、更加便捷，同时配合筛料模组对每次研磨机研磨后的矿渣进行筛分，实现了如何在不同研磨阶段，粉筛处不同大小矿渣的效果。

附图说明

图1是一种矿渣颗粒研磨装置的立体图。

图2是一种矿渣颗粒研磨装置的侧视图。

图3是图2的A-A处截面剖视图。

图4是图3的C处局部放大图。

图5是图3的D的局部放大图。

图6是一种矿渣颗粒研磨装置的俯视图。

图7是图6的B-B处截面立体剖视图。

图8是一种矿渣颗粒研磨装置中第一研磨机构部分结构立体图。

图9是一种矿渣颗粒研磨装置中去除第二研磨机构和旋转驱动器的部分结构分解立体示意图。

图10是一种矿渣颗粒研磨装置中第二研磨机构部分结构立体分解示意图。

图中标号为：

1-机架；

2-研磨仓；21-上仓体；211-第一环形架；212-第一环形筛网；22-下仓体；23-导料仓；24-振动电机；

3-第一研磨机构；31-转动架；32-分隔架；33-第一研磨组；331-固定架；332-旋转阻尼器；333-研磨辊；34-导料盖；

4-筛料模组；41-筛料盘；42-环形倾斜筛料部；421-第一筛孔；43-环形水平筛料部；431-第二筛孔；44-第一环形聚料仓；

5-第二研磨机构；51-研磨筒；511-第二上环形筒；512-第二下环形筒； 513-第二环形架；514-第二环形筛网；515-第三筛孔；516-第二倾斜筒；52-第二研磨组；53-第二聚料仓；54-第三聚料仓；

6-旋转驱动器；61-驱动轴；62-第一环形连接架；63-第二环形连接架；64-轴承座；65-伺服电机。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1至图10所示：一种矿渣颗粒研磨装置，包括机架1、竖直设置于机架1上的研磨仓2，研磨仓2由同轴设置的上仓体21和下仓体22组成；上仓体21和下仓体22之间通过筛料模组4同轴固定连接，所述上仓体21和下仓体22内还分别同轴设置有第一研磨机构3和第二研磨机构5，第一研磨机构3和第二研磨机构5均通过固定设置于机架1上且位于研磨仓2正下方的旋转驱动器6驱动旋转，导料仓23同轴罩盖设置于上仓体21顶部用以引导矿渣朝向上仓体21内导入。

工作状态下，当需要对矿渣进行研磨时，首先通过外部提升设备将矿渣导入至导料仓23内，在经过导料仓23将矿渣朝向上仓体21内部传导并通过转动设置于上仓体21内的第一研磨机构3对矿渣进行初步粗磨，粗磨后的矿渣因自重掉落至筛料模组4内并通过筛料模组4进行筛分出所需目数的矿渣，而非当前目数的矿渣，因自重掉落至下仓体22内，并通过转动设置于下仓体22内的第二研磨机构5继续研磨，最后从第二研磨机构5底部导出，所述研磨根据需求可设有多层，且每层研磨机构之间均设置有用以将相应目数筛分出的筛料模组4；具体层数根据生产情况自定。

参见图2至图4所示：所述上仓体21为中空且两端开口的漏斗状筒体；上仓体21内还同轴设置有直径小于上仓体21内径的第一环形架211且第一环形架211靠近上仓体21底部设置，第一环形筛网212同轴封盖设置于上仓体21和第一环形架211底部并配合上仓体21和第一环形架211围合形成环形研磨腔。

所述上仓体21由两组直径不一且竖直设置的第一上环形筒、第一下环形筒以及用以连接第一上环形筒和第一下环形筒的第一倾斜筒组成所述漏斗状筒体，且第一下环形筒与第一环形架211等高设置；工作状态下，第一研磨机构3同轴转动设置于转动架31顶部且第一研磨机构3的研磨端置于研磨腔内设置，用以对经过导料仓23传导入上仓体21内的矿渣进行粗磨；由于上仓体21呈漏斗状设置，当矿渣在进入上仓体21内时，矿渣首先掉落至第一倾斜筒的内壁上在经由第一倾斜筒壁的引导掉落至配合第一环形筛网212和第一环形架211围合形成的研磨腔内，第一下环形筒处区域为主研磨区，第一倾斜筒区域为副研磨区；由于第一倾斜筒呈倾斜设置，当在研磨过程中为了保证主研磨区可以正常研磨，不会因为副研磨区域堆积的矿料积压而导致主研磨区阻力过大，处于副研磨区内的矿渣会因第一研磨机构3研磨的挤压活动上移，从而保证主研磨区正常研磨的同时，副研磨区同步研磨的同时不间断对主研磨区供料且不会影响主研磨区正常研磨。

参见图8所示：第一研磨机构3包括转动架31，转动架31同轴转动设置于第一环形架211上，第一研磨组33呈竖直状态贴设于转动架31外壁且沿着转动架31的轴线周向等距设置有多组，相邻的第一研磨组33之间还设置有分隔架32；所述第一研磨组33由固定架331以及通过旋转阻尼器332竖直设置于固定架331一侧的研磨辊333组成。

工作状态下，当需要对矿渣进行研磨时，首先接入外部电源驱动旋转驱动器6动作，通过旋转驱动器6驱动转动架31转动同时配合多组第一研磨组33对研磨腔内的矿渣进行研磨，所述研磨目数由研磨辊333和第一下环形筒壁之间的间距决定，距离越小研磨目数越大反之研磨目数越小；由于研磨辊333通过旋转阻尼器332与固定架331固定连接，当在通过研磨辊333对矿渣进行研磨时因旋转阻尼器332的原因，研磨辊333的转动阻力会大大增加，可以实现较好的研磨效果，不会因为较高的转动自由度导致研磨辊333在进行研磨时轻易转动，导致研磨效果效率低下的技术问题。

参见图3所示：所述转动架31的顶部还同轴罩盖设置有导料盖34，导料盖34呈锥形设置且固定安装于转动架31顶部。

工作状态下，当矿渣在通过导料仓23进行导料时，为了保证矿渣可以均匀的四散入研磨仓2内，通过呈锥形设置的导料盖34对进入的矿渣进行引导，可以使其矿渣在自重下均匀的朝向研磨仓2内散入，实现均匀导料效果；且由于导料盖34同轴固定设置于转动架31顶部，当转动架31在旋转驱动器6的驱动下轴向转动时协同导料盖34同步转动，此时的导料盖34可利用离心力将其顶部掉落的矿渣四散甩出，更近一步实现均匀散料效果。

参见图7所示：所述第一环形架211内还同轴设置有环形连接板25以及固定设置于环形连接板25上的振动电机24；环形连接板25靠近第一环形架211底部设置。

工作状态下，为了保证研磨腔内经过多组第一研磨组33研磨后的矿渣可以快速的通过第一环形筛网212以及避免矿渣卡嵌在第一环形筛网212的技术问题出现，工作人员可以通过驱使振动电机24动作对环形网进行高频振动，从而实现辅助筛分以及清堵效果，保证研磨至指定目数的矿渣正常传导。

参见图2、图4和图7所示：筛料模组4包括筛料盘41，筛料盘41同轴固定设置于上仓体21的正下方且进料口正对第一环形筛网212设置，筛料盘41由中空设置的环形倾斜筛料部42和环形水平筛料部43组成，所述环形倾斜筛料部42和环形水平筛料部43的内壁还分别开设有孔径不一的第一筛孔421和第二筛孔431，第一筛孔421和第二筛孔431用以将两种不同规格矿渣分别倒入第二研磨机构5内和导出研磨装置外；第一环形聚料仓44同轴设置于第二研磨机构5外且进料口与环形水平筛料部43内壁开设的筛孔对应设置，所述第一环形聚料仓44的底部呈倾斜设置用以引导矿渣朝向第一环形聚料仓44出料口处滑行。

工作状态下，当矿渣通过第一研磨机构3研磨后并导入筛料模组4内部时，进入筛料模组4内的矿渣首先经过环形倾斜筛料部42，并通过环形倾斜筛料部42进行筛料，而符合第一筛孔421的矿渣则会顺着筛孔进入第二研磨机构5内，而大于第一筛孔421的矿渣则会顺着环形倾斜筛料部42继续滑行至环形水平筛料部43处通过第二筛孔431并经过第二筛孔431导入第一环形聚料仓44内，通过第一环形聚料仓44导出研磨装置外；第二筛孔431孔径大于第一筛孔421孔径设置。

参见图4和图10所示：第二研磨机构5包括研磨筒51以及呈竖直状态可转动设置于研磨筒51内的第二研磨组52，第二研磨组52和第一研磨组33结构相同；所述研磨筒51外还同轴设置有第二聚料仓53以及同轴固定设置于研磨筒51正下方的第三聚料仓54。

工作状态下，经过筛料模组4筛选后的矿料因自重掉落至研磨筒51内并通过旋转驱动器6驱动转动的第二研磨组52研磨，研磨后的矿料在经过研磨筒51筛选掉落至第三聚料仓54内并经过第三聚料仓54导出。

参见图3所示：所述第二聚料仓53为中空且顶部开口的圆柱筒体。

工作状态下，所述第二聚料仓53用以收集经过研磨筒51过滤后的成品矿渣，经过研磨筒51过滤后的矿渣与第二研磨机构5最终研磨的矿渣目数相同。

参见图5和图10所示：所述研磨筒51由自上而下依次同轴设置的第二上环形筒511、第二倾斜筒516以及第二下环形筒512组成且呈漏斗状设置，第二倾斜筒516壁还贯穿开设有多组第三筛孔515；所述研磨筒51内还同轴设置有直径小于第二下环形筒512内径的第二环形架513且第二环形架513靠近研磨筒51底部设置，第二环形筛网514同轴封盖设置于第二下环形筒512和第二环形架513底部并配合第二下环形筒512和第二环形架513围合形成环形研磨腔。

工作状态下，经过筛料模组4筛选后的矿渣因自重掉落至研磨筒51内并先与第二倾斜筒516接触并在第二倾斜筒516的引导下进入由第二环形筛网514配合第二下环形筒512和第二环形架513所围合形成的环形研磨腔内，最后通过第二研磨组52研磨；由于第二倾斜筒516壁贯穿开设有第三筛孔515且所述筛孔小于第二筛孔431设置与第二环形筛网514的目数相同，当矿渣沿着第二倾斜筒516朝向第二下环形筒512汇聚时，较为细小的矿渣则会直接穿过第三筛孔515进入第二聚料仓53内，无需经过第二环形筛网514，可以大幅度降低第二环形筛网514筛选压力，提高筛选效率，由于第二聚料仓53和第三聚料仓54连通设置，进入第二聚料仓53内的矿渣会自动朝向第三聚料仓54内汇聚，最终经过第三聚料仓54导处。

参见图3所示：旋转驱动器6包括驱动轴61以及同轴固定设置于驱动轴61外的第一环形连接架62和第二环形连接架63，第一环形连接架62和第二环形连接架63分别与第一研磨机构3和第二研磨机构5固定连接；所述驱动轴61的底部通过轴承座64与机架1转动连接，驱动轴61通过伺服电机65驱动转动。

当需要驱动第一研磨机构3和第二研磨机构5对矿渣进行研磨时，首先接入外部电源驱动伺服电机65输出轴转动，在通过同步带传动同步驱使旋转轴转动，转动下的旋转轴同步驱使第一环形架211和第二环形架513转动，从而实现同步驱使第一研磨机构3和第二研磨机构5同步转动的工作，从而实现对矿渣的研磨 。

本发明不仅可以利用矿渣自重大幅提高研磨速度而且可以根据需求逐级筛选出所需规格的矿渣。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种矿渣颗粒研磨装置，其特征在于，包括机架（1）、竖直设置于机架（1）上的研磨仓（2），研磨仓（2）由同轴设置的上仓体（21）和下仓体（22）组成；上仓体（21）和下仓体（22）之间通过筛料模组（4）同轴固定连接，所述上仓体（21）和下仓体（22）内还分别同轴设置有第一研磨机构（3）和第二研磨机构（5），第一研磨机构（3）和第二研磨机构（5）均通过固定设置于机架（1）上且位于研磨仓（2）正下方的旋转驱动器（6）驱动旋转，导料仓（23）同轴罩盖设置于上仓体（21）顶部用以引导矿渣朝向上仓体（21）内导入。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣颗粒研磨装置，其特征在于，所述上仓体（21）为中空且两端开口的漏斗状筒体；上仓体（21）内还同轴设置有直径小于上仓体（21）内径的第一环形架（211）且第一环形架（211）靠近上仓体（21）底部设置，第一环形筛网（212）同轴封盖设置于上仓体（21）和第一环形架（211）底部并配合上仓体（21）和第一环形架（211）围合形成环形研磨腔。

3.根据权利要求2所述的一种矿渣颗粒研磨装置，其特征在于，第一研磨机构（3）包括转动架（31），转动架（31）同轴转动设置于第一环形架（211）上，第一研磨组（33）呈竖直状态贴设于转动架（31）外壁且沿着转动架（31）的轴线周向等距设置有多组，相邻的第一研磨组（33）之间还设置有分隔架（32）；所述第一研磨组（33）由固定架（331）以及通过旋转阻尼器（332）竖直设置于固定架（331）一侧的研磨辊（333）组成。

4.根据权利要求3所述的一种矿渣颗粒研磨装置，其特征在于，所述转动架（31）的顶部还同轴罩盖设置有导料盖（34），导料盖（34）呈锥形设置且固定安装于转动架（31）顶部。

5.根据权利要求2所述的一种矿渣颗粒研磨装置，其特征在于，所述第一环形架（211）内还同轴设置有环形连接板（25）以及固定设置于环形连接板（25）上的振动电机（24）；环形连接板（25）靠近第一环形架（211）底部设置。

6.根据权利要求2所述的一种矿渣颗粒研磨装置，其特征在于，筛料模组（4）包括筛料盘（41），筛料盘（41）同轴固定设置于上仓体（21）的正下方且进料口正对第一环形筛网（212）设置，筛料盘（41）由中空设置的环形倾斜筛料部（42）和环形水平筛料部（43）组成，所述环形倾斜筛料部（42）和环形水平筛料部（43）的内壁还分别开设有孔径不一的第一筛孔（421）和第二筛孔（431），第一筛孔（421）和第二筛孔（431）用以将两种不同规格矿渣分别倒入第二研磨机构（5）内和导出研磨装置外；第一环形聚料仓（44）同轴设置于第二研磨机构（5）外且进料口与环形水平筛料部（43）内壁开设的筛孔对应设置，所述第一环形聚料仓（44）的底部呈倾斜设置用以引导矿渣朝向第一环形聚料仓（44）出料口处滑行。

7.根据权利要求2所述的一种矿渣颗粒研磨装置，其特征在于，第二研磨机构（5）包括研磨筒（51）以及呈竖直状态可转动设置于研磨筒（51）内的第二研磨组（52），第二研磨组（52）和第一研磨组（33）结构相同；所述研磨筒（51）外还同轴设置有第二聚料仓（53）以及同轴固定设置于研磨筒（51）正下方的第三聚料仓（54）。

8.根据权利要求7所述的一种矿渣颗粒研磨装置，其特征在于，所述第二聚料仓（53）为中空且顶部开口的圆柱筒体。

9.根据权利要求2所述的一种矿渣颗粒研磨装置，其特征在于，所述研磨筒（51）由自上而下依次同轴设置的第二上环形筒（511）、第二倾斜筒（516）以及第二下环形筒（512）组成且呈漏斗状设置，第二倾斜筒（516）壁还贯穿开设有多组第三筛孔（515）；所述研磨筒（51）内还同轴设置有直径小于第二下环形筒（512）内径的第二环形架（513）且第二环形架（513）靠近研磨筒（51）底部设置，第二环形筛网（514）同轴封盖设置于第二下环形筒（512）和第二环形架（513）底部并配合第二下环形筒（512）和第二环形架（513）围合形成环形研磨腔。

10.根据权利要求1所述的一种矿渣颗粒研磨装置，其特征在于，旋转驱动器（6）包括驱动轴（61）以及同轴固定设置于驱动轴（61）外的第一环形连接架（62）和第二环形连接架（63），第一环形连接架（62）和第二环形连接架（63）分别与第一研磨机构（3）和第二研磨机构（5）固定连接；所述驱动轴（61）的底部通过轴承座（64）与机架（1）转动连接，驱动轴（61）通过伺服电机（65）驱动转动。