CN214682786U - 一种便于卸料的自动筛选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于卸料的自动筛选机，包括箱体，所述箱体内部开设筛分腔，所述箱体顶面开设下料口，所述箱体顶面固接料斗，所述料斗通过下料口连通筛分腔，所述筛分腔内固接导向块，所述导向块与筛分腔内侧壁之间转动连接筛分框体。本实用新型筛分网在电机的作用下做往复摆动运动，使表面的料物进行滚动，避免产生网眼堵塞的现象，并且料物在滚动时，细料更容易从筛分网网眼处穿出，提高了生产效率，并且来回移动幅度较小，不会破坏料物本身。本实用新型通过导向辊将粗料送出至粗料收集箱中，通过传送带将细料送出至细料收集箱中，卸料方便，可以及时卸料，不会造成料物堆积过久导致料物质量受损的情况，实用价值高。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛选设备技术领域，具体为一种便于卸料的自动筛选机。
背景技术
在颗粒式料物生产完成之后，需要对料物根据颗粒大小进行筛分，目前的筛分方式主要为人工筛分和机器筛分两种，为了提高生产效率，一般采取自动筛选机对料物进行筛分，自动筛选机是通过筛网对料物进行筛分，将颗粒不同的料物进行分离，而目前市面上的自动筛选机有以下缺陷：
1、目前的自动筛选机是利用筛分网进行筛分，由于筛分网是固定在设备内，固在使用过程中有可能产生筛分网眼被堵住，导致合格的小肥料颗粒无法通过筛分网，还导致下料速度变慢，影响了筛分的效果及效率，目前的解决方式为在筛分网上加装震动装置，虽然可以有效防止筛分网眼堵塞的现象，但由于振幅较大，会对料物本身产生破坏，影响料物的良品率。
2、目前的自动筛选机在筛选后，会将筛分完成的料物堆积在机器内部，卸料麻烦，需要将机器停止再打开料仓后进行取料，并且料物堆积时间长，是的底部料物被压，容易产生粘合、破裂等情况，不利于生产。
为此我们提出一种便于卸料的自动筛选机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于卸料的自动筛选机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于卸料的自动筛选机，包括箱体，所述箱体内部开设筛分腔，所述箱体顶面开设下料口，所述箱体顶面固接料斗，所述料斗通过下料口连通筛分腔，所述筛分腔内固接导向块，所述导向块与筛分腔内侧壁之间转动连接筛分框体，所述筛分框体靠近导向块一端高度低于另一端高度，所述筛分框体内固接筛分网，所述筛分框体远离导向块一侧端部固接传动轴，所述箱体一侧固接电机仓，所述电机仓内固接第二电机，所述第二电机转轴处位于筛分腔内并固接U型件，所述U型件上转动套接连杆一端，所述连杆另一端转动套接传动轴；所述筛分腔内部位于筛分框体下方位置转动连接两个传送辊，两个所述传送辊上套接传送带，所述筛分腔底部位置固接第一电机，所述第一电机转轴处固接主动链轮，所述传送辊转轴处固接从动链轮，所述主动链轮及从动链轮上套接传动链条，所述箱体侧面位于导向块对应位置开设粗料出料口，所述箱体侧面位于传送带对应位置开设细料出料口。
优选的，所述料斗内侧壁转动连接多个第一导向辊，所述筛分腔内位于下料口边缘位置固接下料导向板。
优选的，所述料斗内侧面为弧形结构，所述下料导向板为弧形板结构，所述下料导向板为抛光不锈钢材质，所述下料导向板底端与筛分网之间距离不小于两厘米。
优选的，所述箱体外侧位于粗料出料口下方位置放置粗料收集箱，所述粗料出料口处固接第一导向板，所述第一导向板一端固接导向块、另一端位于粗料收集箱内，所述第一导向板为弧面结构、且远离导向块一端高度低于另一端高度，所述导向块上转动连接多个第二导向辊，所述筛分框体靠近导向块一侧滚动连接多个滚珠，所述滚珠接触第二导向辊。
优选的，所述箱体外侧位于细料出料口下方位置放置细料收集箱，所述细料出料口处固接第二导向板，所述第二导向板一端转动连接滚轮，所述滚轮接触传送带，所述第二导向板另一端位于细料收集箱内，所述第二导向板为弧形结构、且靠近传送带一端高度高于另一端高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型筛分网在电机的作用下做往复摆动运动，使表面的料物进行滚动，避免产生网眼堵塞的现象，并且料物在滚动时，细料更容易从筛分网网眼处穿出，提高了生产效率，并且来回移动幅度较小，不会破坏料物本身。
本实用新型通过导向辊将粗料送出至粗料收集箱中，通过传送带将细料送出至细料收集箱中，卸料方便，可以及时卸料，不会造成料物堆积过久导致料物质量受损的情况，实用价值高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构放大结构示意图；
图3为本实用新型筛分网处传动结构放大结构示意图。
图中：1箱体、2筛分腔、3料斗、4导向块、5筛分框体、6筛分网、7 传送辊、8传送带、9第一电机、10主动链轮、11从动链轮、12传动链条、 13下料导向板、14下料口、15第二电机、16U型件、17连杆、18滚珠、19 第一导向辊、20第二导向辊、21粗料出料口、22细料出料口、23第一导向板、24第二导向板、25滚轮、26粗料收集箱、27细料收集箱、28传动轴、 29电机仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于卸料的自动筛选机，包括箱体1，箱体1内部开设筛分腔2，箱体1顶面开设下料口14，箱体 1顶面固接料斗3，料斗3通过下料口14连通筛分腔2，筛分腔2内固接导向块4，导向块4与筛分腔2内侧壁之间转动连接筛分框体5，筛分框体5靠近导向块4一端高度低于另一端高度，筛分框体5内固接筛分网6，筛分框体5 远离导向块4一侧端部固接传动轴28，箱体1一侧固接电机仓29，电机仓29 内固接第二电机15，第二电机15转轴处位于筛分腔2内并固接U型件16，U 型件16上转动套接连杆17一端，连杆17另一端转动套接传动轴28；筛分腔 2内部位于筛分框体5下方位置转动连接两个传送辊7，两个传送辊7上套接传送带8，筛分腔2底部位置固接第一电机9，第一电机9转轴处固接主动链轮10，传送辊7转轴处固接从动链轮11，主动链轮10及从动链轮11上套接传动链条12，箱体1侧面位于导向块4对应位置开设粗料出料口21，箱体1 侧面位于传送带8对应位置开设细料出料口22。
如图2所示，料斗3内侧壁转动连接多个第一导向辊19，筛分腔2内位于下料口14边缘位置固接下料导向板13。
如图2所示，料斗3内侧面为弧形结构，下料导向板13为弧形板结构，下料导向板13为抛光不锈钢材质，下料导向板13底端与筛分网6之间距离不小于两厘米。
如图2及图3所示，箱体1外侧位于粗料出料口21下方位置放置粗料收集箱26，粗料出料口21处固接第一导向板23，第一导向板23一端固接导向块4、另一端位于粗料收集箱26内，第一导向板23为弧面结构、且远离导向块4一端高度低于另一端高度，导向块4上转动连接多个第二导向辊20，筛分框体5靠近导向块4一侧滚动连接多个滚珠18，滚珠18接触第二导向辊 20。
如图2所示，箱体1外侧位于细料出料口22下方位置放置细料收集箱27，细料出料口22处固接第二导向板24，第二导向板24一端转动连接滚轮25，滚轮25接触传送带8，第二导向板24另一端位于细料收集箱27内，第二导向板24为弧形结构、且靠近传送带8一端高度高于另一端高度。
工作原理：本实用新型在使用时，需将待筛选的料物从料斗处倒入，经过第一导向辊及下料导向板的作用下落到筛分网上，此时筛分网由电机驱动做往复摇摆式运动，细料通过网眼落入下方传送带处，由传送带送出，粗料则在筛分网上滑动，由导向块上的第二导向辊送出。本实用新型筛分网在电机的作用下做往复摆动运动，使表面的料物进行滚动，避免产生网眼堵塞的现象，并且料物在滚动时，细料更容易从筛分网网眼处穿出，提高了生产效率，并且来回移动幅度较小，不会破坏料物本身。本实用新型通过导向辊将粗料送出至粗料收集箱中，通过传送带将细料送出至细料收集箱中，卸料方便，可以及时卸料，不会造成料物堆积过久导致料物质量受损的情况，实用价值高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种便于卸料的自动筛选机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部开设筛分腔(2)，所述箱体(1)顶面开设下料口(14)，所述箱体(1)顶面固接料斗(3)，所述料斗(3)通过下料口(14)连通筛分腔(2)，所述筛分腔(2)内固接导向块(4)，所述导向块(4)与筛分腔(2)内侧壁之间转动连接筛分框体(5)，所述筛分框体(5)靠近导向块(4)一端高度低于另一端高度，所述筛分框体(5)内固接筛分网(6)，所述筛分框体(5)远离导向块(4)一侧端部固接传动轴(28)，所述箱体(1)一侧固接电机仓(29)，所述电机仓(29)内固接第二电机(15)，所述第二电机(15)转轴处位于筛分腔(2)内并固接U型件(16)，所述U型件(16)上转动套接连杆(17)一端，所述连杆(17)另一端转动套接传动轴(28)；
所述筛分腔(2)内部位于筛分框体(5)下方位置转动连接两个传送辊(7)，两个所述传送辊(7)上套接传送带(8)，所述筛分腔(2)底部位置固接第一电机(9)，所述第一电机(9)转轴处固接主动链轮(10)，所述传送辊(7)转轴处固接从动链轮(11)，所述主动链轮(10)及从动链轮(11)上套接传动链条(12)，所述箱体(1)侧面位于导向块(4)对应位置开设粗料出料口(21)，所述箱体(1)侧面位于传送带(8)对应位置开设细料出料口(22)。
2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的自动筛选机，其特征在于：所述料斗(3)内侧壁转动连接多个第一导向辊(19)，所述筛分腔(2)内位于下料口(14)边缘位置固接下料导向板(13)。
3.根据权利要求2所述的一种便于卸料的自动筛选机，其特征在于：所述料斗(3)内侧面为弧形结构，所述下料导向板(13)为弧形板结构，所述下料导向板(13)为抛光不锈钢材质，所述下料导向板(13)底端与筛分网(6)之间距离不小于两厘米。
4.根据权利要求1所述的一种便于卸料的自动筛选机，其特征在于：所述箱体(1)外侧位于粗料出料口(21)下方位置放置粗料收集箱(26)，所述粗料出料口(21)处固接第一导向板(23)，所述第一导向板(23)一端固接导向块(4)、另一端位于粗料收集箱(26)内，所述第一导向板(23)为弧面结构、且远离导向块(4)一端高度低于另一端高度，所述导向块(4)上转动连接多个第二导向辊(20)，所述筛分框体(5)靠近导向块(4)一侧滚动连接多个滚珠(18)，所述滚珠(18)接触第二导向辊(20)。
5.根据权利要求1所述的一种便于卸料的自动筛选机，其特征在于：所述箱体(1)外侧位于细料出料口(22)下方位置放置细料收集箱(27)，所述细料出料口(22)处固接第二导向板(24)，所述第二导向板(24)一端转动连接滚轮(25)，所述滚轮(25)接触传送带(8)，所述第二导向板(24)另一端位于细料收集箱(27)内，所述第二导向板(24)为弧形结构、且靠近传送带(8)一端高度高于另一端高度。
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| CN202023194334.7U CN214682786U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种便于卸料的自动筛选机 |
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| CN202023194334.7U CN214682786U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种便于卸料的自动筛选机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114084685A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-02-25 | 内蒙古中建亚太建材科技有限公司 | 一种硅酸钙保温材料自动码垛装置 |
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