CN118059755A - 一种含硅硝酸铵钙造粒装置及其造粒方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于造粒装置技术领域，具体的说是一种含硅硝酸铵钙造粒装置，包括底座，所述底座上设置有用于使含硅硝酸铵钙加工成颗粒的防堵塞循环回收加料式造粒机构；所述防堵塞循环回收加料式造粒机构包括固定连接于底座上端面前后两侧的两个支撑柱一，所述支撑柱一上端固定连接有框体，所述框体两侧均转动设置有挤压辊，所述挤压辊表面设置有多个挤压槽，所述框体前端面上侧中部固定连接有支撑板，本发明实现了利用防堵塞循环回收加料式造粒机构，可对未挤压成颗粒状的粉末物料以及沾附在挤压槽内部的物料收集，并重新加入至挤压区进行造粒工作，提高了物料的利用率的同时，也避免了物料堵塞在挤压槽而影响后续使用的情况。
Description
技术领域
本发明属于造粒装置技术领域，具体的说是一种含硅硝酸铵钙造粒装置及其造粒方法。
背景技术
含硅硝酸铵钙是一种重要的化工原料，它结合了硝酸铵和硅的特性，具有优异的肥效和土壤改良作用，在含硅硝酸铵钙的加工过程中，需要造粒装置将含硅硝酸铵钙物料加工成颗粒状。
公告号为CN216296246U的实用新型专利公开了一种氧化锌生产用对辊挤压造粒机，其包括设有挤压空腔的料箱、两个设于挤压空腔中并能够沿自身轴线转动的挤压辊，挤压辊的侧壁设有挤压槽，落入两个挤压辊侧壁之间的物料能够进入挤压槽，一个挤压辊能够相对另一个挤压辊沿相反旋转方向转动，以使进入挤压槽中的物料经受两个挤压辊之间的挤压作用而形成颗粒；氧化锌生产用对辊挤压造粒机还包括能够振动的工作件和能够对工作件加热的加热件，工作件包括能够承载物料的物料腔以及与物料腔底部连通的物料通道，物料通道伸入挤压空腔并位于两个挤压辊靠近处的上方，物料腔中的物料能够经物料通道落入两个挤压辊之间，使用上述结构的该申请能够有效的减少氧化锌颗粒中混杂的氧化锌粉末。
但是，上述专利文件在实际应用过程中还存在以下不足：
当利用挤压槽对物料进行挤压时，极有可能出现物料堵塞在挤压槽内部的情况，当物料堵塞在挤压槽内部时，可能出现后续挤压成型的颗粒形状不够规则的情况，影响成型颗粒的质量，并且，当物料滞留在挤压槽时，滞留的物料不便得到再次利用，并且，也可能出现部分未被挤压成颗粒状的物料与成型颗粒一并收集的情况，从而降低了物料的利用率。
为此，本发明提供一种含硅硝酸铵钙造粒装置及其造粒方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本发明提出了一种含硅硝酸铵钙造粒装置及其造粒方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含硅硝酸铵钙造粒装置，包括底座，所述底座上设置有用于使含硅硝酸铵钙加工成颗粒的防堵塞循环回收加料式造粒机构；
所述防堵塞循环回收加料式造粒机构包括固定连接于底座上端面前后两侧的两个支撑柱一，所述支撑柱一上端固定连接有框体，所述框体两侧均转动设置有挤压辊，所述挤压辊表面设置有多个挤压槽，所述框体前端面上侧中部固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有进料箱，所述进料箱左右两侧前后两端均固定连接有连接杆，所述连接杆下端固定连接有毛刷板，所述毛刷板一侧设置有刷毛，所述刷毛与挤压辊表面贴合，所述底座上端面一侧固定连接有两个支撑柱二，所述支撑柱二上端固定连接有下料板一，所述下料板一左端贯穿并固定连接有输送腔一，所述输送腔一上下两端均转动设置有螺旋叶片一，所述输送腔一上端通过连接板固定连接有输送腔二，所述输送腔二上下两端均转动设置有螺旋叶片二，所述输送腔一和输送腔二上端一侧均设置有回料管，所述回料管开口对准进料箱上方，所述输送腔一中部和输送腔二下侧均贯穿并固定连接有下料板二，所述支撑柱一一侧固定连接有弹簧阻尼器，所述弹簧阻尼器活塞端固定连接有振动框，所述振动框插接有收集箱，所述收集箱底部设置有滤网。
优选的，所述输送腔一和输送腔二上端均固定连接有电机一，左侧所述电机一输出端与螺旋叶片一上端固定相连，右侧所述电机一输出端与螺旋叶片二上端固定相连。
优选的，所述挤压辊一端固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合。
优选的，所述毛刷板滑动连接有滑块，所述滑块两侧均固定连接有刮板。
优选的，所述刮板一侧与刷毛接触，所述滑块一侧螺纹连接有往复丝杆，前侧左端所述连接杆一侧固定连接有电机四，所述电机四输出端与往复丝杆前端固定相连。
优选的，所述振动框前端面中部设置有电磁振动器。
优选的，所述框体前端面左侧中部固定连接有电机三，所述电机三输出端与左侧所述挤压辊固定相连。
优选的，所述进料箱上侧两端均转动设置有翻动辊，所述翻动辊表面设置有多个叶片。
优选的，所述进料箱前端面上侧中部固定连接有电机二，所述电机二输出端与翻动辊一端固定相连。
一种含硅硝酸铵钙造粒方法，包括具体以下步骤：
S1、将含硅硝酸铵钙物料经进料箱加入，驱使翻动辊转动，对含硅硝酸铵钙物料进行翻动，防止堵塞；
S2、使两侧的挤压辊同时不同向转动，利用挤压槽将含硅硝酸铵钙物料挤压成粒，成粒的物料掉落至收集箱进行收集，同时，使得收集箱产生振动，利用滤网，将未成颗粒状的粉末物料过滤出，并且，掉落至下料板一上端，经下料板一左侧的开口流入至输送腔一内部，使螺旋叶片一转动，使物料继续向上输送，直至经回料管排出，然后经进料箱进入至两个挤压辊的挤压区，进行再次挤压；
S3、由于刷毛与挤压辊表面处于贴合状态，所以，当挤压辊转动时，每组挤压槽会依次与刷毛接触，刷毛可将挤压槽内部的物料清扫出，清扫出的物料掉落至下料板二，然后物料经两侧的下料板二分别进入至输送腔一和输送腔二，然后继续向上移动，直至从回料管排出，实现又一次加料效果；
S4、刷毛与挤压辊接触的同时，使滑块前后往复滑动，当滑块前后往复滑动时，即可利用上下两侧的刮板对沾附在刷毛上方和下方的物料刮除，使物料经刷毛的边缘位置再次掉落至下料板二，进一步提高了物料的利用率；当收集箱内部收集到足够的颗粒后，将收集箱取出即可。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种含硅硝酸铵钙造粒装置及其造粒方法，利用防堵塞循环回收加料式造粒机构，可对未挤压成颗粒状的粉末物料以及沾附在挤压槽内部的物料收集，并重新加入至挤压区进行造粒工作，提高了物料的利用率的同时，也避免了物料堵塞在挤压槽而影响后续使用的情况，并且，可对用于清扫物料的刷毛进行上下两侧的刮取，进一步提高了物料的利用率，也避免物料沾附在刷毛处而影响后续清扫效果的情况。
2.本发明所述的一种含硅硝酸铵钙造粒装置及其造粒方法，通过启动电机二带动翻动辊转动，当含硅硝酸铵钙物料经进料箱加入时，可利用翻动辊表面的叶片对含硅硝酸铵钙物料进行翻动，进而可防止出现含硅硝酸铵钙堵塞在进料箱内部的情况，提高了进料效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明完整立体结构示意图；
图2是本发明局部剖面立体结构示意图；
图3是进料箱处局部立体结构示意图；
图4是框体处局部立体结构示意图；
图5是图4中A处局部放大图；
图6是刮板处局部立体结构示意图；
图7是下料板一处局部立体结构示意图；
图8是振动框处局部立体结构示意图。
图中：1、底座；2、连接板；3、输送腔一；4、螺旋叶片一；5、螺旋叶片二；6、回料管；7、电机一；8、进料箱；9、电机二；10、支撑柱一；11、框体；12、支撑板；13、电机三；14、下料板一；15、振动框；16、电磁振动器；17、翻动辊；18、连接杆；19、挤压辊；20、挤压槽；21、齿轮；22、下料板二；23、毛刷板；24、刷毛；25、往复丝杆；26、滑块；27、刮板；28、收集箱；29、弹簧阻尼器；30、滤网；31、输送腔二；32、支撑柱二；33、电机四。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种含硅硝酸铵钙造粒装置，包括底座1，底座1上设置有用于使含硅硝酸铵钙加工成颗粒的防堵塞循环回收加料式造粒机构；
防堵塞循环回收加料式造粒机构包括固定连接于底座1上端面前后两侧的两个支撑柱一10，支撑柱一10上端固定连接有框体11，框体11两侧均转动设置有挤压辊19，挤压辊19表面设置有多个挤压槽20，框体11前端面上侧中部固定连接有支撑板12，支撑板12上端固定连接有进料箱8，进料箱8左右两侧前后两端均固定连接有连接杆18，连接杆18下端固定连接有毛刷板23，毛刷板23一侧设置有刷毛24，刷毛24与挤压辊19表面贴合，底座1上端面一侧固定连接有两个支撑柱二32，支撑柱二32上端固定连接有下料板一14，下料板一14左端贯穿并固定连接有输送腔一3，输送腔一3上下两端均转动设置有螺旋叶片一4，输送腔一3上端通过连接板2固定连接有输送腔二31，输送腔二31上下两端均转动设置有螺旋叶片二5，输送腔一3和输送腔二31上端一侧均设置有回料管6，回料管6开口对准进料箱8上方，输送腔一3中部和输送腔二31下侧均贯穿并固定连接有下料板二22，支撑柱一10一侧固定连接有弹簧阻尼器29，弹簧阻尼器29活塞端固定连接有振动框15，振动框15插接有收集箱28，收集箱28底部设置有滤网30。
本实施例中，如图1-图2、图4-图8所示，输送腔一3和输送腔二31上端均固定连接有电机一7，左侧电机一7输出端与螺旋叶片一4上端固定相连，右侧电机一7输出端与螺旋叶片二5上端固定相连；
挤压辊19一端固定连接有齿轮21，两个齿轮21相互啮合；
毛刷板23滑动连接有滑块26，滑块26两侧均固定连接有刮板27；
刮板27一侧与刷毛24接触，滑块26一侧螺纹连接有往复丝杆25，前侧左端连接杆18一侧固定连接有电机四33，电机四33输出端与往复丝杆25前端固定相连；
振动框15前端面中部设置有电磁振动器16；
框体11前端面左侧中部固定连接有电机三13，电机三13输出端与左侧挤压辊19固定相连；
具体的，含硅硝酸铵钙是一种重要的化工原料，它结合了硝酸铵和硅的特性，具有优异的肥效和土壤改良作用，在含硅硝酸铵钙的加工过程中，需要造粒装置将含硅硝酸铵钙物料加工成颗粒状；现有的造粒装置在使用时，是将粉末状的物料加入至两个挤压辊19的挤压区，利用挤压槽20来将物料挤压成颗粒状，但是，当利用挤压槽20对物料进行挤压时，极有可能出现物料堵塞在挤压槽20内部的情况，当物料堵塞在挤压槽20内部时，可能出现后续挤压成型的颗粒形状不够规则的情况，影响成型颗粒的质量，并且，当物料滞留在挤压槽20时，滞留的物料不便得到再次利用，并且，也可能出现部分未被挤压成颗粒状的物料与成型颗粒一并收集的情况，从而降低了物料的利用率；
所以，本实施例在使用时，启动电机三13，在齿轮21的作用下，使两侧的挤压辊19同时不同向转动，然后将含硅硝酸铵钙物料经进料箱8加入，含硅硝酸铵钙物料在重力的作用下落入至两个挤压辊19的挤压区，利用挤压槽20将含硅硝酸铵钙物料挤压成粒，成粒的物料掉落至收集箱28进行收集，同时，启动电磁振动器16，配合弹簧阻尼器29，使得收集箱28产生振动，利用滤网30，将未成颗粒状的粉末物料过滤出，并且，掉落至下料板一14上端，经下料板一14左侧的开口流入至输送腔一3内部，然后在左侧电机一7的作用下，使得螺旋叶片一4转动，使物料继续向上输送，直至经回料管6排出，然后经进料箱8进入至两个挤压辊19的挤压区，进行再次挤压；
由于刷毛24与挤压辊19表面处于贴合状态，所以，当挤压辊19转动时，每组挤压槽20会依次与刷毛24接触，刷毛24可将挤压槽20内部的物料清扫出，清扫出的物料掉落至下料板二22，然后物料经两侧的下料板二22分别进入至输送腔一3和输送腔二31，然后继续向上移动，直至从回料管6排出，实现又一次加料效果；由于底部的刷毛24会先与挤压槽20内部的物料接触，所以，底部的刷毛24表面可能会沾附有一定量的物料，并且，物料在加入挤压区时，由于物料为粉末状，所以，可能出现物料飘扬的情况，这些物料可能会沾附在刷毛24的上方，导致不易从刷毛24处掉落，所以，刷毛24与挤压辊19接触的同时，在电机四33的作用下，使得往复丝杆25持续转动，即可使滑块26前后往复滑动，当滑块26前后往复滑动时，即可利用上下两侧的刮板27对沾附在刷毛24上方和下方的物料刮除，使物料经刷毛24的边缘位置再次掉落至下料板二22，进而实现了对刷毛24表面沾附物料的自清理，保证了刷毛24后续的使用效果，同时，进一步提高了物料的利用率；当收集箱28内部收集到足够的颗粒后，将收集箱28取出即可；
从而利用防堵塞循环回收加料式造粒机构，可对未挤压成颗粒状的粉末物料以及沾附在挤压槽20内部的物料收集，并重新加入至挤压区进行造粒工作，提高了物料的利用率的同时，也避免了物料堵塞在挤压槽20而影响后续使用的情况，并且，可对用于清扫物料的刷毛24进行上下两侧的刮取，进一步提高了物料的利用率，也避免物料沾附在刷毛处而影响后续清扫效果的情况。
本实施例中，如图1和图3所示，进料箱8上侧两端均转动设置有翻动辊17，翻动辊17表面设置有多个叶片；
进料箱8前端面上侧中部固定连接有电机二9，电机二9输出端与翻动辊17一端固定相连；
具体的，通过启动电机二9带动翻动辊17转动，当含硅硝酸铵钙物料经进料箱8加入时，可利用翻动辊17表面的叶片对含硅硝酸铵钙物料进行翻动，进而可防止出现含硅硝酸铵钙堵塞在进料箱8内部的情况，提高了进料效率。
一种含硅硝酸铵钙造粒方法，包括具体以下步骤：
S1、将含硅硝酸铵钙物料经进料箱8加入，驱使翻动辊17转动，对含硅硝酸铵钙物料进行翻动，防止堵塞；
S2、使两侧的挤压辊19同时不同向转动，利用挤压槽20将含硅硝酸铵钙物料挤压成粒，成粒的物料掉落至收集箱28进行收集，同时，使得收集箱28产生振动，利用滤网30，将未成颗粒状的粉末物料过滤出，并且，掉落至下料板一14上端，经下料板一14左侧的开口流入至输送腔一3内部，使螺旋叶片一4转动，使物料继续向上输送，直至经回料管6排出，然后经进料箱8进入至两个挤压辊19的挤压区，进行再次挤压；
S3、由于刷毛24与挤压辊19表面处于贴合状态，所以，当挤压辊19转动时，每组挤压槽20会依次与刷毛24接触，刷毛24可将挤压槽20内部的物料清扫出，清扫出的物料掉落至下料板二22，然后物料经两侧的下料板二22分别进入至输送腔一3和输送腔二31，然后继续向上移动，直至从回料管6排出，实现又一次加料效果；
S4、刷毛24与挤压辊19接触的同时，使滑块26前后往复滑动，当滑块26前后往复滑动时，即可利用上下两侧的刮板27对沾附在刷毛24上方和下方的物料刮除，使物料经刷毛24的边缘位置再次掉落至下料板二22，进一步提高了物料的利用率；当收集箱28内部收集到足够的颗粒后，将收集箱28取出即可。
工作原理：启动电机三13，在齿轮21的作用下，使两侧的挤压辊19同时不同向转动，然后将含硅硝酸铵钙物料经进料箱8加入，含硅硝酸铵钙物料在重力的作用下落入至两个挤压辊19的挤压区，利用挤压槽20将含硅硝酸铵钙物料挤压成粒，当含硅硝酸铵钙物料经进料箱8加入时，可利用翻动辊17表面的叶片对含硅硝酸铵钙物料进行翻动，进而可防止出现含硅硝酸铵钙堵塞在进料箱8内部的情况，提高了进料效率；成粒的物料掉落至收集箱28进行收集，同时，启动电磁振动器16，配合弹簧阻尼器29，使得收集箱28产生振动，利用滤网30，将未成颗粒状的粉末物料过滤出，并且，掉落至下料板一14上端，经下料板一14左侧的开口流入至输送腔一3内部，然后在左侧电机一7的作用下，使得螺旋叶片一4转动，使物料继续向上输送，直至经回料管6排出，然后经进料箱8进入至两个挤压辊19的挤压区，进行再次挤压；由于刷毛24与挤压辊19表面处于贴合状态，所以，当挤压辊19转动时，每组挤压槽20会依次与刷毛24接触，刷毛24可将挤压槽20内部的物料清扫出，清扫出的物料掉落至下料板二22，然后物料经两侧的下料板二22分别进入至输送腔一3和输送腔二31，然后继续向上移动，直至从回料管6排出，实现又一次加料效果；由于底部的刷毛24会先与挤压槽20内部的物料接触，所以，底部的刷毛24表面可能会沾附有一定量的物料，并且，物料在加入挤压区时，由于物料为粉末状，所以，可能出现物料飘扬的情况，这些物料可能会沾附在刷毛24的上方，导致不易从刷毛24处掉落，所以，刷毛24与挤压辊19接触的同时，在电机四33的作用下，使得往复丝杆25持续转动，即可使滑块26前后往复滑动，当滑块26前后往复滑动时，即可利用上下两侧的刮板27对沾附在刷毛24上方和下方的物料刮除，使物料经刷毛24的边缘位置再次掉落至下料板二22，进而实现了对刷毛24表面沾附物料的自清理，保证了刷毛24后续的使用效果，同时，进一步提高了物料的利用率；当收集箱28内部收集到足够的颗粒后，将收集箱28取出即可；从而利用防堵塞循环回收加料式造粒机构，可对未挤压成颗粒状的粉末物料以及沾附在挤压槽20内部的物料收集，并重新加入至挤压区进行造粒工作，提高了物料的利用率的同时，也避免了物料堵塞在挤压槽20而影响后续使用的情况，并且，可对用于清扫物料的刷毛24进行上下两侧的刮取，进一步提高了物料的利用率，也避免物料沾附在刷毛处而影响后续清扫效果的情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种含硅硝酸铵钙造粒装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有用于使含硅硝酸铵钙加工成颗粒的防堵塞循环回收加料式造粒机构；
所述防堵塞循环回收加料式造粒机构包括固定连接于底座（1）上端面前后两侧的两个支撑柱一（10），所述支撑柱一（10）上端固定连接有框体（11），所述框体（11）两侧均转动设置有挤压辊（19），所述挤压辊（19）表面设置有多个挤压槽（20），所述框体（11）前端面上侧中部固定连接有支撑板（12），所述支撑板（12）上端固定连接有进料箱（8），所述进料箱（8）左右两侧前后两端均固定连接有连接杆（18），所述连接杆（18）下端固定连接有毛刷板（23），所述毛刷板（23）一侧设置有刷毛（24），所述刷毛（24）与挤压辊（19）表面贴合，所述底座（1）上端面一侧固定连接有两个支撑柱二（32），所述支撑柱二（32）上端固定连接有下料板一（14），所述下料板一（14）左端贯穿并固定连接有输送腔一（3），所述输送腔一（3）上下两端均转动设置有螺旋叶片一（4），所述输送腔一（3）上端通过连接板（2）固定连接有输送腔二（31），所述输送腔二（31）上下两端均转动设置有螺旋叶片二（5），所述输送腔一（3）和输送腔二（31）上端一侧均设置有回料管（6），所述回料管（6）开口对准进料箱（8）上方，所述输送腔一（3）中部和输送腔二（31）下侧均贯穿并固定连接有下料板二（22），所述支撑柱一（10）一侧固定连接有弹簧阻尼器（29），所述弹簧阻尼器（29）活塞端固定连接有振动框（15），所述振动框（15）插接有收集箱（28），所述收集箱（28）底部设置有滤网（30）。
2.根据权利要求1所述的一种含硅硝酸铵钙造粒装置，其特征在于：所述输送腔一（3）和输送腔二（31）上端均固定连接有电机一（7），左侧所述电机一（7）输出端与螺旋叶片一（4）上端固定相连，右侧所述电机一（7）输出端与螺旋叶片二（5）上端固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种含硅硝酸铵钙造粒装置，其特征在于：所述挤压辊（19）一端固定连接有齿轮（21），两个所述齿轮（21）相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种含硅硝酸铵钙造粒装置，其特征在于：所述毛刷板（23）滑动连接有滑块（26），所述滑块（26）两侧均固定连接有刮板（27）。
5.根据权利要求4所述的一种含硅硝酸铵钙造粒装置，其特征在于：所述刮板（27）一侧与刷毛（24）接触，所述滑块（26）一侧螺纹连接有往复丝杆（25），前侧左端所述连接杆（18）一侧固定连接有电机四（33），所述电机四（33）输出端与往复丝杆（25）前端固定相连。
6.根据权利要求1所述的一种含硅硝酸铵钙造粒装置，其特征在于：所述振动框（15）前端面中部设置有电磁振动器（16）。
7.根据权利要求3所述的一种含硅硝酸铵钙造粒装置，其特征在于：所述框体（11）前端面左侧中部固定连接有电机三（13），所述电机三（13）输出端与左侧所述挤压辊（19）固定相连。
8.根据权利要求1所述的一种含硅硝酸铵钙造粒装置，其特征在于：所述进料箱（8）上侧两端均转动设置有翻动辊（17），所述翻动辊（17）表面设置有多个叶片。
9.根据权利要求8所述的一种含硅硝酸铵钙造粒装置，其特征在于：所述进料箱（8）前端面上侧中部固定连接有电机二（9），所述电机二（9）输出端与翻动辊（17）一端固定相连。
10.一种含硅硝酸铵钙造粒方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的造粒装置进行造粒，包括具体以下步骤：
S1、将含硅硝酸铵钙物料经进料箱（8）加入，驱使翻动辊（17）转动，对含硅硝酸铵钙物料进行翻动，防止堵塞；
S2、使两侧的挤压辊（19）同时不同向转动，利用挤压槽（20）将含硅硝酸铵钙物料挤压成粒，成粒的物料掉落至收集箱（28）进行收集，同时，使得收集箱（28）产生振动，利用滤网（30），将未成颗粒状的粉末物料过滤出，并且，掉落至下料板一（14）上端，经下料板一（14）左侧的开口流入至输送腔一（3）内部，使螺旋叶片一（4）转动，使物料继续向上输送，直至经回料管（6）排出，然后经进料箱（8）进入至两个挤压辊（19）的挤压区，进行再次挤压；
S3、由于刷毛（24）与挤压辊（19）表面处于贴合状态，所以，当挤压辊（19）转动时，每组挤压槽（20）会依次与刷毛（24）接触，刷毛（24）可将挤压槽（20）内部的物料清扫出，清扫出的物料掉落至下料板二（22），然后物料经两侧的下料板二（22）分别进入至输送腔一（3）和输送腔二（31），然后继续向上移动，直至从回料管（6）排出，实现又一次加料效果；
S4、刷毛（24）与挤压辊（19）接触的同时，使滑块（26）前后往复滑动，当滑块（26）前后往复滑动时，即可利用上下两侧的刮板（27）对沾附在刷毛（24）上方和下方的物料刮除，使物料经刷毛（24）的边缘位置再次掉落至下料板二（22），进一步提高了物料的利用率；当收集箱（28）内部收集到足够的颗粒后，将收集箱（28）取出即可。
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