CN212266594U - 一种耐磨多功能石晶地板及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨多功能石晶地板及其生产设备，包括底座，所述底座顶部的一侧设有安装架，所述底座顶部的另一侧设有置料台，所述底座顶部的中间位置处设有压延覆膜单元，所述底座顶部靠近压延覆膜单元的一侧设有挤出单元，所述底座顶部靠近压延覆膜单元的另一侧设有安装座，所述底座顶部靠近置料台的一侧设有分切机构。本实用新型通过旋转混料组件的相互配合，可在辅助搅拌棍、输送管、打料块和搅拌杆之间的旋转下进行搅拌混合，防止产生凝结成块的现象，并利用滑块和环形滑槽之间的环形导向旋转，使辅助搅拌棍围绕混料槽的内壁进行辅助转动，在防止料剂粘附部件内壁时又增加料剂的混合搅拌效率。

Description

一种耐磨多功能石晶地板及其生产设备

技术领域

本实用新型涉及石晶地板技术领域，具体为一种耐磨多功能石晶地板及其生产设备。

背景技术

石晶地板是新一代的创新地板，是大自然中萃取的天然石粉和晶体挤压而成的。是地板史上一次前所未有的创新，它如珍珠般原始纯净，如水晶般晶莹剔透，其巧妙地通过螺旋挤出工艺制作，从而诞生了一个全新的品类——石晶地板，在石晶地板制作时，需要经过混料、挤出、UV、分切、包装等工序流程，由于复杂而又繁琐的制作体系，在工作时往往会遇到以下问题，比如

当前的石晶地板在混料期间，由于需要将各种不同发挥特点的物料相互接触在一起产生混合，在输送时可能产生凝结成块，导致后续的混合调配处理不便，并且这些辅助料剂的发挥性能取决于搅拌的最大成效，如何在短时间内处理调配剂之间的混合效率一直是困扰工作人员的最大问题；在物料输送期间，由于搅拌好的混合剂会产生较多的灰尘和有害气体，不便于操作人员进行收集，且部件的结构体系较为复杂密集，增加操作人员的清洗难度，降低装置使用时的保养成效，增加工作时有害气体的吸入量；在对覆膜后的地板进行烘干时，由于输送问题，烘干结构往往呈现与装置外部与空气产生流通，气体很容易产生泄漏，增大烘干装置所需的输出力和能源的损耗，降低地板的烘干效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨多功能石晶地板及其生产设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶部的一侧设有安装架，所述底座顶部的另一侧设有置料台，所述底座顶部的中间位置处设有压延覆膜单元，所述底座顶部靠近压延覆膜单元的一侧设有挤出单元，所述底座顶部靠近压延覆膜单元的另一侧设有安装座，所述底座顶部靠近置料台的一侧设有分切机构，所述挤出单元的顶部设有与其相互连通的连接槽，所述挤出单元顶部的一侧设有安装板，所述安装板顶部的一侧设有吸尘净化组件，所述安装板顶部的另一侧设有搬移机构，且搬移机构与置料台相互配合，所述搬移机构的底部设有石晶地板组件，所述安装板顶部的中间位置处设有风机，所述风机的底部设有与其相互连通的通风槽，所述通风槽底部的四角处设有通风口，所述通风槽内部的底部设有与其相互配合的弧形导向板，所述安装座顶部的两端设有弧形阻挡板，所述安装座顶部的中间位置处和弧形导向板底部的中间位置处皆设有烘干机，所述安装板顶部靠近风机的一侧分别设有耐磨层辊和彩膜辊，所述压延覆膜单元内部的顶部均匀设有导辊，且导辊与耐磨层辊和彩膜辊相互配合，所述安装架的顶部设有旋转混料组件，所述安装架底部的中间位置处设有料槽，所述料槽的一侧设有与连接槽相互连通的螺旋送料管，所述螺旋送料管顶部的一侧设有与其相互连通的进水口，所述料槽的另一侧设有出水管，所述连接槽顶部的一侧设有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端与螺旋送料管相互连接，所述连接槽内部的一侧设有滞留槽，所述连接槽内部的中间位置处设有过滤网，所述压延覆膜单元正面一端的中间位置处设有控制面板，所述控制面板通过导线分别与挤出单元、压延覆膜单元、烘干机、分切机构、搬移机构和伺服电机A呈电连接；

所述石晶地板组件包括石晶地板基层、IXPE隔音层、花色层、耐磨层和 UV涂层，所述石晶地板基层位于搬移机构的底部，所述石晶地板基层外侧的顶部设有花色层，所述石晶地板基层外侧的底部设有IXPE隔音层，所述花色层的顶部设有耐磨层，所述耐磨层的顶部设有UV涂层；

所述吸尘净化组件包括收集槽、外套管、通孔、内套管、活性炭吸附层和吸风机，所述收集槽位于安装板顶部的一侧，所述收集槽的顶部设有与其相互连通的内套管，所述收集槽的外侧设有与内套管相互配合的外套管，所述内套管的外侧均匀设有通孔，所述外套管和内套管的内侧设有活性炭吸附层，所述连接槽顶部的一侧设有与其相互连通的吸风机，且吸风机的输入端延伸至收集槽的内部，所述控制面板通过导线与吸风机呈电连接；

所述旋转混料组件包括混料槽、辅助搅拌棍、齿轮A、内齿环、滑块、安装台、皮带轮、进料口、输送管、打料块、伺服电机B、皮带、环形滑槽、齿轮B、外齿圈和搅拌杆，所述混料槽位于安装架的顶部，所述混料槽内部顶部的中间位置处套设有输送管，所述混料槽的顶部设有安装台，所述输送管外侧的顶部设有与其相互连通的进料口，所述输送管的内侧均匀设有打料块，所述输送管外侧底部的两侧设有搅拌杆，所述安装台内侧一侧的顶部设有伺服电机B，所述伺服电机B输出端的外侧与输送管外侧的顶部皆设有皮带轮，两组所述皮带轮的外侧设有皮带，所述伺服电机B的输出端设有齿轮B，所述混料槽内部的顶部设有环形滑槽，所述环形滑槽的内侧设有与其相互配合的滑块，所述混料槽内部靠近环形滑槽的底部设有内齿环，且内齿环与齿轮B 相互啮合适配，所述滑块与内齿环相互连接，所述滑块的底部设有辅助搅拌棍，所述辅助搅拌棍外侧的顶部设有齿轮A，所述输送管外侧靠近安装台的顶部设有与齿轮A相互啮合的外齿圈，所述控制面板通过导线与伺服电机B呈电连接，所述混料槽内部的底部设有连通管，且连通管与料槽相互配合。

优选的，所述出水管外侧的一侧设有与其相互连通的控制水阀。

优选的，所述伺服电机A和伺服电机B的外侧皆设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉。

优选的，所述安装板靠近耐磨层辊和彩膜辊的外侧设有保护罩，且保护罩与耐磨层辊和彩膜辊相互配合。

优选的，所述内套管的顶部设有出风口，且出风口的内侧设有活性炭过滤层。

优选的，所述混料槽内部的底部设有连通管，且连通管与料槽相互配合。

优选的，所述进水口的外侧设有密封盖，且密封盖的顶部设有把手。

优选的，所述弧形阻挡板与通风口呈导向结构相互配合。

优选的，所述输送管的底部设有排料口。

优选的，所述通风口相互靠近的一侧设有导风板，且导风板与烘干机相互配合。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐磨多功能石晶地板及其生产设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过旋转混料组件的相互配合，可在辅助搅拌棍、输送管、打料块和搅拌杆之间的旋转下进行搅拌混合，防止产生凝结成块的现象，并利用滑块和环形滑槽之间的环形导向旋转，使辅助搅拌棍围绕混料槽的内壁进行辅助转动，在防止料剂粘附部件内壁时又增加料剂的混合搅拌效率，这样UV树脂、光引发剂、活性稀释剂、耐磨材料、耐污助剂等料剂可以更好的融入地板表面，使地板的使用性能达到最大化，满足客户对于地板表面耐刮、防滑、抗污、抗菌和防烟烫功能性，加强石晶地板的使用寿命。

2、本实用新型通过进水口与螺旋送料管之间的连通以及旋转混料组件的旋转搅拌结构相互配合，便于将清洗液注入装置内部，利用部件的转动结构进行自动清洗，有效的增加操作人员的清洗效率，同时在吸尘净化组件的配合下，可以对地板加工材质的有害气体进行吸收，并将其净化后排出，增加装置的功能性和装置的安全防护性。

3、本实用新型通过弧形阻挡板、安装座、烘干机、通风口、弧形导向板、风机和通风槽的相互配合，使烘干机的烘干气体产生对流，从而对地板的双面进行烘干操作，同时利用风机的吹风以及通风口的流通，使四组通风口形成阻隔风墙，在对烘干机散热的烘干气体阻挡的同时又可以对其进行导向，进一步提高装置的烘干成效。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型图1的A处放大图；

图4为本实用新型图1的B处放大图；

图5为本实用新型的环形滑槽俯视图；

图6为本实用新型的石晶地板基层立体图；

图7为本实用新型的通风槽仰视图；

图8为本实用新型图安装座侧视图。

图中：1、底座；2、挤出单元；3、安装板；4、压延覆膜单元；5、导辊； 6、弧形阻挡板；7、安装座；8、烘干机；9、分切机构；10、置料台；11、石晶地板基层；111、IXPE隔音层；112、花色层；113、耐磨层；114、UV涂层；12、搬移机构；13、通风口；14、弧形导向板；15、风机；16、通风槽； 17、耐磨层辊；18、彩膜辊；19、连接槽；20、伺服电机A；21、进水口；22、控制面板；23、出水管；24、安装架；25、料槽；26、螺旋送料管；27、混料槽；271、辅助搅拌棍；272、齿轮A；273、内齿环；274、滑块；275、安装台；276、皮带轮；277、进料口；278、输送管；279、打料块；2710、伺服电机B；2711、皮带；2712、环形滑槽；2713、齿轮B；2714、外齿圈；2715、搅拌杆；28、过滤网；29、滞留槽；30、收集槽；301、外套管；302、通孔； 303、内套管；304、活性炭吸附层；305、吸风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨多功能石晶地板及其生产设备，包括底座1，底座1顶部的一侧设有安装架24，底座1顶部的另一侧设有置料台10，底座1顶部的中间位置处设有压延覆膜单元4，底座1顶部靠近压延覆膜单元4的一侧设有挤出单元2，底座1顶部靠近压延覆膜单元4的另一侧设有安装座7，底座1顶部靠近置料台10的一侧设有分切机构9，挤出单元2的顶部设有与其相互连通的连接槽19，挤出单元2顶部的一侧设有安装板3，安装板3顶部的一侧设有吸尘净化组件，安装板3顶部的另一侧设有搬移机构12，且搬移机构12与置料台10相互配合，搬移机构 12的底部设有石晶地板组件，安装板3顶部的中间位置处设有风机15，风机 15的底部设有与其相互连通的通风槽16，通风槽16底部的四角处设有通风口13，通风口13相互靠近的一侧设有导风板，且导风板与烘干机8相互配合，通风槽16内部的底部设有与其相互配合的弧形导向板14，安装座7顶部的两端设有弧形阻挡板6，弧形阻挡板6与通风口13呈导向结构相互配合，安装座7顶部的中间位置处和弧形导向板14底部的中间位置处皆设有烘干机8，安装板3顶部靠近风机15的一侧分别设有耐磨层辊17和彩膜辊18，压延覆膜单元4内部的顶部均匀设有导辊5，且导辊5与耐磨层辊17和彩膜辊18相互配合，安装板3靠近耐磨层辊17和彩膜辊18的外侧设有保护罩，且保护罩与耐磨层辊17和彩膜辊18相互配合，安装架24的顶部设有旋转混料组件，安装架24底部的中间位置处设有料槽25，料槽25的一侧设有与连接槽19相互连通的螺旋送料管26，螺旋送料管26顶部的一侧设有与其相互连通的进水口21，进水口21的外侧设有密封盖，且密封盖的顶部设有把手，料槽25的另一侧设有出水管23，出水管23外侧的一侧设有与其相互连通的控制水阀，连接槽19顶部的一侧设有伺服电机A20，伺服电机A20的输出端与螺旋送料管26相互连接，连接槽19内部的一侧设有滞留槽29，连接槽19内部的中间位置处设有过滤网28，压延覆膜单元4正面一端的中间位置处设有控制面板 22，控制面板22通过导线分别与挤出单元2、压延覆膜单元4、烘干机8、分切机构9、搬移机构12和伺服电机A20呈电连接；

石晶地板组件包括石晶地板基层11、IXPE隔音层111、花色层112、耐磨层113和UV涂层114，石晶地板基层11位于搬移机构12的底部，石晶地板基层11外侧的顶部设有花色层112，石晶地板基层11外侧的底部设有IXPE 隔音层111，花色层112的顶部设有耐磨层113，耐磨层113的顶部设有UV 涂层114；

吸尘净化组件包括收集槽30、外套管301、通孔302、内套管303、活性炭吸附层304和吸风机305，收集槽30位于安装板3顶部的一侧，收集槽30 的顶部设有与其相互连通的内套管303，收集槽30的外侧设有与内套管303 相互配合的外套管301，内套管303的外侧均匀设有通孔302，外套管301和内套管303的内侧设有活性炭吸附层304，内套管303的顶部设有出风口，且出风口的内侧设有活性炭过滤层，连接槽19顶部的一侧设有与其相互连通的吸风机305，且吸风机305的输入端延伸至收集槽30的内部，控制面板22通过导线与吸风机305呈电连接；

旋转混料组件包括混料槽27、辅助搅拌棍271、齿轮A272、内齿环273、滑块274、安装台275、皮带轮276、进料口277、输送管278、打料块279、伺服电机B2710、皮带2711、环形滑槽2712、齿轮B2713、外齿圈2714和搅拌杆2715，混料槽27位于安装架24的顶部，混料槽27内部顶部的中间位置处套设有输送管278，混料槽27的顶部设有安装台275，输送管278外侧的顶部设有与其相互连通的进料口277，输送管278的内侧均匀设有打料块279，输送管278的底部设有排料口，输送管278外侧底部的两侧设有搅拌杆2715，安装台275内侧一侧的顶部设有伺服电机B2710，伺服电机B2710输出端的外侧与输送管278外侧的顶部皆设有皮带轮276，两组皮带轮276的外侧设有皮带2711，伺服电机B2710的输出端设有齿轮B2713，混料槽27内部的顶部设有环形滑槽2712，环形滑槽2712的内侧设有与其相互配合的滑块274，混料槽27内部靠近环形滑槽2712的底部设有内齿环273，且内齿环273与齿轮 B2713相互啮合适配，滑块274与内齿环273相互连接，滑块274的底部设有辅助搅拌棍271，辅助搅拌棍271外侧的顶部设有齿轮A272，输送管278外侧靠近安装台275的顶部设有与齿轮A272相互啮合的外齿圈2714，伺服电机 A20和伺服电机B2710的外侧皆设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉，控制面板22通过导线与伺服电机B2710呈电连接，混料槽27内部的底部设有连通管，且连通管与料槽25相互配合。

实施例1，如图3所示，在助剂从连接槽19落入挤出单元2内时，可利用吸风机305的启动对助剂混合之间形成的气体进行吸收，并在过滤网28的阻挡下和滞留槽29的滞留下，防止吸收输送的物料，将吸收的气体流入收集槽30内，通过收集槽30对灰尘进行收集，利用吸风机305产生的负压将气体输送至内套管303，利用通孔302的渗透流通以及外套管301和活性炭吸附层304的吸附，对气体进行净化排出，增加装置的功能性和安全防护性。

实施例2，如图6所示，利用UV涂层114使各种助剂发挥最大性能，在耐磨层113的配合下使地板的防滑耐磨性得到了有效的增加，通过花色层112 实现抗污抗菌功能，利用IXPE隔音层111达到减震隔音效果，延长地板的使用寿命，使石晶地板的功能性和实用性得到了有效的提升，通过五合一地板，地板表层UV涂层，结合生产油漆的生产工艺，增加一些耐磨，耐高温，防滑，等助剂成分，生产出来的UV油漆，通过滚涂设备，涂抹在地板表面，从而形成具有超耐磨多功能的工艺。

工作原理：使用前将装置接通电源，通过控制面板22分别启动挤出单元2、压延覆膜单元4、烘干机8、分切机构9、置料台10、伺服电机A20和伺服电机B2710，首先将UV树脂、光引发剂、活性稀释剂、耐磨粉料、耐污助剂、抗菌助剂、耐高温助剂和防滑助剂按一定比例分料倒入进料口277内，期间在伺服电机B2710的启动下带动皮带轮276在皮带2711的配合下使输送管278产生旋转，将进入其中的助剂在打料块279的配合下进行预搅拌打散工作，提高后续的搅拌质量，同时防止助剂凝结成块，在助剂从输送管278 掉入混料槽27内时，可利用输送管278带动搅拌杆2715进行搅拌混合工作，随着输送管278的转动带动外齿圈2714旋转，使外齿圈2714带动齿轮A272 和辅助搅拌棍271转动，进而对混料槽27的内壁进行擦刷，以防助剂粘附混料槽27的内壁，并对助剂进行辅助搅拌，增强助剂的搅拌效率，同时利用伺服电机B2710带动齿轮B2713与内齿环273进行环形旋转，使内齿环273带动滑块274在环形滑槽2712的导向配合下带动辅助搅拌棍271环形转动，对混料槽27的内壁进行环绕擦刷，在提高装置搅拌效率的同时又利于后续的清理工作，增加装置的搅拌成效；当助剂搅拌后流入料槽25，利用伺服电机A20 的启动带动螺旋送料管26转动送料，使物料传输至连接槽19内，并流入挤出单元2，利用挤出单元2挤出成型，并依次经过压延覆膜单元4、导辊5、耐磨层辊17和彩膜辊18进行覆膜，经过烘干机8的启动进行烘干，期间一组烘干机8在风机15的启动配合下使导向风从四组通风口13流出，形成风墙，以防烘干机8产生的烘干气体快速流出，并利用弧形阻挡板6的导向接收，进一步提高烘干效率，在地板烘干后通过分切机构9进行分切，利用搬移机构12进行搬移，最后在置料台10进行放置，以便于后续的包装工作，当需要对装置进行清洗时，可利用伺服电机A20与混合搅拌组件的运作，将清洗液倒入进水口21和进料口277中，对部件内部进行自动化搅拌清洗，同时将水液流入料槽25内，通过出水管23的连通排出，增加操作人员清洗工作的便捷性和操作效率。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种耐磨多功能石晶地板及其生产设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧设有安装架(24)，所述底座(1)顶部的另一侧设有置料台(10)，所述底座(1)顶部的中间位置处设有压延覆膜单元(4)，所述底座(1)顶部靠近压延覆膜单元(4)的一侧设有挤出单元(2)，所述底座(1)顶部靠近压延覆膜单元(4)的另一侧设有安装座(7)，所述底座(1)顶部靠近置料台(10)的一侧设有分切机构(9)，所述挤出单元(2)的顶部设有与其相互连通的连接槽(19)，所述挤出单元(2)顶部的一侧设有安装板(3)，所述安装板(3)顶部的一侧设有吸尘净化组件，所述安装板(3)顶部的另一侧设有搬移机构(12)，且搬移机构(12)与置料台(10)相互配合，所述搬移机构(12)的底部设有石晶地板组件，所述安装板(3)顶部的中间位置处设有风机(15)，所述风机(15)的底部设有与其相互连通的通风槽(16)，所述通风槽(16)底部的四角处设有通风口(13)，所述通风槽(16)内部的底部设有与其相互配合的弧形导向板(14)，所述安装座(7)顶部的两端设有弧形阻挡板(6)，所述安装座(7)顶部的中间位置处和弧形导向板(14)底部的中间位置处皆设有烘干机(8)，所述安装板(3)顶部靠近风机(15)的一侧分别设有耐磨层辊(17)和彩膜辊(18)，所述压延覆膜单元(4)内部的顶部均匀设有导辊(5)，且导辊(5)与耐磨层辊(17)和彩膜辊(18)相互配合，所述安装架(24)的顶部设有旋转混料组件，所述安装架(24)底部的中间位置处设有料槽(25)，所述料槽(25)的一侧设有与连接槽(19)相互连通的螺旋送料管(26)，所述螺旋送料管(26)顶部的一侧设有与其相互连通的进水口(21)，所述料槽(25)的另一侧设有出水管(23)，所述连接槽(19)顶部的一侧设有伺服电机A(20)，所述伺服电机A(20)的输出端与螺旋送料管(26)相互连接，所述连接槽(19)内部的一侧设有滞留槽(29)，所述连接槽(19)内部的中间位置处设有过滤网(28)，所述压延覆膜单元(4)正面一端的中间位置处设有控制面板(22)，所述控制面板(22)通过导线分别与挤出单元(2)、压延覆膜单元(4)、烘干机(8)、分切机构(9)、搬移机构(12)和伺服电机A(20)呈电连接；

所述石晶地板组件包括石晶地板基层(11)、IXPE隔音层(111)、花色层(112)、耐磨层(113)和UV涂层(114)，所述石晶地板基层(11)位于搬移机构(12)的底部，所述石晶地板基层(11)外侧的顶部设有花色层(112)，所述石晶地板基层(11)外侧的底部设有IXPE隔音层(111)，所述花色层(112)的顶部设有耐磨层(113)，所述耐磨层(113)的顶部设有UV涂层(114)；

所述吸尘净化组件包括收集槽(30)、外套管(301)、通孔(302)、内套管(303)、活性炭吸附层(304)和吸风机(305)，所述收集槽(30)位于安装板(3)顶部的一侧，所述收集槽(30)的顶部设有与其相互连通的内套管(303)，所述收集槽(30)的外侧设有与内套管(303)相互配合的外套管(301)，所述内套管(303)的外侧均匀设有通孔(302)，所述外套管(301)和内套管(303)的内侧设有活性炭吸附层(304)，所述连接槽(19)顶部的一侧设有与其相互连通的吸风机(305)，且吸风机(305)的输入端延伸至收集槽(30)的内部，所述控制面板(22)通过导线与吸风机(305)呈电连接；

所述旋转混料组件包括混料槽(27)、辅助搅拌棍(271)、齿轮A(272)、内齿环(273)、滑块(274)、安装台(275)、皮带轮(276)、进料口(277)、输送管(278)、打料块(279)、伺服电机B(2710)、皮带(2711)、环形滑槽(2712)、齿轮B(2713)、外齿圈(2714)和搅拌杆(2715)，所述混料槽(27)位于安装架(24)的顶部，所述混料槽(27)内部顶部的中间位置处套设有输送管(278)，所述混料槽(27)的顶部设有安装台(275)，所述输送管(278)外侧的顶部设有与其相互连通的进料口(277)，所述输送管(278)的内侧均匀设有打料块(279)，所述输送管(278)外侧底部的两侧设有搅拌杆(2715)，所述安装台(275)内侧一侧的顶部设有伺服电机B(2710)，所述伺服电机B(2710)输出端的外侧与输送管(278)外侧的顶部皆设有皮带轮(276)，两组所述皮带轮(276)的外侧设有皮带(2711)，所述伺服电机B(2710)的输出端设有齿轮B(2713)，所述混料槽(27)内部的顶部设有环形滑槽(2712)，所述环形滑槽(2712)的内侧设有与其相互配合的滑块(274)，所述混料槽(27)内部靠近环形滑槽(2712)的底部设有内齿环(273)，且内齿环(273)与齿轮B(2713)相互啮合适配，所述滑块(274)与内齿环(273)相互连接，所述滑块(274)的底部设有辅助搅拌棍(271)，所述辅助搅拌棍(271)外侧的顶部设有齿轮A(272)，所述输送管(278)外侧靠近安装台(275)的顶部设有与齿轮A(272)相互啮合的外齿圈(2714)，所述控制面板(22)通过导线与伺服电机B(2710)呈电连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨多功能石晶地板及其生产设备，其特征在于：所述出水管(23)外侧的一侧设有与其相互连通的控制水阀。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨多功能石晶地板及其生产设备，其特征在于：所述伺服电机A(20)和伺服电机B(2710)的外侧皆设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨多功能石晶地板及其生产设备，其特征在于：所述安装板(3)靠近耐磨层辊(17)和彩膜辊(18)的外侧设有保护罩，且保护罩与耐磨层辊(17)和彩膜辊(18)相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨多功能石晶地板及其生产设备，其特征在于：所述内套管(303)的顶部设有出风口，且出风口的内侧设有活性炭过滤层。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨多功能石晶地板及其生产设备，其特征在于：所述混料槽(27)内部的底部设有连通管，且连通管与料槽(25)相互配合。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨多功能石晶地板及其生产设备，其特征在于：所述进水口(21)的外侧设有密封盖，且密封盖的顶部设有把手。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨多功能石晶地板及其生产设备，其特征在于：所述弧形阻挡板(6)与通风口(13)呈导向结构相互配合。

9.根据权利要求1所述的一种耐磨多功能石晶地板及其生产设备，其特征在于：所述输送管(278)的底部设有排料口。

10.根据权利要求1所述的一种耐磨多功能石晶地板及其生产设备，其特征在于：所述通风口(13)相互靠近的一侧设有导风板，且导风板与烘干机(8)相互配合。

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