CN212123821U - 一种注塑成型机的塑料粒子烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑成型机的塑料粒子烘干装置，包括壳体和转杆，所述壳体的上端安装有电机，且电机的下端安装有动力杆，并且动力杆下部的外侧连接有联动杆，所述联动杆的外侧连接有内齿环，且内齿环固定在壳体内壁的上部，并且联动杆的中部连接有杆槽，所述动力杆上部的外侧连接有上链条，所述侧杆的中部连接有外齿环，所述锥齿环的下端连接有横杆，所述壳体的下部安装有转筒，所述送料螺杆的外侧连接有固定筒，所述振动筛的两侧连接有筛板槽，所述转杆固定在挤压块的右侧。本实用新型，设计了具有联动功能的结构，解决了传统装置烘干不充分的问题，同时设计了具有传送挤压功能的结构，解决了传统装置功能性单一的问题。

Description

一种注塑成型机的塑料粒子烘干装置

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子烘干技术领域，具体为一种注塑成型机的塑料粒子烘干装置。

背景技术

在塑料加工过程中，常常使用注塑成型机对所需加工材料进行加工成型，在注塑成型机的使用过程中，需要提前对塑料粒子进行烘干处理。

随着烘干装置的使用，传统烘干装置在对塑料粒子原料进行处理过程中的缺点也逐渐显现出来，现有的烘干装置在对较大批量的原料进行处理时，无法有效对内部原料进行均匀烘干处理，导致烘干不充分，同时功能性单一，烘干处理完成后的原料进行进一步分类收集处理。

为此，提出一种注塑成型机的塑料粒子烘干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑成型机的塑料粒子烘干装置，以解决上述背景技术中提出传统装置烘干不充分和功能性单一的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成型机的塑料粒子烘干装置，包括壳体和转杆，所述壳体的上端安装有电机，且电机的下端安装有动力杆，并且动力杆下部的外侧连接有联动杆，所述联动杆的外侧连接有内齿环，且内齿环固定在壳体内壁的上部，并且联动杆的中部连接有杆槽，同时杆槽开设在壳体的内侧，所述动力杆上部的外侧连接有上链条，且上链条的右侧连接有侧杆，并且侧杆安装在壳体外壁的右侧，所述侧杆的中部连接有外齿环，且外齿环安装在壳体外壁的中部，并且外齿环的下端固定有锥齿环，所述锥齿环的下端连接有横杆，且横杆安装在壳体的内部，并且壳体的中部安装有加热风机，所述壳体的下部安装有转筒，且转筒的外侧连接有侧杆，并且转筒的内部固定有送料螺杆，所述送料螺杆的外侧连接有固定筒，且固定筒固定在壳体内壁的下方，并且固定筒的下方安装有振动筛，所述振动筛的两侧连接有筛板槽，且筛板槽开设在壳体内壁的下方，并且振动筛的右侧连接有挤压块，所述转杆固定在挤压块的右侧，且转杆的右侧连接有侧杆。

该结构设计了具有联动功能的结构，解决了传统装置烘干不充分的问题，同时设计了具有传送挤压功能的结构，解决了传统装置功能性单一的问题。

优选的，所述联动杆和动力杆上设置的齿轮与内齿环均为啮合连接，且联动杆通过杆槽和壳体组成滑动结构，并且联动杆关于动力杆的中心线等角度设置。

该结构保证了动力杆能够有效带动联动杆在内齿环上进行运动，联动杆能够有效在杆槽中进行滑动，从而进一步对装置内部的原料进行搅拌。

优选的，所述侧杆通过上链条和动力杆组成链传动结构，且侧杆和外齿环上设置的齿轮为啮合连接。

该结构保证了动力杆能够有效通过侧杆带动外齿环运动。

优选的，所述锥齿环和横杆上设置的锥齿轮为啮合连接，且横杆和加热风机均关于壳体的中心线对称设置。

该结构保证了锥齿环能够有效带动横杆对装置内部的原料进行横向搅拌，加热风机能够有效对装置内部的原料进行烘干处理。

优选的，所述转筒通过转筒和固定筒与壳体相连接的旋转轴承和固定筒与壳体组成转动结构，且转筒通过皮带和侧杆组成链传动结构。

该结构保证了侧杆能够有效带动转筒和送料螺杆运动，从而进一步通过送料螺杆带动装置内部的原料运动。

优选的，所述振动筛设置为倾斜，且振动筛通过筛板槽和壳体组成滑动结构。

该结构保证了振动筛上方的原料能够有效通过振动筛上的孔洞下落，振动筛能够在筛板槽中进行运动。

优选的，所述挤压块和振动筛为卡合连接，且挤压块和转杆为焊接连接，并且转杆和侧杆上设置的锥齿轮为啮合连接，同时挤压块纵截面的形状为水滴状。

该结构保证了侧杆能够有效通过转杆带动挤压块运动，挤压块能够有效带动振动筛震动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过电机带动动力杆转动，动力杆带动联动杆在内齿环上进行运动，联动杆对壳体内部的原料进行搅拌，其中动力杆通过上链条带动侧杆转动，侧杆通过锥齿环带动横杆转动，横杆和联动杆上的搅拌叶同时对壳体内部的原料进行横向纵向搅拌，解决了传统装置烘干不充分的问题；

2.侧杆通过皮带带动转筒转动，转筒通过送料螺杆带动壳体内部的原料匀速下落，原料下落到振动筛的上部，其中侧杆通过转杆带动挤压块周期性对振动筛进行挤压，实现振动筛的振动，通过振动筛对装置上原料的筛分处理，解决了传统装置功能性单一的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的动力杆俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的挤压块侧视结构示意图。

图中：1、壳体；2、电机；3、动力杆；4、联动杆；5、内齿环；6、杆槽；7、上链条；8、侧杆；9、外齿环；10、锥齿环；11、横杆；12、加热风机；13、转筒；14、送料螺杆；15、固定筒；16、振动筛；17、筛板槽；18、挤压块；19、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种注塑成型机的塑料粒子烘干装置，包括壳体1、电机2、动力杆3、联动杆4、内齿环5、杆槽6、上链条7、侧杆8、外齿环9、锥齿环10、横杆 11、加热风机12、转筒13、送料螺杆14、固定筒15、振动筛16、筛板槽17、挤压块18和转杆19，壳体1的上端安装有电机2，且电机2的下端安装有动力杆3，并且动力杆3下部的外侧连接有联动杆4，联动杆4的外侧连接有内齿环5，且内齿环5固定在壳体1内壁的上部，并且联动杆4的中部连接有杆槽6，同时杆槽6开设在壳体1的内侧，动力杆3上部的外侧连接有上链条7，且上链条7的右侧连接有侧杆8，并且侧杆8安装在壳体1外壁的右侧，侧杆 8的中部连接有外齿环9，且外齿环9安装在壳体1外壁的中部，并且外齿环 9的下端固定有锥齿环10，锥齿环10的下端连接有横杆11，且横杆11安装在壳体1的内部，并且壳体1的中部安装有加热风机12，转筒13安装在壳体 1的下部，且转筒13的外侧连接有侧杆8，并且转筒13的内部固定有送料螺杆14，送料螺杆14的外侧连接有固定筒15，且固定筒15固定在壳体1内壁的下方，并且固定筒15的下方安装有振动筛16，振动筛16的两侧连接有筛板槽17，且筛板槽17开设在壳体1内壁的下方，并且振动筛16的右侧连接有挤压块18，转杆19固定在挤压块18的右侧，且转杆19的右侧连接有侧杆 8。

通过采用上述技术方案，设计了具有联动功能的结构，解决了传统装置烘干不充分的问题，同时设计了具有传送挤压功能的结构，解决了传统装置功能性单一的问题。

具体的，如图2和图3所示，联动杆4和动力杆3上设置的齿轮与内齿环5均为啮合连接，且联动杆4通过杆槽6和壳体1组成滑动结构，并且联动杆4关于动力杆3的中心线等角度设置。

通过采用上述技术方案，保证了动力杆3能够有效带动联动杆4在内齿环5上进行运动，联动杆4能够有效在杆槽6中进行滑动，从而进一步对装置内部的原料进行搅拌。

具体的，如图2所示，侧杆8通过上链条7和动力杆3组成链传动结构，且侧杆8和外齿环9上设置的齿轮为啮合连接。

通过采用上述技术方案，保证了动力杆3能够有效通过侧杆8带动外齿环9运动。

具体的，如图2所示，锥齿环10和横杆11上设置的锥齿轮为啮合连接，且横杆11和加热风机12均关于壳体1的中心线对称设置。

通过采用上述技术方案，保证了锥齿环10能够有效带动横杆11对装置内部的原料进行横向搅拌，加热风机12能够有效对装置内部的原料进行烘干处理。

具体的，如图2所示，转筒13通过转筒13和固定筒15与壳体1相连接的旋转轴承和固定筒15与壳体1组成转动结构，且转筒13通过皮带和侧杆8 组成链传动结构。

通过采用上述技术方案，保证了侧杆8能够有效带动转筒13和送料螺杆 14运动，从而进一步通过送料螺杆14带动装置内部的原料运动。

具体的，如图2所示，振动筛16设置为倾斜，且振动筛16通过筛板槽 17和壳体1组成滑动结构。

通过采用上述技术方案，保证了振动筛16上方的原料能够有效通过振动筛16上的孔洞下落，振动筛16能够在筛板槽17中进行运动。

具体的，如图2和图4所示，挤压块18和振动筛16为卡合连接，且挤压块18和转杆19为焊接连接，并且转杆19和侧杆8上设置的锥齿轮为啮合连接，同时挤压块18纵截面的形状为水滴状。

通过采用上述技术方案，保证了侧杆8能够有效通过转杆19带动挤压块 18运动，挤压块18能够有效带动振动筛16震动。

工作原理：当使用该装置是，首先为装置中的电机2和加热风机12接通电源，将需要处理的原料通过壳体1上部设置的进料门投入到装置内部；

打开电机2，电机2带动动力杆3通过动力杆3和壳体1相连接的旋转轴承转动，动力杆3带动联动杆4在内齿环5上进行运动，联动杆4在杆槽6 中进行滑动，联动杆4对壳体1内部的原料进行搅拌，其中动力杆3通过上链条7带动侧杆8通过侧杆8和壳体1相连接的旋转轴承转动，侧杆8带动外齿环9和锥齿环10通过外齿环9和锥齿环10与壳体1相连接的旋转轴承转动，锥齿环10带动横杆11通过横杆11和壳体1相连接的旋转轴承转动，横杆11和联动杆4上的搅拌叶同时对壳体1内部的原料进行横向纵向搅拌，打开加热风机12，加热风机12将热空气注入到壳体1的上部，原料和热空气接触，实现对原料的烘干；

当需要对装置内部的原料进行下料筛分时，打开安装在壳体1中部下料阀，原料下落到送料螺杆14的上部，其中侧杆8通过皮带带动转筒13转动，转筒13通过转筒13和壳体1与送料螺杆14相连接的旋转轴承转动，送料螺杆14带动壳体1内部的原料匀速下落，原料下落到振动筛16的上部，其中侧杆8带动转杆19通过转杆19和壳体1相连接的旋转轴承转动，转杆19带动挤压块18周期性对振动筛16进行挤压，振动筛16在筛板槽17中往复运动，实现对振动筛16的振动，其中符合标准振动筛16上端的原料通过振动筛16上的孔洞下落，剩余的原料沿振动筛16的斜面滑落到振动筛16的一侧，对两部分原料进行收集，实现对装置上原料的筛分处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑成型机的塑料粒子烘干装置，包括壳体(1)和转杆(19)，其特征在于：所述壳体(1)的上端安装有电机(2)，且电机(2)的下端安装有动力杆(3)，并且动力杆(3)下部的外侧连接有联动杆(4)，所述联动杆(4)的外侧连接有内齿环(5)，且内齿环(5)固定在壳体(1)内壁的上部，并且联动杆(4)的中部连接有杆槽(6)，同时杆槽(6)开设在壳体(1)的内侧，所述动力杆(3)上部的外侧连接有上链条(7)，且上链条(7)的右侧连接有侧杆(8)，并且侧杆(8)安装在壳体(1)外壁的右侧，所述侧杆(8)的中部连接有外齿环(9)，且外齿环(9)安装在壳体(1)外壁的中部，并且外齿环(9)的下端固定有锥齿环(10)，所述锥齿环(10)的下端连接有横杆(11)，且横杆(11)安装在壳体(1)的内部，并且壳体(1)的中部安装有加热风机(12)，所述壳体(1)的下部安装有转筒(13)，且转筒(13)的外侧连接有侧杆(8)，并且转筒(13)的内部固定有送料螺杆(14)，所述送料螺杆(14)的外侧连接有固定筒(15)，且固定筒(15)固定在壳体(1)内壁的下方，并且固定筒(15)的下方安装有振动筛(16)，所述振动筛(16)的两侧连接有筛板槽(17)，且筛板槽(17)开设在壳体(1)内壁的下方，并且振动筛(16)的右侧连接有挤压块(18)，所述转杆(19)固定在挤压块(18)的右侧，且转杆(19)的右侧连接有侧杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机的塑料粒子烘干装置，其特征在于：所述联动杆(4)和动力杆(3)上设置的齿轮与内齿环(5)均为啮合连接，且联动杆(4)通过杆槽(6)和壳体(1)组成滑动结构，并且联动杆(4)关于动力杆(3)的中心线等角度设置。

3.根据权利要求1所述的一种注塑成型机的塑料粒子烘干装置，其特征在于：所述侧杆(8)通过上链条(7)和动力杆(3)组成链传动结构，且侧杆(8)和外齿环(9)上设置的齿轮为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑成型机的塑料粒子烘干装置，其特征在于：所述锥齿环(10)和横杆(11)上设置的锥齿轮为啮合连接，且横杆(11)和加热风机(12)均关于壳体(1)的中心线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种注塑成型机的塑料粒子烘干装置，其特征在于：所述转筒(13)通过转筒(13)和固定筒(15)与壳体(1)相连接的旋转轴承和固定筒(15)与壳体(1)组成转动结构，且转筒(13)通过皮带和侧杆(8)组成链传动结构。

6.根据权利要求1所述的一种注塑成型机的塑料粒子烘干装置，其特征在于：所述振动筛(16)设置为倾斜，且振动筛(16)通过筛板槽(17)和壳体(1)组成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种注塑成型机的塑料粒子烘干装置，其特征在于：所述挤压块(18)和振动筛(16)为卡合连接，且挤压块(18)和转杆(19)为焊接连接，并且转杆(19)和侧杆(8)上设置的锥齿轮为啮合连接，同时挤压块(18)纵截面的形状为水滴状。

Images