CN207044456U - 高混合均匀度的负压式pvc粉料混合机 - Google Patents

Abstract

一种高混合均匀度的负压式PVC粉料混合机，包括上料单元、负压单元、混合单元、除尘单元；所述负压单元用作将上料料仓内的PVC粉料输送至混合单元，所述混合单元包括高速混合组件、低速混合组件，所述高速混合组件的混合室内包含用作将PVC粉料混合并塑化的第一高速搅拌组件；本实用新型中，将第一高速搅拌组件中的搅拌叶片、折流板设计为流线型，既达到使物料混合良好，又要避免使物料产生过高的摩擦热量而焦烧；混合室内的折流板进一步搅乱了物料流态，使物料的运动形成无规则运动，并在折流板附近形成很强的涡旋；两组相互垂直的搅拌组件，使得物料在三维空间内形成了连续交叉流动，因而混合更快，效果更好。

Description

高混合均匀度的负压式PVC粉料混合机

技术领域

本实用新型涉及PVC管生产设备技术领域，特别涉及一种高混合均匀度的负压式PVC粉料混合机。

背景技术

PVC管生产工艺主要有混料、挤出、真空冷却定型等步骤。混料是生产PVC管的第一道工序，其中混料包括配料、热混、冷混。在后续的挤出过程中，一般采用锥形双螺杆挤出机，其正位输送作用远大于对物料的混合作用，各种助剂的均匀混合和混炼主要由挤出之前的混料来完成。因此，在聚氯乙烯制品的生产过程中，混料工序是一个重要环节。混合质量与许多因素有关，有其自身结构因素，也有操作等工艺因素；而合理的结构设计是解决混料效果的根本出路。

发明内容

有鉴于此，针对上述问题，有必要提出一种高混合均匀度的负压式PVC粉料混合机。

一种高混合均匀度的负压式PVC粉料混合机，包括上料单元、负压单元、混合单元、除尘单元；所述上料单元包括上料料仓、脉冲除尘，所述脉冲除尘设置于上料料仓上部；所述负压单元用作将上料料仓内的PVC粉料输送至混合单元，所述负压单元包括动力组件、暂存料仓、脉冲组件，所述暂存料仓与动力组件相连，以将所述暂存料仓内腔周期的抽为负压状态，所述暂存料仓与上料料仓相连，以使处于负压状态的暂存料仓将上料料仓内的PVC粉料吸入所述暂存料仓，所述脉冲组件设于暂存料仓上部，以周期的恢复暂存料仓的吸料能力，使处于负压状态的暂存料仓将上料料仓内的PVC粉料吸入暂存料仓内，所述混合单元包括高速混合组件、低速混合组件，所述高速混合组件与所述暂存料仓连通，以将PVC粉料可控的输送至高速混合组件，所述高速混合组件的混合室内包含用作将PVC粉料混合并塑化的第一高速搅拌组件；所述第一高速搅拌组件包括第一转轴，以及安装在第一转轴上的若干第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的转动平面与水平面平行，所述第一搅拌叶片在旋转方向上的断面形状为流线型；在所述混合室的内侧壁上悬挂有高度可调的折流板，以为混合室PVC粉料形成涡旋流动，所述折流板的断面呈流线型；在所述混合室的内还设有第二高速搅拌组件；所述第二高速搅拌组件包括第二转轴，以及安装在第二转轴上的若干第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片的转动平面与水平面垂直，所述第二搅拌叶片在旋转方向上的断面形状为流线型；在所述第二转轴的自由端部安装有若干第三搅拌叶片，所述第三搅拌叶片在主视方向呈杯口状；所述高速混合组件与低速混合组件连通，以使高速混合组件可控的将PVC粉料输送至低速混合组件，所述低速混合组件的混合室内包含用作将PVC粉料混合的低速搅拌组件；在所述低速混合组件侧壁内设置有可通入冷却介质的夹层，以用作低速混合组件的降温；在所述高速混合组件、低速混合组件的上部分别设置有除尘单元，所述除尘单元包括一个中空的箱体，所述箱体内竖直的设置有两个相互平行的过滤板，以将所述箱体分割成第一过滤室、第二过滤室、第三过滤室；所述过滤板均为由尼龙布层和筛网层叠加而成的复合体，所述过滤板的尼龙布层均指向第一过滤室一侧设置；在所述箱体内贯穿设置有转动轴，其两端可转动的固定于箱体相对的两个侧壁上，所述转动轴与所述过滤板垂直设置，并从过滤板中心部位穿过，在所述转动轴上安装有与所述过滤板接触并可随同转动轴转动的毛刷体，所述毛刷体以用以去除过滤板尼龙布层上粘附的粉体；所述转动轴由一个电机驱动旋转，在所述第一过滤室的一个侧壁设有与第一过滤室连通的进气管道、所述第三过滤室的一个侧壁设有与第三过滤室连通的排气管道、所述第一过滤室、第二过滤室的底部分别通过锥形漏斗与高速混合组件或低速混合组件连通。

优选的，所述若干第一搅拌叶片沿第一转轴轴向安装在所述第一转轴的轴向的不同高度上，所述第一搅拌叶片沿所述第一转轴的周向均布2～4个；所述若干第二搅拌叶片沿第二转轴轴向安装在所述第二转轴的轴向的不同高度上，所述第二搅拌叶片、第三搅拌叶片沿所述第二转轴的周向均布2～4个。

优选的，所述毛刷体包括若干辐条、若干毛刷本体，所述若干辐条沿着转动轴的周向均布，并呈辐射状排列，在每一个辐条上沿其轴向连续分布有若干由柔性材料制成的毛刷本体，若干毛刷本体形成的平面与所述过滤板平行，并与所述过滤板上的尼龙布层接触。

优选的，在所述进气管道和排气管道上均安装有单向阀。

本实用新型中，将第一高速搅拌组件中的搅拌叶片、折流板设计为流线型，既达到使物料混合良好，又要避免使物料产生过高的摩擦热量而焦烧；混合室内的折流板进一步搅乱了物料流态，使物料的运动形成无规则运动，并在折流板附近形成很强的涡旋；两组相互垂直的搅拌组件，使得物料在三维空间内形成了连续交叉流动，因而混合更快，效果更好。

附图说明

图1为所述高混合均匀度的负压式PVC粉料混合机的结构示意图。

图 2为所述高速混合组件的混料室的主视图。

图 3为所述第一个实施例的高速混合组件的混料室的俯视图。

图 4为所述第二个实施例的高速混合组件的混料室的俯视图。

图 5为所述除尘单元的主视图。

图 6为所述除尘单元的右视图。

图 7为所述过滤板的局部视图。

图中：上料单元10、上料料仓11、脉冲除尘12、负压单元20、动力组件21、暂存料仓22、脉冲组件23、混合单元30、高速混合组件31、第一高速搅拌组件311、第一转轴3111、第一搅拌叶片3112、折流板312、第二高速搅拌组件313、第二转轴3131、第二搅拌叶片3132、第三搅拌叶片3133、低速混合组件32、低速搅拌组件321、除尘单元40、过滤板41、尼龙布层411、筛网层412、第一过滤室42、进气管道421、第二过滤室43、第三过滤室44、排气管道441、转动轴45、毛刷体46、辐条461、毛刷本体462、锥形漏斗47、单向阀48。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图6，本实用新型实施例提供了一种高混合均匀度的负压式PVC粉料混合机，包括上料单元10、负压单元20、混合单元30、除尘单元40；上料单元10包括上料料仓11、脉冲除尘12，脉冲除尘12设置于上料料仓11上部；负压单元20用作将上料料仓11内的PVC粉料输送至混合单元30，负压单元20包括动力组件21、暂存料仓22、脉冲组件23，暂存料仓22与动力组件21相连，以将暂存料仓22内腔周期的抽为负压状态，动力组件21例如为真空输送机、负压轴流风机；暂存料仓22与上料料仓11相连，以使处于负压状态的暂存料仓22将上料料仓11内的PVC粉料吸入暂存料仓22，脉冲组件23设于暂存料仓22上部，以周期的恢复暂存料仓22的吸料能力，使处于负压状态的暂存料仓22将上料料仓11内的PVC粉料吸入暂存料仓22内，通过采用负压单元20，被输送的物料处于负压状态而不会四散，解决了上料过程粉尘飞扬的问题；混合单元30包括高速混合组件31、低速混合组件32，高速混合组件31与暂存料仓22连通，以将PVC粉料可控的输送至高速混合组件31，高速混合组件31的混合室内包含用作将PVC粉料混合并塑化的第一高速搅拌组件311；第一高速搅拌组件311包括第一转轴3111，以及安装在第一转轴3111上的若干第一搅拌叶片3112，第一搅拌叶片3112的转动平面与水平面平行，第一搅拌叶片3112在旋转方向上的断面形状为流线型；在混合室的内侧壁上悬挂有高度可调的折流板312，以为混合室的PVC粉料形成涡旋流动，折流板312的断面呈流线型；在混合室内还设有第二高速搅拌组件313；第二高速搅拌组件313包括第二转轴3131，以及安装在第二转轴3131上的若干第二搅拌叶片3132，第二搅拌叶片3132的转动平面与水平面垂直，第二搅拌叶片3132在旋转方向上的断面形状为流线型；在第二转轴3131的自由端部安装有若干第三搅拌叶片3133，第三搅拌叶片3133在主视方向呈杯口状；搅拌叶片的形状对混合质量起着关键的作用；对搅拌叶片的形状的要求是既达到使物料混合良好，又要避免使物料产生过高的摩擦热量而焦烧，转动着的搅拌叶片在其推动物料的侧面上对物料有强烈的冲击和推挤作用，该侧面的物料如不能迅速滑到搅拌叶片上表面并被抛起，就有可能产生过热或粘附在搅拌叶片上及混合室壁上，最终焦烧；所以，在旋转方向上搅拌叶片的断面形状应是流线型，以便使物料在搅拌叶片推进方向迅速移动而不至受到过强的冲击和摩擦；高速混合组件31能为PVC粉料提供热混，热混不是物料简单的混合、搅拌过程，是配方中不同组分与用量的物料，在高速旋转的搅拌叶片推动下，沿混料机内壁急剧散开，并从机内中心部位落下，形成漩涡状运动的过程；在物料与搅拌桨叶以及混料机内壁相互撞击、磨擦而产生的剪切作用下，物料由固体、单相、不均态向多相、均态、部分凝胶态转化，而且物料温度不断上升，PVC 颗粒和其他组分不断相互渗透，PVC颗粒表面逐渐吸收或吸附稳定剂、润滑剂等，可通过表观密度的增加来衡量密实度；通常PVC 树脂的表观密度仅为0.45～0.55g/cm³，而热混料表观密度可增大至0.63～0.70g/cm³；整个热混过程PVC颗粒反复结合和均化，粒径增大，起到致密化作用，使PVC颗粒的表观密度达到最大值，利于提高挤出产量，促进物料的均匀塑化，提高PVC型材的焊接强度、冲击性能及其他性能；高速混合组件31与低速混合组件32连通，以使高速混合组件31可控的将PVC粉料输送至低速混合组件32，低速混合组件32的混合室内包含用作将PVC粉料混合的低速搅拌组件321；在低速混合组件32侧壁内设置有可通入冷却介质的夹层，以用作低速混合组件32的降温；冷混与热混的工作原理有所不同，热混一般不设外加热设备，主要靠高速旋转的搅拌叶片带动物料与物料相互碰撞以及物料与料筒的摩擦、剪切产生的热能，使常温物料变成热混料；而冷混机的料筒带夹层，夹层中流动着冷却水；进入冷混机的热混料在比较宽敞的环境和旋转搅拌叶片不停地搅拌、翻滚下，其热量被料筒内壁夹层中的冷却水吸收，自身逐渐冷却；PVC物料热混后应立即冷混，以防止热混料长时间在高温下存放而发生降解；同时，热混料如不经过冷混，在自然状态下冷却易重新吸收水分，对挤出造成不良影响；冷混不仅可以防止PVC物料在高温下冷却的吸水返潮现象，也是PVC物料在放热过程中进一步排出其分子间水分的过程；在高速混合组件31、低速混合组件32的上部分别设置有除尘单元40，除尘单元40包括一个中空的箱体，箱体内竖直的设置有两个相互平行的过滤板41，以将箱体分割成第一过滤室42、第二过滤室43、第三过滤室44；过滤板41均为由尼龙布层411和筛网层412叠加而成的复合体，过滤板41面积1.5～2m²/板，全体积小 ，根据过滤要求，第一过滤室42相应的过滤板41上贴合的200目尼龙布，第二过滤室43相应的过滤板41上贴合的400目尼龙布，筛网为10目不锈钢筛网；过滤板41可拆卸，滤布、滤网可更换；过滤板41的尼龙布层411均指向第一过滤室42一侧设置；在箱体内贯穿设置有转动轴45，其两端可转动的固定于箱体相对的两个侧壁上，转动轴45与过滤板41垂直设置，并从过滤板41中心部位穿过，在转动轴45上安装有与过滤板41接触并可随同转动轴45转动的毛刷体46，毛刷体46以用以去除过滤板41尼龙布层411上粘附的粉体；转动轴45由一个电机驱动旋转，在第一过滤室42的一个侧壁设有与第一过滤室42连通的进气管道421、第三过滤室44的一个侧壁设有与第三过滤室44连通的排气管道441、第一过滤室42、第二过滤室43的底部分别通过锥形漏斗47与高速混合组件31或低速混合组件32连通。

混合机工作时，高速旋转的搅拌叶片借助表面与物料的摩擦力和侧面对物料的推力使物料沿搅拌叶片切向运动；同时，由于离心力的作用，物料又被抛向混合室内壁，并沿着混合室壁面上升，当升到一定高度后由于重力作用又落回到搅拌叶片中心；这种上升运动与切向运动的结合，使物料实际上处于连续的螺旋状上、下运动状态；由于搅拌叶片转速很高，物料运动速度相应也很快，快速运动着的物料粒子相互碰撞、摩擦，使得物料团块破碎，物料温度相应升高，同时迅速地进行交叉混合，这些作用促进了物料各组分的均匀分布和对液体添加剂的吸收；混合室内的折流板进一步搅乱了物料流态，使物料的运动形成无规则运动，并在折流板附近形成很强的涡旋；两组相互垂直的搅拌组件，使得物料在三维空间内形成了连续交叉流动，因而混合更快，效果更好。

混合机内的物料处于密闭的环境，从负压单元20进入混合室的物料需要经过除尘单元40排气，同时混合过程中产生的粉尘也进入除尘单元40，含尘气体经过两级过滤时，粉尘被过滤板41拦截，并粘附与过滤板41上，之后被毛刷体46刷下来，并返回混合室内，该除尘装置不需要复杂的压缩空气系统、自动控制系统，结构简单，且能有效解决除尘，设备投资小，生产成本低。

参见图2至图4，进一步，若干第一搅拌叶片3112沿第一转轴3111轴向安装在第一转轴3111的轴向的不同高度上，第一搅拌叶片3112沿第一转轴3111的周向均布2～4个；若干第二搅拌叶片3132沿第二转轴3131轴向安装在第二转轴3131的轴向的不同高度上，第二搅拌叶片3132、第三搅拌叶片3133沿第二转轴3131的周向均布2～4个。

混合质量与许多因素有关，有其自身结构因素：主要有搅拌叶片的形状、层数的设置、折流板的形状、大小等；也有操作等工艺因素，如转速、温度、物料的加入量、混合时间、添加剂加入顺序及方式等；搅拌叶片根据需要的不同可有一到三组的选择，分别装配在同一转轴的不同高度上，每组叶轮的数目通常为两个或四个为宜。

参见图6和图7，进一步，毛刷体46包括若干辐条461、若干毛刷本体462，若干辐条461沿着转动轴45的周向均布，并呈辐射状排列，通常毛刷体46设计4排辐条461为宜；在每一个辐条461上沿其轴向连续分布有若干由柔性材料制成的毛刷本体462，若干毛刷本体462形成的平面与过滤板41平行，并与过滤板41上的尼龙布层411接触。

参见图6，进一步，在进气管道421和排气管道441上均安装有单向阀48。

加入单向阀48的作用是为了防止误操作的发生，含有原料的粉尘从进气管道421排出，造成污染、浪费。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种高混合均匀度的负压式PVC粉料混合机，其特征在于：包括上料单元、负压单元、混合单元、除尘单元；所述上料单元包括上料料仓、脉冲除尘，所述脉冲除尘设置于上料料仓上部；所述负压单元用作将上料料仓内的PVC粉料输送至混合单元，所述负压单元包括动力组件、暂存料仓、脉冲组件，所述暂存料仓与动力组件相连，以将所述暂存料仓内腔周期的抽为负压状态，所述暂存料仓与上料料仓相连，以使处于负压状态的暂存料仓将上料料仓内的PVC粉料吸入所述暂存料仓，所述脉冲组件设于暂存料仓上部，以周期的恢复暂存料仓的吸料能力，使处于负压状态的暂存料仓将上料料仓内的PVC粉料吸入暂存料仓内，所述混合单元包括高速混合组件、低速混合组件，所述高速混合组件与所述暂存料仓连通，以将PVC粉料可控的输送至高速混合组件，所述高速混合组件的混合室内包含用作将PVC粉料混合并塑化的第一高速搅拌组件；所述第一高速搅拌组件包括第一转轴，以及安装在第一转轴上的若干第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的转动平面与水平面平行，所述第一搅拌叶片在旋转方向上的断面形状为流线型；在所述混合室的内侧壁上悬挂有高度可调的折流板，以为混合室PVC粉料形成涡旋流动，所述折流板的断面呈流线型；在所述混合室的内还设有第二高速搅拌组件；所述第二高速搅拌组件包括第二转轴，以及安装在第二转轴上的若干第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片的转动平面与水平面垂直，所述第二搅拌叶片在旋转方向上的断面形状为流线型；在所述第二转轴的自由端部安装有若干第三搅拌叶片，所述第三搅拌叶片在主视方向呈杯口状；所述高速混合组件与低速混合组件连通，以使高速混合组件可控的将PVC粉料输送至低速混合组件，所述低速混合组件的混合室内包含用作PVC粉料混合的低速搅拌组件；在所述低速混合组件侧壁内设置有可通入冷却介质的夹层，以用作低速混合组件的降温；在所述高速混合组件、低速混合组件的上部分别设置有除尘单元，所述除尘单元包括一个中空的箱体，所述箱体内竖直的设置有两个相互平行的过滤板，以将所述箱体分割成第一过滤室、第二过滤室、第三过滤室；所述过滤板均为由尼龙布层和筛网层叠加而成的复合体，所述过滤板的尼龙布层均指向第一过滤室一侧设置；在所述箱体内贯穿设置有转动轴，其两端可转动的固定于箱体相对的两个侧壁上，所述转动轴与所述过滤板垂直设置，并从过滤板中心部位穿过，在所述转动轴上安装有与所述过滤板接触并可随同转动轴转动的毛刷体，所述毛刷体以用以去除过滤板尼龙布层上粘附的粉体；所述转动轴由一个电机驱动旋转，在所述第一过滤室的一个侧壁设有与第一过滤室连通的进气管道、所述第三过滤室的一个侧壁设有与第三过滤室连通的排气管道、所述第一过滤室、第二过滤室的底部分别通过锥形漏斗与高速混合组件或低速混合组件连通。

2.如权利要求1所述的高混合均匀度的负压式PVC粉料混合机，其特征在于：所述若干第一搅拌叶片沿第一转轴轴向安装在所述第一转轴的轴向的不同高度上，所述第一搅拌叶片沿所述第一转轴的周向均布2～4个；所述若干第二搅拌叶片沿第二转轴轴向安装在所述第二转轴的轴向的不同高度上，所述第二搅拌叶片、第三搅拌叶片沿所述第二转轴的周向均布2～4个。

3.如权利要求1所述的高混合均匀度的负压式PVC粉料混合机，其特征在于：所述毛刷体包括若干辐条、若干毛刷本体，所述若干辐条沿着转动轴的周向均布，并呈辐射状排列，在每一个辐条上沿其轴向连续分布有若干由柔性材料制成的毛刷本体，若干毛刷本体形成的平面与所述过滤板平行，并与所述过滤板上的尼龙布层接触。

4.如权利要求1至3中任一项所述的高混合均匀度的负压式PVC粉料混合机，其特征在于：在所述进气管道和排气管道上均安装有单向阀。