CN211098215U - 一种防尘粉体搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉体加工技术领域，具体的公开了一种防尘粉体搅拌装置，包括固定座和搅拌桶，固定座的上表面固定设置有水平放置的搅拌桶，搅拌桶内部设置搅拌桨并连接驱动装置。搅拌桶左端上表面连通有进料斗，原料放置在进料斗内部，搅拌桶的右端底部连通有排出口。进料斗的内部固定设置有进气管,进气管连通有气泵，在气泵的作用下，进料斗内部空气进入到进气管内部，空气携带空气中的粉尘，从而避免了粉尘进造成污染。气泵通过出气管连通在旋风分离器的进气端，旋风分离器的出尘端连通搅拌桶，空气携带粉尘进入到旋风分离器内部进行分离。本实用新型优点：结构简单，操作方便，原料利用率高，空气流动顺畅，避免了空气污染。

Description

一种防尘粉体搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及粉体加工技术领域，具体是一种防尘粉体搅拌装置。

背景技术

搅拌装置作为一种常用的设备，广泛用于各行各业。随着化工行业的不断发展，对设备的要求也越来越多，在化工行业中，通常会要求对物料进行搅拌混合。物料搅拌主要包含三种形式：液体与液体之间的混合，液体与粉体之间的混合，粉体与粉体时间的混合，在混合过程中，一般而言，液体与液体之间的混合较为容易，后两者的混合较难。

中国专利（公告号：CN 206996426 U,公告日：2018.02.13）一种粉体搅拌装置，搅拌装置包括装置本体，装置本体上部设置有一对进料口，装置本体底部设置有出料口；装置本体内壁设置有一层保护层，装置本体内壁两侧设置有一对振动片；装置本体内还设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌桨，搅拌轴上还设置有若干组搅拌叶片；搅拌轴穿过装置本体依次与减速机和搅拌电机相连。在进行上料时，进料口会产生大量的粉尘，造成环境污染，影响工人健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防尘粉体搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防尘粉体搅拌装置，包括固定座和搅拌桶，固定座的上表面固定设置有水平放置的搅拌桶，搅拌桶内部设置搅拌桨并连接驱动装置。搅拌桶左端上表面连通有进料斗，原料放置在进料斗内部，进料斗内部的原料在重力的作用下进入搅拌桶内部进行搅拌。搅拌桶的右端底部连通有排出口。

进料斗的内部固定设置有进气管,进气管连通有气泵，在气泵的作用下，进料斗内部空气进入到进气管内部，空气携带空气中的粉尘，从而避免了粉尘进入空气中造成污染。气泵通过出气管连通在旋风分离器的进气端，旋风分离器的出尘端连通搅拌桶，空气携带粉尘进入到旋风分离器内部，进行分离，粉尘进入到搅拌桶内部，气体通过出气端排出旋风分离器。

作为本实用新型进一步的方案：固定座的底部四角设置有万向轮，万向轮上设置有刹车装置，刹车装置对万向轮具有制动作用，万向轮的设置便于装置的移动与固定。

作为本实用新型进一步的方案：进气管为L型机构。

作为本实用新型进一步的方案：进气管的顶部设置有防尘帽,防尘帽的设置避免了原料直接倒入进气管的内部造成进气管堵塞。

作为本实用新型进一步的方案：出气端伸入到旋风分离器的内部，出气端的内部设置有滤网,滤网对分离后的空气进行过滤，避免了粉尘残留污染空气，提高了分离质量。

作为本实用新型进一步的方案：出气端为倒置的漏斗状结构，从而减小了滤网阻力对空气流量的影响。

作为本实用新型进一步的方案：滤网的中心位置转动设置有转动轴,转动轴上同轴固定连接有毛刷和扇叶,毛刷与滤网接触，空气从出气端排出，流动的气流带动扇叶转动，从而使毛刷转动，转动的毛刷将附着在滤网下表面的灰尘清理掉，避免了灰尘堆积造成过滤阻碍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在气泵的作用下，进料斗内部空气进入到进气管内部，空气携带空气中的粉尘，从而避免了粉尘进入空气中造成污染。空气携带粉尘进入到旋风分离器内部，进行分离，粉尘进入到搅拌桶内部，便于灰尘的回收利用。滤网对分离后的空气进行过滤，避免了粉尘残留污染空气，提高了分离质量。流动的气流带动扇叶转动，从而使毛刷转动，转动的毛刷将附着在滤网下表面的灰尘清理掉，避免了灰尘堆积造成过滤阻碍。本实用新型优点：结构简单，操作方便，原料利用率高，空气流动顺畅，避免了空气污染。

附图说明

图1为一种防尘粉体搅拌装置的结构示意图。

图2为一种防尘粉体搅拌装置中进料斗的结构示意图。

图3为一种防尘粉体搅拌装置中出气端的结构示意图。

图中，万向轮1，固定座2，排出口3，搅拌桶4，旋风分离器5，出气端6，出气管7，进料斗8，气泵9，进气管10，防尘帽11，滤网12，毛刷13，扇叶14，转动轴15。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型。

实施例1

请参阅图1-2，一种防尘粉体搅拌装置，包括固定座2和搅拌桶4，固定座2的底部四角设置有万向轮1，万向轮1上设置有刹车装置，刹车装置对万向轮1具有制动作用，万向轮1的设置便于装置的移动与固定。固定座2的上表面固定设置有水平放置的搅拌桶4，搅拌桶4内部设置搅拌桨并连接驱动装置。搅拌桶4左端上表面连通有进料斗8，原料放置在进料斗8内部，进料斗8内部的原料在重力的作用下进入搅拌桶4内部进行搅拌。搅拌桶4的右端底部连通有排出口3。

进料斗8的内部固定设置有进气管10,进气管10为L型机构，进气管10连通有气泵9，在气泵9的作用下，进料斗8内部空气进入到进气管10内部，空气携带空气中的粉尘，从而避免了粉尘进入空气中造成污染。进气管10的顶部设置有防尘帽11,防尘帽11的设置避免了原料直接倒入进气管10的内部造成进气管10堵塞。气泵9通过出气管7连通在旋风分离器5的进气端，旋风分离器5的出尘端连通搅拌桶4，空气携带粉尘进入到旋风分离器5内部，进行分离，粉尘进入到搅拌桶4内部，旋风分离器5顶部连通有出气端6，气体通过出气端6排出旋风分离器5。

本实用新型的工作原理是：将原料倒入到进料斗8内部，启动气泵9，在气泵9的作用下，进料斗8内部空气进入到进气管10内部，空气携带空气中的粉尘，从而避免了粉尘进入空气中造成污染。空气携带粉尘进入到旋风分离器5内部，进行分离，粉尘进入到搅拌桶4内部，气体通过出气端6排出旋风分离器5。对粉尘进行回收，避免了空气污染的同时，对粉尘回收利用，提高了原料的利用率。

实施例2

请参阅图3，在实施例1的基础上，旋风分离器5的出气端6伸入到旋风分离器5的内部，出气端6的内部设置有滤网12,滤网12对分离后的空气进行过滤，避免了粉尘残留污染空气，提高了分离质量。出气端6为倒置的漏斗状结构，从而减小了滤网12阻力对空气流量的影响。滤网12的中心位置转动设置有转动轴15,转动轴15上同轴固定连接有毛刷13和扇叶14,毛刷13与滤网12接触，空气从出气端6排出，流动的气流带动扇叶14转动，从而使毛刷13转动，转动的毛刷13将附着在滤网12下表面的灰尘清理掉，避免了灰尘堆积造成过滤阻碍。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种防尘粉体搅拌装置，包括固定座（2）和搅拌桶（4），固定座（2）的上表面固定设置有水平放置的搅拌桶（4），搅拌桶（4）左端上表面连通有进料斗（8），搅拌桶（4）的右端底部连通有排出口（3），其特征在于，进料斗（8）的内部固定设置有进气管（10）,进气管（10）连通有气泵（9），气泵（9）通过出气管（7）连通在旋风分离器（5）的进气端，旋风分离器（5）的出尘端连通搅拌桶（4），旋风分离器（5）顶部连通出气端（6）。

2.根据权利要求1所述的一种防尘粉体搅拌装置，其特征在于，固定座（2）的底部四角设置有万向轮（1），万向轮（1）上设置有刹车装置，刹车装置对万向轮（1）具有制动作用。

3.根据权利要求1所述的一种防尘粉体搅拌装置，其特征在于，进气管（10）为L型机构。

4.根据权利要求1所述的一种防尘粉体搅拌装置，其特征在于，进气管（10）的顶部设置有防尘帽（11）。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种防尘粉体搅拌装置，其特征在于，出气端（6）伸入到旋风分离器（5）的内部，出气端（6）的内部设置有滤网（12）。

6.根据权利要求5所述的一种防尘粉体搅拌装置，其特征在于，出气端（6）为倒置的漏斗状结构。

7.根据权利要求5所述的一种防尘粉体搅拌装置，其特征在于，滤网（12）的中心位置转动设置有转动轴（15）,转动轴（15）上同轴固定连接有毛刷（13）和扇叶（14）,毛刷（13）与滤网（12）接触。

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