CN116197012B - 一种分散式的多级水泥选粉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分散式的多级水泥选粉机，涉及水泥生产技术领域，包括分离罐，所述分离罐侧端套接卡接有承重支撑架，所述承重支撑架一侧安装有收集碾碎分离组件，所述收集碾碎分离组件包括处理密封箱，所述承重支撑架侧端固定安装有处理密封箱，所述处理密封箱顶端通过电机座安装有研磨电机，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过研磨电机带动联动处理架、碾压辊筒和碾压研磨环对粗料碾压破碎，同时下料处理架推动下料处理盒内的粗料下料，同步同速下料碾压破碎，保证最佳的破碎位置和破碎效果，在粗料分离后可以直接快速的对其进行碾压破碎，无需存储搬运，减少了处理的步骤，加快了处理的速度。

Description

一种分散式的多级水泥选粉机

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，具体为一种分散式的多级水泥选粉机。

背景技术

在水泥生产过程中，一般需采用设备将水泥进行煤磨、生料中卸烘干磨或水泥磨等加工，而在煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统中，选粉机逐渐得到广泛使用，选粉机可分为离心式选粉机、旋风式选粉机等，水泥选粉机突破常规闭路粉磨系统“粗、细粉”二分离理论，将物料“一分为三”，即粗粉、中粗粉和细粉，都是在制作水泥生产中不可或缺的制作粉碎设备；

但是现在对水泥粉料分离筛选时，都是需要进行粉碎加工，如中国公开的专利申请号为202122735582.6的一种组合式水泥选粉机，提出了其粉碎功能，但是不能保证最佳的破碎位置和破碎效果，无法更好的加快处理的速度，从而实现破碎处理时可以同步分离处理的功能，其次不能进一步的提高出料速度，便于整体的生产效率的进一步提升。

发明内容

本发明提供一种分散式的多级水泥选粉机，可以有效解决上述背景技术中提出但是不能保证最佳的破碎位置和破碎效果，无法更好的加快处理的速度，从而实现破碎处理时可以同步分离处理的功能，其次不能进一步的提高出料速度，便于整体的生产效率的进一步提升的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分散式的多级水泥选粉机，包括分离罐，所述分离罐侧端套接卡接有承重支撑架，所述承重支撑架一侧安装有收集碾碎分离组件；

所述收集碾碎分离组件包括处理密封箱；

所述承重支撑架侧端固定安装有处理密封箱，所述处理密封箱顶端通过电机座安装有研磨电机，所述研磨电机输出轴底端卡接有联动处理架，所述联动处理架一端等距安装有若干个碾压辊筒；

所述处理密封箱内侧对应碾压辊筒位置处安装有碾压研磨环，所述联动处理架底端卡接有辅助传动箱，所述辅助传动箱输出轴底端卡接有辅助齿轮；

所述处理密封箱内侧转动连接有处理盘，所述处理盘底端对应辅助齿轮位置处安装有联动齿轮环；

所述处理密封箱内侧焊接有下料处理盒，所述研磨电机输出轴一端卡接有下料处理架，所述处理密封箱底端通过电机座安装有清洁电机，所述清洁电机输出轴顶端卡接有排料联动架，所述处理密封箱侧端对称贯穿连接有分离抽取管；

所述分离罐顶端设置有干燥桶，所述干燥桶内侧安装有电动绞龙，所述干燥桶顶端套接有排气限流筒；

所述干燥桶侧端贯穿连接有进气限位套，所述进气限位套内侧嵌入安装有加热板。

根据上述技术方案，所述处理密封箱的纵截面为凸形，所述联动处理架转动安装于处理密封箱内侧，所述碾压辊筒侧端和碾压研磨环侧端转动贴合，所述辅助传动箱与处理密封箱卡接连接。

根据上述技术方案，所述辅助齿轮侧端和联动齿轮环侧端啮合连接，所述排料联动架转动安装于处理密封箱内侧，所述排气限流筒的纵截面为L形，所述研磨电机、清洁电机、电动绞龙和加热板输入端与外部控制器输出端电性连接。

根据上述技术方案，所述分离罐一侧安装有多阶分离选择组件；

所述多阶分离选择组件包括排入分离管；

所述分离罐顶端对称贯穿连接有排入分离管，所述分离罐顶端一侧安装有链式传动箱，所述分离罐顶端另一侧安装有齿轮传动箱，所述链式传动箱和齿轮传动箱动力轴均通过电机座与传动电机输出轴相连；

所述分离罐内侧位置处安装有固定排出斗，所述齿轮传动箱输出轴底端对应分离罐位置处卡接有内孔传动杆，所述内孔传动杆侧端焊接有分离盘；

所述分离罐侧端对应内孔传动杆位置处等距安装有若干个齿轮变速箱，所述齿轮变速箱输出轴底端固定连接有传动齿轮，所述分离罐侧端靠近传动齿轮位置处转动连接有分散盘，所述分散盘底端对应传动齿轮位置处固定安装有从动齿轮环，所述分离罐侧端对应分离盘和分散盘位置处焊接有固定安装盒；

所述固定安装盒内侧等距焊接有若干个下压刮板，所述固定安装盒内侧顶端和下压刮板顶端均安装有吸附电磁铁，所述分离罐内侧靠近分离盘和分散盘位置处安装有集中盘；

所述分离罐侧端等距贯穿连接有若干个排出盒，所述排出盒侧端贯穿套接有隔离分流罐，所述隔离分流罐内侧套接安装有分离排出斗，所述隔离分流罐顶端通过电机座安装有循环泵，所述循环泵侧端通过转接头安装有回流排料管，所述隔离分流罐侧端底部对称贯穿连接有分流气管，所述分流气管一端安装有单向电磁阀，多个所述回流排料管侧端通过转接头连接有冲击管架。

根据上述技术方案，两个所述排入分离管侧端卡接固定有分离联动架，所述排入分离管和分离联动架侧端均等距开设有若干个进出孔，所述排入分离管内侧等距固定连接有若干个下料斜板，所述下料斜板一端开设有下料孔，所述分离联动架侧端等距贯穿连接有若干个进气限位管，所述分离联动架内侧端等距安装有若干个鼓风机；

所述链式传动箱输出轴底端对应分离罐位置处卡接有分离风扇，所述分离风扇侧端卡接有清洁刮架；

所述内孔传动杆侧端对应集中盘位置处安装有排出刮架，所述分离盘和分散盘顶端均开设有下料口。

根据上述技术方案，所述分离联动架底端与分离罐顶端固定连接，所述分离联动架的横截面为字形，两个所述传动电机输出轴分别与链式传动箱和齿轮传动箱输入轴卡接连接。

根据上述技术方案，所述分离风扇和清洁刮架转动放置于固定排出斗内侧，所述清洁刮架外侧端与固定排出斗内侧端转动贴合，所述内孔传动杆侧端与齿轮变速箱输出轴卡接组合，所述传动齿轮侧端与从动齿轮环啮合连接；

所述下压刮板侧端与分离盘和分散盘顶端滑动贴合，所述下压刮板滑动安装于固定安装盒内侧，所述排出刮架侧端与集中盘内侧端转动贴合，所述回流排料管底端贯穿卡接与隔离分流罐顶端。

根据上述技术方案，所述冲击管架嵌入安装于分离罐侧端，所述冲击管架侧端顶部与集中盘贯穿连接，所述鼓风机、传动电机、吸附电磁铁、循环泵和单向电磁阀输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

根据上述技术方案，所述隔离分流罐一侧安装有冲击冷凝排出组件；

所述冲击冷凝排出组件包括异形管；

所述隔离分流罐顶端贯穿连接有异形管，所述异形管侧端底部一侧贯穿连接有螺纹管，所述螺纹管侧端通过螺纹连接有排水筒，所述排水筒侧端底部贯穿连接有排液管，所述异形管内侧等距安装有若干个加压限位斗，所述加压限位斗侧端底部均开设有若干个排液槽，所述异形管内侧一端焊接有阻流半圆板，所述分离罐侧端贯穿连接有热烘进气管，所述热烘进气管侧端套接有过滤阻挡筒，所述过滤阻挡筒内侧嵌入安装有多孔电热块。

根据上述技术方案，所述异形管一端通过转接头与回流排料管一端卡接连接，所述异形管的纵截面为U形，所述多孔电热块输入端与外部控制器输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有收集碾碎分离组件，通过研磨电机带动联动处理架、碾压辊筒和碾压研磨环对粗料碾压破碎，同时下料处理架推动下料处理盒内的粗料下料，通过同步同速下料碾压破碎，保证最佳的破碎位置和破碎效果，使得在粗料分离后可以直接快速的对其进行碾压破碎，无需存储搬运，减少了处理的步骤，加快了处理的速度；

通过联动处理架、辅助传动箱、辅助齿轮和联动齿轮环带动处理盘对粉料进行离心处理，从而再次对粉料进行分离处理，同时由分离抽取管对粉料抽取，从而对粉料再次进行处理分离，使得在破碎处理时可以同步分离处理，加速处理的速度，从而保证了粉料处理的效果；

通过热空气顺着进气限位套、干燥桶和排气限流筒循环处理，并由电动绞龙控制排料的速度，从而对粉料进行处理操作，保证了粉料的干燥度。

2、设置有多阶分离选择组件，通过齿轮传动箱、内孔传动杆带动分离盘对粉料进行离心分离，通过齿轮变速箱、传动齿轮和从动齿轮环带动分散盘将粉料再次离心排出，使得分离盘和分散盘同时但不同速转动，通过多个撒料装置不同速度的离心分料，使得在分离时可以同时对不同粗细的粉料同步分离处理，从而进行多阶同步分离处理，并在处理时通过下压刮板推动粉料继续下料，使得在下料和处理时可以同步操作，使得设备整体对粉料同步分离处理，加快对粉料的处理速度，并且可以同时对不同分级的水泥粉料处理操作，加速分离操作；

通过循环泵、回流排料管和冲击管架带动气流流动，将下落到集中盘内的粉料吹起，再次进行分离，通过排出刮架排料，通过循环气流带动内部粉料分离进入到隔离分流罐内侧，由分流气管带动外部气流进入对粉料进行分离导流，使得进入到隔离分流管内的粉料分离处理，进一步细化处理，进一步保证了处理的效果和分离的细致度，通过下料斜板和排入分离管对粉料下料并细化处理，通过鼓风机和分离联动架带动内部气流持续循环将粉料中细小的粉料分离排出。

3、通过多个撒料装置，同时但不同速度离心分料与气流上升循环排料同时操作，并且对离心的速度进行变速操作，对内部循环气流流速和外部输入气流流速进行控制，降低分离出的粉料颗粒的直径大小的跨度，通过变速和改变气压流速，在对不同粉料进行处理时可以快速的操作，增加设备的适用范围和设备处理的速度和效果。

4、设置有冲击冷凝排出组件，通过异形管对热蒸汽空气进行导流，并通过加压限位斗加速气流流速，降低气压，使得水的沸点降低，使得热蒸汽中的水凝结，并顺着排液槽排入到排水筒内排出，从而对热空气中的水蒸汽进行凝结分离，降低含水量，避免过高的空气含水量影响粉料分离处理，通过热烘进气管和过滤阻挡筒导流，并由多孔电热块对空气加热，加速分离罐内部的热烘速度，同时通过凝结循环，降低了外部空气的含水量对内部粉料分离操作的影响，保证了处理的效果和速度。

综上所述，通过多阶分离选择组件和收集碾碎分离组件相互配合，使得在粉料分离时可以将粗料快速回收处理，并且在粉料分离处理时可以同步操作，加速处理的速度，同时无需对粗料存储搬运，减少人力资源的使用，降低操作难度，通过多阶分离选择组件和冲击冷凝排出组件相互配合，通过气体内部自循环和同步冷凝处理，使得在对粉料冲击分离时可以有效的干燥处理，使得粉料分离更加均匀，保证了分离处理的效果，通过多个组件相互配合，保证了处理操作的效果和速度，使得粉料分离的更加细致。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的设备整体结构示意图；

图2是本发明的多阶分离选择组件的结构示意图；

图3是本发明的分离联动架的安装结构示意图；

图4是本发明的分离盘的安装结构示意图；

图5是本发明的传动齿轮的安装结构示意图；

图6是本发明的隔离分流罐的安装结构示意图；

图7是本发明的收集碾碎分离组件的结构示意图；

图8是本发明的碾压研磨环的安装结构示意图；

图9是本发明的电动绞龙的安装结构示意图；

图10是本发明的冲击冷凝排出组件的结构示意图；

图中标号：1、分离罐；2、承重支撑架；

3、多阶分离选择组件；301、排入分离管；302、分离联动架；303、进出孔；304、下料斜板；305、下料孔；306、进气限位管；307、鼓风机；308、链式传动箱；309、齿轮传动箱；310、传动电机；311、分离风扇；312、清洁刮架；313、固定排出斗；314、内孔传动杆；315、分离盘；316、齿轮变速箱；317、传动齿轮；318、分散盘；319、从动齿轮环；320、固定安装盒；321、下压刮板；322、吸附电磁铁；323、集中盘；324、排出刮架；325、下料口；326、排出盒；327、隔离分流罐；328、分离排出斗；329、循环泵；330、回流排料管；331、分流气管；332、单向电磁阀；333、冲击管架；

4、收集碾碎分离组件；401、处理密封箱；402、研磨电机；403、联动处理架；404、碾压辊筒；405、碾压研磨环；406、辅助传动箱；407、辅助齿轮；408、处理盘；409、联动齿轮环；410、下料处理盒；411、下料处理架；412、清洁电机；413、排料联动架；414、分离抽取管；415、干燥桶；416、电动绞龙；417、排气限流筒；418、进气限位套；419、加热板；

5、冲击冷凝排出组件；501、异形管；502、螺纹管；503、排水筒；504、排液管；505、加压限位斗；506、排液槽；507、阻流半圆板；508、热烘进气管；509、过滤阻挡筒；510、多孔电热块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-10所示，本发明提供一种技术方案，一种分散式的多级水泥选粉机，包括分离罐1，分离罐1侧端套接卡接有承重支撑架2，承重支撑架2一侧安装有收集碾碎分离组件4；

收集碾碎分离组件4包括处理密封箱401、研磨电机402、联动处理架403、碾压辊筒404、碾压研磨环405、辅助传动箱406、辅助齿轮407、处理盘408、联动齿轮环409、下料处理盒410、下料处理架411、清洁电机412、排料联动架413、分离抽取管414、干燥桶415、电动绞龙416、排气限流筒417、进气限位套418和加热板419；

承重支撑架2侧端固定安装有处理密封箱401，处理密封箱401顶端通过电机座安装有研磨电机402，研磨电机402输出轴底端卡接有联动处理架403，处理密封箱401的纵截面为凸形，联动处理架403转动安装于处理密封箱401内侧，使得在联动操作时可以有效的固定限位，联动处理架403一端等距安装有若干个碾压辊筒404，处理密封箱401内侧对应碾压辊筒404位置处安装有碾压研磨环405，碾压辊筒404侧端和碾压研磨环405侧端转动贴合，便于对粉料进行碾压破碎，联动处理架403底端卡接有辅助传动箱406，辅助传动箱406与处理密封箱401卡接连接，使得在联动传动时可以有效的操作，辅助传动箱406输出轴底端卡接有辅助齿轮407，辅助齿轮407侧端和联动齿轮环409侧端啮合连接，便于传动联动，处理密封箱401内侧转动连接有处理盘408，处理盘408底端对应辅助齿轮407位置处安装有联动齿轮环409；

处理密封箱401内侧焊接有下料处理盒410，研磨电机402输出轴一端卡接有下料处理架411，处理密封箱401底端通过电机座安装有清洁电机412，清洁电机412输出轴顶端卡接有排料联动架413，排料联动架413转动安装于处理密封箱401内侧，使得在排料时可以有效的联动操作，处理密封箱401侧端对称贯穿连接有分离抽取管414；

两个排入分离管301顶端卡接有干燥桶415，干燥桶415内侧安装有电动绞龙416，干燥桶415顶端套接有排气限流筒417，排气限流筒417的纵截面为L形，使得在排气时可以有效的限位阻挡，干燥桶415侧端贯穿连接有进气限位套418，进气限位套418内侧嵌入安装有加热板419，研磨电机402、清洁电机412、电动绞龙416和加热板419输入端与外部控制器输出端电性连接。

分离罐1一侧安装有多阶分离选择组件3；

多阶分离选择组件3包括排入分离管301、分离联动架302、进出孔303、下料斜板304、下料孔305、进气限位管306、鼓风机307、链式传动箱308、齿轮传动箱309、传动电机310、分离风扇311、清洁刮架312、固定排出斗313、内孔传动杆314、分离盘315、齿轮变速箱316、传动齿轮317、分散盘318、从动齿轮环319、固定安装盒320、下压刮板321、吸附电磁铁322、集中盘323、排出刮架324、下料口325、排出盒326、隔离分流罐327、分离排出斗328、循环泵329、回流排料管330、分流气管331、单向电磁阀332和冲击管架333；

分离罐1顶端对称贯穿连接有排入分离管301，两个排入分离管301侧端卡接固定有分离联动架302，分离联动架302底端与分离罐1顶端固定连接，分离联动架302的横截面为8字形，使得在需要对水泥粉分离处理时可以有效的操作联动，排入分离管301和分离联动架302侧端均等距开设有若干个进出孔303，排入分离管301内侧等距固定连接有若干个下料斜板304，下料斜板304一端开设有下料孔305，分离联动架302侧端等距贯穿连接有若干个进气限位管306，进气限位管306与分离联动架302呈45度夹角，使得在进气时可以对排出料进行限位阻挡，避免粉料回流，从而有效的排出，分离联动架302内侧端等距安装有若干个鼓风机307；

分离罐1顶端一侧安装有链式传动箱308，分离罐1顶端另一侧安装有齿轮传动箱309，链式传动箱308和齿轮传动箱309动力轴均通过电机座与传动电机310输出轴相连，两个传动电机310输出轴分别与链式传动箱308和齿轮传动箱309输入轴卡接连接，使得在联动传动时可以有效的操作固定，链式传动箱308输出轴底端对应分离罐1位置处卡接有分离风扇311，分离风扇311侧端卡接有清洁刮架312，分离罐1内侧靠近分离风扇311位置处安装有固定排出斗313，分离风扇311和清洁刮架312转动放置于固定排出斗313内侧，清洁刮架312外侧端与固定排出斗313内侧端转动贴合，使得在排出粗粉时可以有效的清洁分离操作，齿轮传动箱309输出轴底端对应分离罐1位置处卡接有内孔传动杆314，内孔传动杆314侧端焊接有分离盘315，分离罐1侧端对应内孔传动杆314位置处等距安装有若干个齿轮变速箱316，内孔传动杆314侧端与齿轮变速箱316输出轴卡接组合，使得在联动传动时可以有效的同步操作，齿轮变速箱316输出轴底端固定连接有传动齿轮317，分离罐1侧端靠近传动齿轮317位置处转动连接有分散盘318，分散盘318底端对应传动齿轮317位置处固定安装有从动齿轮环319，传动齿轮317侧端与从动齿轮环319啮合连接，使得在传动啮合时可以有效的操作，分离罐1侧端对应分离盘315和分散盘318位置处焊接有固定安装盒320，固定安装盒320内侧等距焊接有若干个下压刮板321，下压刮板321侧端与分离盘315和分散盘318顶端滑动贴合，下压刮板321滑动安装于固定安装盒320内侧，使得在排料时可以有效的操作限位，固定安装盒320内侧顶端和下压刮板321顶端均安装有吸附电磁铁322，分离罐1内侧靠近分离盘315和分散盘318位置处安装有集中盘323，内孔传动杆314侧端对应集中盘323位置处安装有排出刮架324，排出刮架324侧端与集中盘323内侧端转动贴合，使得在下料时可以有效的操作联动，分离盘315和分散盘318顶端均开设有下料口325；

分离罐1侧端等距贯穿连接有若干个排出盒326，排出盒326侧端贯穿套接有隔离分流罐327，隔离分流罐327内侧套接安装有分离排出斗328，隔离分流罐327顶端通过电机座安装有循环泵329，循环泵329侧端通过转接头安装有回流排料管330，回流排料管330底端贯穿卡接与隔离分流罐327顶端，便于稳定的排气操作，隔离分流罐327侧端底部对称贯穿连接有分流气管331，分流气管331一端安装有单向电磁阀332，多个回流排料管330侧端通过转接头连接有冲击管架333，冲击管架333嵌入安装于分离罐1侧端，冲击管架333侧端顶部与集中盘323贯穿连接，利用高压气流对粉料进行冲击分离，从而回流分离，鼓风机307、传动电机310、吸附电磁铁322、循环泵329和单向电磁阀332输入端与外部控制器输出端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

隔离分流罐327一侧安装有冲击冷凝排出组件5；

冲击冷凝排出组件5包括异形管501、螺纹管502、排水筒503、排液管504、加压限位斗505、排液槽506、阻流半圆板507、热烘进气管508、过滤阻挡筒509和多孔电热块510；

隔离分流罐327顶端贯穿连接有异形管501，异形管501一端通过转接头与回流排料管330一端卡接连接，异形管501的纵截面为U形，使得在排气时可以对冷凝液进行回流处理，异形管501侧端底部一侧贯穿连接有螺纹管502，螺纹管502侧端通过螺纹连接有排水筒503，排水筒503侧端底部贯穿连接有排液管504，异形管501内侧等距安装有若干个加压限位斗505，加压限位斗505侧端底部均开设有若干个排液槽506，异形管501内侧一端焊接有阻流半圆板507，分离罐1侧端贯穿连接有热烘进气管508，热烘进气管508侧端套接有过滤阻挡筒509，过滤阻挡筒509内侧嵌入安装有多孔电热块510，多孔电热块510输入端与外部控制器输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：在对水泥选粉时，粉料通过外部的输料设备输入到干燥桶415位置处，粉料掉落到干燥桶415内侧的电动绞龙416位置处，由电动绞龙416带动粉料顺着干燥桶415转动下料，同时进气限位套418对干燥桶415内侧输入高压空气，高压空气通过加热板419加热后进入到干燥桶415内侧，从而对粉料形成向上的气流干燥处理，干燥后的粉料跟随电动绞龙416顺着干燥桶415进入到排入分离管301内侧，同时热烘后的热蒸汽气流顺着干燥桶415和排气限流筒417排出，对进料的粉料进行干燥处理，降低其含水量，避免在处理时因粉料含水量较高导致粉料堆积板结；

分离出的粗料顺着固定排出斗313进入到处理密封箱401内侧，粗料掉落到下料处理盒410内侧，由研磨电机402带动联动处理架403、碾压辊筒404和下料处理架411转动，通过碾压辊筒404和碾压研磨环405对粗料进行碾压粉碎，同时下料处理架411推动粉料顺着下料处理盒410掉落到碾压辊筒404和碾压研磨环405对粗料碾压破碎，从而对粗料进行处理，处理后的粉料掉落到处理盘408顶端，通过联动处理架403和辅助传动箱406带动辅助齿轮407转动，通过辅助齿轮407带动联动齿轮环409转动，从而带动处理盘408转动，将粉料离心分离，并且此时分离抽取管414同时抽取内部空气，将细小的粉料抽出，细中粉掉落到处理密封箱401侧端，中粉顺着处理盘408掉落到处理密封箱401中部，通过清洁电机412带动排料联动架413将粉料集中并排出，从而对粉料进行处理排出；

处理后的粉料进入到排入分离管301内侧分离顺着下料斜板304的下料孔305限流下料，同时通过鼓风机307带动气流流动，气流对下料孔305内排出的粉料直吹，粉料中的细小粉料被分离出，细小的粉料顺着分离联动架302排出，同时气流顺着分离联动架302流动回流到鼓风机307位置处，同时细小粉料被顺带着流动远离进出孔303位置处，同时进气限位管306抽取外部空气，通过外部进气对粉料直吹将粉料冲击向下流动，从而将细小粉料排出，使得在分离选取时可以有效的对粉料进行初步操作分离，初步操作分离后的粉料顺着排入分离管301进入到分离罐1内的分离盘315顶端，通过传动电机310带动链式传动箱308和齿轮传动箱309同时传动，通过链式传动箱308带动分离风扇311和清洁刮架312转动，使得内部形成向上的气流，通过齿轮传动箱309带动内孔传动杆314转动，由内孔传动杆314带动分离盘315转动，从而带动粉料离心处理，粉料中的细小粉料被分离盘315甩出，此时循环泵329和回流排料管330抽取隔离分流罐327内侧的空气，并将空气通过回流排料管330和冲击管架333将空气注入到集中盘323位置处，在隔离分流罐327内形成气压差，使得分离罐1内的空气回流到隔离分流罐327内侧，将分离出的粉料通过排出盒326带入到隔离分流罐327内侧，同时在冲击管架333的气流带动掉落的粉料上升并顺着排出盒326排出，同时颗粒度和重量大于气压冲击力的掉落到集中盘323顶端，开启吸附电磁铁322，利用两个吸附电磁铁322同性相斥的方式将下压刮板321顺着固定安装盒320下压贴合到分离盘315顶端，使得在分离盘315转动时将未能被分离出的粉料顺着下料口325排入到分散盘318顶端，再通过内孔传动杆314带动排出刮架324推动集中盘323顶端的分离掉落到分散盘318顶端，通过内孔传动杆314带动齿轮变速箱316转动，由齿轮变速箱316带动传动齿轮317转动，通过传动齿轮317带动从动齿轮环319转动，由从动齿轮环319带动分散盘318转动，从而带动粉料再次转动分离，并且重复隔离分流罐327的进料和气体循环操作，通过对离心速度进行变速和多段持续操作，将粉料分离成不同等阶的粉料，最终分离出的中粗粉顺着分离罐1排出，粗粉顺着分离排出斗328排出，并且通过清洁刮架312对侧端进行刮除清洁；

被气流带入到隔离分流罐327的粉料，粉料向下流动，此时，分流气管331进气对粉料进行冲击，再次受到气流的影响，将粉料带起，并且在隔离分流罐327内部的限流作用下引导飘起的粉料流动远离分离排出斗328，在离开分离排出斗328时，失去底端气流影响，粉料顺着隔离分流罐327掉落排出，同时重颗粒顺着分离排出斗328排出，通过调节单向电磁阀332的开启程度，调节分流气管331的进气速度，从而调节分离出的粉料颗粒大小；

在分离罐1和隔离分流罐327内的空气循环时，外部空气顺着过滤阻挡筒509和热烘进气管508将空气排入到分离罐1内侧，同时通过多孔电热块510对空气加热，使得在对粉料分散处理时，可以利用热空气对内部烘干处理，进一步降低粉料含水量，同时通过加热减少外部潮湿空气对粉料的影响，热蒸汽进入到隔离分流罐327内侧，热蒸汽空气顺着异形管501排出，通过加压限位斗505增加气流速度，从而降低流动时的气压，并且通过分流气管331导入冷气流，加速热蒸汽的冷凝速度，从而将热蒸汽冷凝生成冷凝水，降低空气中的含水量，避免回流的气体含水量过高影响处理效果，水顺着异形管501和排液槽506回流到螺纹管502位置处，同时通过阻流半圆板507阻挡冷凝水，使得冷凝水顺着螺纹管502进入到排水筒503内侧，最终通过排液管504排出，使得在需要处理时可以保证处理的稳定性和持续性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分散式的多级水泥选粉机，包括分离罐（1），其特征在于：所述分离罐（1）侧端套接卡接有承重支撑架（2），所述承重支撑架（2）一侧安装有收集碾碎分离组件（4）；

所述收集碾碎分离组件（4）包括处理密封箱（401）；

所述承重支撑架（2）侧端固定安装有处理密封箱（401），所述处理密封箱（401）顶端通过电机座安装有研磨电机（402），所述研磨电机（402）输出轴底端卡接有联动处理架（403），所述联动处理架（403）一端等距安装有若干个碾压辊筒（404）；

所述处理密封箱（401）内侧对应碾压辊筒（404）位置处安装有碾压研磨环（405），所述联动处理架（403）底端卡接有辅助传动箱（406），所述辅助传动箱（406）输出轴底端卡接有辅助齿轮（407）；

所述处理密封箱（401）内侧转动连接有处理盘（408），所述处理盘（408）底端对应辅助齿轮（407）位置处安装有联动齿轮环（409）；

所述处理密封箱（401）内侧焊接有下料处理盒（410），所述研磨电机（402）输出轴一端卡接有下料处理架（411），所述处理密封箱（401）底端通过电机座安装有清洁电机（412），所述清洁电机（412）输出轴顶端卡接有排料联动架（413），所述处理密封箱（401）侧端对称贯穿连接有分离抽取管（414）；

所述分离罐（1）顶端设置有干燥桶（415），所述干燥桶（415）内侧安装有电动绞龙（416），所述干燥桶（415）顶端套接有排气限流筒（417）；

所述干燥桶（415）侧端贯穿连接有进气限位套（418），所述进气限位套（418）内侧嵌入安装有加热板（419）；

所述分离罐（1）一侧安装有多阶分离选择组件（3）；

所述多阶分离选择组件（3）包括排入分离管（301）；

所述分离罐（1）顶端对称贯穿连接有排入分离管（301），所述分离罐（1）顶端一侧安装有链式传动箱（308），所述分离罐（1）顶端另一侧安装有齿轮传动箱（309），所述链式传动箱（308）和齿轮传动箱（309）动力轴均通过电机座与传动电机（310）输出轴相连；

所述分离罐（1）内侧位置处安装有固定排出斗（313），所述齿轮传动箱（309）输出轴底端对应分离罐（1）位置处卡接有内孔传动杆（314），所述内孔传动杆（314）侧端焊接有分离盘（315）；

所述分离罐（1）侧端对应内孔传动杆（314）位置处等距安装有若干个齿轮变速箱（316），所述齿轮变速箱（316）输出轴底端固定连接有传动齿轮（317），所述分离罐（1）侧端靠近传动齿轮（317）位置处转动连接有分散盘（318），所述分散盘（318）底端对应传动齿轮（317）位置处固定安装有从动齿轮环（319），所述分离罐（1）侧端对应分离盘（315）和分散盘（318）位置处焊接有固定安装盒（320）；

所述固定安装盒（320）内侧等距焊接有若干个下压刮板（321），所述固定安装盒（320）内侧顶端和下压刮板（321）顶端均安装有吸附电磁铁（322），所述分离罐（1）内侧靠近分离盘（315）和分散盘（318）位置处安装有集中盘（323）；

所述分离罐（1）侧端等距贯穿连接有若干个排出盒（326），所述排出盒（326）侧端贯穿套接有隔离分流罐（327），所述隔离分流罐（327）内侧套接安装有分离排出斗（328），所述隔离分流罐（327）顶端通过电机座安装有循环泵（329），所述循环泵（329）侧端通过转接头安装有回流排料管（330），所述隔离分流罐（327）侧端底部对称贯穿连接有分流气管（331），所述分流气管（331）一端安装有单向电磁阀（332），多个所述回流排料管（330）侧端通过转接头连接有冲击管架（333）；

两个所述排入分离管（301）侧端卡接固定有分离联动架（302），所述排入分离管（301）和分离联动架（302）侧端均等距开设有若干个进出孔（303），所述排入分离管（301）内侧等距固定连接有若干个下料斜板（304），所述下料斜板（304）一端开设有下料孔（305），所述分离联动架（302）侧端等距贯穿连接有若干个进气限位管（306），所述分离联动架（302）内侧端等距安装有若干个鼓风机（307）；

所述链式传动箱（308）输出轴底端对应分离罐（1）位置处卡接有分离风扇（311），所述分离风扇（311）侧端卡接有清洁刮架（312）；

所述内孔传动杆（314）侧端对应集中盘（323）位置处安装有排出刮架（324），所述分离盘（315）和分散盘（318）顶端均开设有下料口（325）；

所述传动齿轮（317）侧端与从动齿轮环（319）啮合连接，所述下压刮板（321）侧端与分离盘（315）和分散盘（318）顶端滑动贴合，所述排出刮架（324）侧端与集中盘（323）内侧端转动贴合。

2.根据权利要求1所述的一种分散式的多级水泥选粉机，其特征在于，所述处理密封箱（401）的纵截面为凸形，所述联动处理架（403）转动安装于处理密封箱（401）内侧，所述碾压辊筒（404）侧端和碾压研磨环（405）侧端转动贴合，所述辅助传动箱（406）与处理密封箱（401）卡接连接。

3.根据权利要求1所述的一种分散式的多级水泥选粉机，其特征在于，所述辅助齿轮（407）侧端和联动齿轮环（409）侧端啮合连接，所述排料联动架（413）转动安装于处理密封箱（401）内侧，所述排气限流筒（417）的纵截面为L形，所述研磨电机（402）、清洁电机（412）、电动绞龙（416）和加热板（419）输入端与外部控制器输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种分散式的多级水泥选粉机，其特征在于，所述分离联动架（302）底端与分离罐（1）顶端固定连接，所述分离联动架（302）的横截面为8字形，两个所述传动电机（310）输出轴分别与链式传动箱（308）和齿轮传动箱（309）输入轴卡接连接。

5.根据权利要求1所述的一种分散式的多级水泥选粉机，其特征在于，所述分离风扇（311）和清洁刮架（312）转动放置于固定排出斗（313）内侧，所述清洁刮架（312）外侧端与固定排出斗（313）内侧端转动贴合，所述内孔传动杆（314）侧端与齿轮变速箱（316）输出轴卡接组合；

所述下压刮板（321）滑动安装于固定安装盒（320）内侧，所述回流排料管（330）底端贯穿卡接与隔离分流罐（327）顶端。

6.根据权利要求1所述的一种分散式的多级水泥选粉机，其特征在于，所述冲击管架（333）嵌入安装于分离罐（1）侧端，所述冲击管架（333）侧端顶部与集中盘（323）贯穿连接，所述鼓风机（307）、传动电机（310）、吸附电磁铁（322）、循环泵（329）和单向电磁阀（332）输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种分散式的多级水泥选粉机，其特征在于，所述隔离分流罐（327）一侧安装有冲击冷凝排出组件（5）；

所述冲击冷凝排出组件（5）包括异形管（501）；

所述隔离分流罐（327）顶端贯穿连接有异形管（501），所述异形管（501）侧端底部一侧贯穿连接有螺纹管（502），所述螺纹管（502）侧端通过螺纹连接有排水筒（503），所述排水筒（503）侧端底部贯穿连接有排液管（504），所述异形管（501）内侧等距安装有若干个加压限位斗（505），所述加压限位斗（505）侧端底部均开设有若干个排液槽（506），所述异形管（501）内侧一端焊接有阻流半圆板（507），所述分离罐（1）侧端贯穿连接有热烘进气管（508），所述热烘进气管（508）侧端套接有过滤阻挡筒（509），所述过滤阻挡筒（509）内侧嵌入安装有多孔电热块（510）。

8.根据权利要求7所述的一种分散式的多级水泥选粉机，其特征在于，所述异形管（501）一端通过转接头与回流排料管（330）一端卡接连接，所述异形管（501）的纵截面为U形，所述多孔电热块（510）输入端与外部控制器输出端电性连接。

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