CN219972214U - 一种多级式天然气分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级式天然气分离器，涉及天然气分离器技术领域，包括连接架，所述连接架的内部固定连接有外安装筒。本实用新型在使用时，利用驱动组件带动过滤筒进行旋转，从而带动第二刮板进行旋转，又因第一刮板与进气管相连接，并且利用抽取组件的作用,将导入的气固混合体中的气体进行抽取，那些较重的固体，则掉落至破碎组件中，而未掉落的固气，则吸附在过滤筒以及外安装筒的内壁之上，最后由驱动的第二刮板以及被动的第一刮板与破碎组件的作用下，将固体夹缝中的气体碾出，以此使得固气分离，后将外安装筒与过滤筒内的固体杂质进刮除，并且落入至破碎组件中进行破碎，最后落入至收集箱中，完成收集，达到固气充分分离效果。

Description

一种多级式天然气分离器

技术领域

本发明涉及天然气分离器技术领域，具体为一种多级式天然气分离器。

背景技术

天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)，在天然气开采后需要对天然气中断杂质进行分离，具体那些固体夹缝中会残留天然气，因此需要使用到天然气分离器。

现有的天然气分离器大多只具备一道分离工序，即只能单一的对天然气中固体杂质进行分离，且分离效果不佳，无法做到充分固气分离，而不便对天然气中断液体杂质即水进行分离，另一方面现有的天然气分离器大多自动化水平较低，从而需要人为对分离出的杂质进行处理。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种多级式天然气分离器，以解决现有技术中分离效果不佳，无法做到充分固气分离，且功能单一，自动化降低，从而造成整体工作效率下降的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多级式天然气分离器，包括连接架，所述连接架的内部固定连接有外安装筒，所述外安装筒的内部转动连接有过滤筒，所述连接架的顶部连通有与过滤筒相转动的进气管，所述进气管的外侧设置有与过滤筒内壁相配合的第一刮板，所述过滤筒的外侧设置有与外安装筒的内壁相配合的第二刮板，所述过滤筒与外安装筒的顶部分别连通有第一下料管与第二下料管，所述连接架的设置有过渡箱，所述连接架的底部设置有与过渡箱连通有破碎组件，所述破碎组件的外侧的底部连通有收集箱，所述连接架的内部底端设置有与第一下料管相配合的旋转组件，所述过滤筒的顶部连通有内连通管，所述内连通管的内端连通有与外安装筒相连通的除湿箱，所述破碎组件的顶部安装有与除湿箱以及内连通管相配合的除湿组件，所述除湿箱的输出端连通有抽取组件，所述抽取组件与破碎组件之间相互连接有传动组件。

通过采用上述技术方案，利用驱动组件带动过滤筒进行旋转，从而带动第二刮板进行旋转，又因第一刮板与进气管相连接，并且利用抽取组件的作用,将导入的气固混合体中的气体进行抽取，那些较重的固体，则掉落至破碎组件中，而未掉落的固气，则吸附在过滤筒以及外安装筒的内壁之上，最后由驱动的第二刮板以及被动的第一刮板与破碎组件的作用下，将固体夹缝中的气体碾出，以此使得固气分离，以此将外安装筒与过滤筒内的固体杂质进刮除，并且落入至破碎组件中进行破碎，最后落入至收集箱中，完成收集，达到固气充分分离效果，而分离后的气体进入至除湿箱中，而在此过程中，配合加热风机组件的作用，将热气沿着分流腔进入至第一连接管中，最后由外连通管进而至保温箱中，并且利用热传递作用，对内连通管以及除湿箱进行供热，从而完成对分离出来的气体进行烘干，除尽其内部的水分，达到除湿效果，整体上功能较为全面，不仅更好的达到固气分离，而且还做到气液分离，最后还将破碎的固体进行收集，以待回收利用，以此提供废物利用的效果。

本发明进一步设置为，所述破碎组件包括破碎筒、破碎轮、第一齿轮组以及转轴与隔板，所述过渡箱的底部连通有破碎筒，所述破碎筒通过隔板分为破碎区与过渡区，所述破碎区的内部对称设置有破碎轮，所述隔板的一端设置有与破碎轮相连接的第一齿轮组，所述第一齿轮组的外侧设置有转轴。

通过采用上述技术方案，利用第一齿轮组的作用，便于将两组破碎筒进行旋转，以此完成破碎任务，以便后续工作。

本发明进一步设置为，所述旋转组件包括驱动组件与第二齿轮组，所述连接架的内部顶端安装有驱动组件，所述驱动组件的输出端与第一下料管的外侧设置有第二齿轮组。

通过采用上述技术方案，利用驱动组件与第二齿轮组的作用，便于带动第一下料管以及过滤筒进行旋转，以此完成碾压任务，以此更好的完成工作。

本发明进一步设置为，所述除湿组件包括加热风机组件、分流腔、第一连接管、外连通管与保温箱，所述除湿箱的外侧设置有保温箱，所述保温箱的底部连通有与内连通管相配合的外连通管，所述破碎筒的顶部设置有加热风机组件，所述加热风机组件的输出端设置有与外连通管相连通的分流腔，所述外安装筒与除湿箱之间连通有第三连接管。

通过采用上述技术方案，利用除湿组件的作用，便于到达除湿效果，再利用加热风机组件的作用，便于供热风效果，以便配合完成工作。

本发明进一步设置为，所述抽取组件包括圆筒、叶轮以及出气管与第四连接管，所述除湿箱的一端通过第四连接管连通有圆筒，所述圆筒的内部设置有叶轮，所述圆筒的外侧连通有出气管。

通过采用上述技术方案，利用圆筒、叶轮以及出气管与第四连接管的作用，便于完成抽风任务。

本发明进一步设置为，所述传动组件包括皮带与皮带轮，所述转轴与叶轮的输出端皆设置有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带相连接。

通过采用上述技术方案，利用传动组件的作用，便于完成力的传递，以便将力的利用率达到最大化。

本发明进一步设置为，所述外安装筒的内部与过滤筒之间连接有中间支撑板，所述中间支撑板的顶部均匀开设有通孔。

通过采用上述技术方案，利用中间支撑板的作用，便于对过滤筒进行支撑，以便使得稳定。

本发明进一步设置为，所述收集箱与破碎筒之间连通有第二连接管，所述收集箱的外侧连通有出料管，所述出料管的外侧设置有阀门，所述外安装筒与第三连接管接触处皆设置有过滤板。

通过采用上述技术方案，利用第二连接管的作用，便于使得气流流通，再利用出料管以及阀门的作用，便于下料。

本发明进一步设置为，所述保温箱的顶部连通有泄压管。

通过采用上述技术方案，利用泄压管的作用，便于泄压。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本发明在使用时，利用驱动组件带动过滤筒进行旋转，从而带动第二刮板进行旋转，又因第一刮板与进气管相连接，并且利用抽取组件的作用,将导入的气固混合体中的气体进行抽取，那些较重的固体，则掉落至破碎组件中，而未掉落的固气，则吸附在过滤筒以及外安装筒的内壁之上，最后由驱动的第二刮板以及被动的第一刮板与破碎组件的作用下，将固体夹缝中的气体碾出，以此使得固气分离，以此将外安装筒与过滤筒内的固体杂质进刮除，并且落入至破碎组件中进行破碎，最后落入至收集箱中，完成收集，达到固气充分分离效果，而分离后的气体进入至除湿箱中，而在此过程中，配合加热风机组件的作用，将热气沿着分流腔进入至第一连接管中，最后由外连通管进而至保温箱中，并且利用热传递作用，对内连通管以及除湿箱进行供热，从而完成对分离出来的气体进行烘干，除尽其内部的水分，达到除湿效果，整体上功能较为全面，不仅更好的达到固气分离，而且还做到气液分离，最后还将破碎的固体进行收集，以待回收利用，以此提供废物利用的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的正剖结构示意图；

图4为本发明的内部结构示意图；

图5为本发明图4的A处放大图；

图6为本发明的部分结构示意图。

图中：1、连接架；2、外安装筒；3、过滤筒；4、进气管；5、第一下料管；6、过渡箱；7、破碎筒；8、收集箱；9、出料管；10、阀门；11、保温箱；12、除湿箱；13、圆筒；14、外连通管；15、第二下料管；16、加热风机组件；17、分流腔；18、第一连接管；19、转轴；20、皮带轮；21、皮带；22、第二连接管；23、出气管；24、泄压管；25、破碎轮；26、中间支撑板；27、通孔；28、第一刮板；29、第三连接管；30、第四连接管；31、叶轮；32、过滤板；33、内连通管；34、第一齿轮组；35、驱动组件；36、第二齿轮组；37、第二刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种多级式天然气分离器，如图1-6所示，包括连接架1，连接架1的内部固定连接有外安装筒2，外安装筒2的内部转动连接有过滤筒3，连接架1的顶部连通有与过滤筒3相转动的进气管4，进气管4的外侧设置有与过滤筒3内壁相配合的第一刮板28，过滤筒3的外侧设置有与外安装筒2的内壁相配合的第二刮板37，过滤筒3与外安装筒2的顶部分别连通有第一下料管5与第二下料管15，连接架1的设置有过渡箱6，连接架1的底部设置有与过渡箱6连通有破碎组件，破碎组件的外侧的底部连通有收集箱8，连接架1的内部底端设置有与第一下料管5相配合的旋转组件，利用旋转组件带动过滤筒3进行旋转，从而带动第二刮板37进行旋转，又因第一刮板28与进气管4相连接，过滤筒3的顶部连通有内连通管33，内连通管33的内端连通有与外安装筒2相连通的除湿箱12，破碎组件的顶部安装有与除湿箱12以及内连通管33相配合的除湿组件，除湿箱12的输出端连通有抽取组件，利用抽取组件的作用,将导入的气固混合体中的气体进行抽取，那些较重的固体，则掉落至破碎组件中，而未掉落的固气，则吸附在过滤筒3以及外安装筒2的内壁之上，抽取组件与破碎组件之间相互连接有传动组件，由驱动的第二刮板37以及被动的第一刮板28与破碎组件的作用下，将固体夹缝中的气体碾出，以此使得固气分离，以此将外安装筒2与过滤筒3内的固体杂质进刮除，并且落入至破碎组件中进行破碎，最后落入至收集箱8中，完成收集，达到固气充分分离效果。

请参阅图4，破碎组件包括破碎筒7、破碎轮25、第一齿轮组34以及转轴19与隔板，过渡箱6的底部连通有破碎筒7，破碎筒7通过隔板分为破碎区与过渡区，破碎区的内部对称设置有破碎轮25，隔板的一端设置有与破碎轮25相连接的第一齿轮组34，第一齿轮组34的外侧设置有转轴19，利用第一齿轮组34的作用，便于将两组破碎筒7进行旋转，以此完成破碎任务，以便后续工作。

请参阅图4，旋转组件包括驱动组件35与第二齿轮组36，连接架1的内部顶端安装有驱动组件35，驱动组件35的输出端与第一下料管5的外侧设置有第二齿轮组36，利用驱动组件35与第二齿轮组36的作用，便于带动第一下料管5以及过滤筒3进行旋转，以此完成碾压任务，以此更好的完成工作。

请参阅图3，除湿组件包括加热风机组件16、分流腔17、第一连接管18、外连通管14与保温箱11，除湿箱12的外侧设置有保温箱11，保温箱11的底部连通有与内连通管33相配合的外连通管14，破碎筒7的顶部设置有加热风机组件16，利用除湿组件的作用，便于到达除湿效果，再利用加热风机组件16的作用，便于供热风效果，以便配合完成工作，加热风机组件16的输出端设置有与外连通管14相连通的分流腔17，外安装筒2与除湿箱12之间连通有第三连接管29，离后的气体进入至除湿箱12中，而在此过程中，配合加热风机组件16的作用，将热气沿着分流腔17进入至第一连接管18中，最后由外连通管14进而至保温箱11中，并且利用热传递作用，对内连通管33以及除湿箱12进行供热，从而完成对分离出来的气体进行烘干，除尽其内部的水分，达到除湿效果，整体上功能较为全面，不仅更好的达到固气分离，而且还做到气液分离，最后还将破碎的固体进行收集，以待回收利用，以此提供废物利用的效果。

请参阅图4与图5，抽取组件包括圆筒13、叶轮31以及出气管23与第四连接管30，除湿箱12的一端通过第四连接管30连通有圆筒13，圆筒13的内部设置有叶轮31，圆筒13的外侧连通有出气管23，利用圆筒13、叶轮31以及出气管23与第四连接管30的作用，便于完成抽风任务。

请参阅图1，传动组件包括皮带21与皮带轮20，转轴19与叶轮31的输出端皆设置有皮带轮20，皮带轮20之间通过皮带21相连接，利用传动组件的作用，便于完成力的传递，以便将力的利用率达到最大化。

请参阅图3，外安装筒2的内部与过滤筒3之间连接有中间支撑板26，中间支撑板26的顶部均匀开设有通孔27，利用中间支撑板26的作用，便于对过滤筒3进行支撑，以便使得稳定。

请参阅图1，收集箱8与破碎筒7之间连通有第二连接管22，收集箱8的外侧连通有出料管9，出料管9的外侧设置有阀门10，外安装筒2与第三连接管29接触处皆设置有过滤板32，利用第二连接管22的作用，便于使得气流流通，再利用出料管9以及阀门10的作用，便于下料。

请参阅图1，保温箱11的顶部连通有泄压管24，利用泄压管24的作用，便于泄压。

本发明的工作原理为：在使用时，同时启动驱动组件35以及破碎组件与抽取组件，而在工作时，由进气管4导入有固气混合体，在输入的过程中，由抽取组件的作用，及具体为，利用转动的转轴19，并且在传动组件的作用下，及皮带21与皮带轮20，使其将抽取组件带动工作，及带动叶轮31进行旋转，以此便将外安装筒2、破碎筒7以及收集箱8内部的气体全部抽入除湿箱12，具体为，破碎筒7内被分为破碎区与过渡区，且破碎区与过渡区之间相互连通，使得固体破碎后释放的气体流入至过渡区，并且收集箱8与破碎筒7之间通过第二连接管22相互连通，其目的也是将收集箱8中的气体导入至过渡区内，最后由内连通管33，导入至除湿箱12中，之后利用除湿机构，及启动加热风机组件，使其将热风沿着分流腔17进入至外连通管14，最后进入至保温箱11中，并通过热传递作用，对分离后的气体进行烘干处理，最后由出气管23进入至后续步骤；

其中固气分离具体操作为，将较轻的固体吸附至过滤筒3的内壁，并且由驱动组件35将带动第二齿轮组36进行旋转，将过滤筒3以及第一下料管5进行旋转，带动第二刮板37进行旋转，又因第一刮板28与进气管4相连接，从而，那些较重的固体，则掉落至破碎组件中，而未掉落的固气，则吸附在过滤筒3以及外安装筒2的内壁之上，最后由驱动的第二刮板37以及被动的第一刮板28与破碎组件的作用下，将固体夹缝中的气体碾出；

进一步来说，利用主动旋转的第二刮板37以及被动的第一刮板28，皆形成导流作用，使得聚集起来的固体分别沿着第一下料管5以及第二下料管15落入至过渡箱6中，最后进入破碎筒7中，并且由外界驱动破碎轮25进行旋转，并在第一齿轮组34的作用下，两组破碎轮25一起相对旋转，完成破碎，并且带动转轴19进行旋转，最后在传动组件的作用下，将抽取组件带动，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种多级式天然气分离器，包括连接架(1)，其特征在于：所述连接架(1)的内部固定连接有外安装筒(2)，所述外安装筒(2)的内部转动连接有过滤筒(3)，所述连接架(1)的顶部连通有与过滤筒(3)相转动的进气管(4)，所述进气管(4)的外侧设置有与过滤筒(3)内壁相配合的第一刮板(28)，所述过滤筒(3)的外侧设置有与外安装筒(2)的内壁相配合的第二刮板(37)，所述过滤筒(3)与外安装筒(2)的顶部分别连通有第一下料管(5)与第二下料管(15)，所述连接架(1)的设置有过渡箱(6)，所述连接架(1)的底部设置有与过渡箱(6)连通有破碎组件，所述破碎组件的外侧的底部连通有收集箱(8)，所述连接架(1)的内部底端设置有与第一下料管(5)相配合的旋转组件，所述过滤筒(3)的顶部连通有内连通管(33)，所述内连通管(33)的内端连通有与外安装筒(2)相连通的除湿箱(12)，所述破碎组件的顶部安装有与除湿箱(12)以及内连通管(33)相配合的除湿组件，所述除湿箱(12)的输出端连通有抽取组件，所述抽取组件与破碎组件之间相互连接有传动组件。

2.根据权利要求1所述的多级式天然气分离器，其特征在于：所述破碎组件包括破碎筒(7)、破碎轮(25)、第一齿轮组(34)以及转轴(19)与隔板，所述过渡箱(6)的底部连通有破碎筒(7)，所述破碎筒(7)通过隔板分为破碎区与过渡区，所述破碎区的内部对称设置有破碎轮(25)，所述隔板的一端设置有与破碎轮(25)相连接的第一齿轮组(34)，所述第一齿轮组(34)的外侧设置有转轴(19)。

3.根据权利要求1所述的多级式天然气分离器，其特征在于：所述旋转组件包括驱动组件(35)与第二齿轮组(36)，所述连接架(1)的内部顶端安装有驱动组件(35)，所述驱动组件(35)的输出端与第一下料管(5)的外侧设置有第二齿轮组(36)。

4.根据权利要求2所述的多级式天然气分离器，其特征在于：所述除湿组件包括加热风机组件(16)、分流腔(17)、第一连接管(18)、外连通管(14)与保温箱(11)，所述除湿箱(12)的外侧设置有保温箱(11)，所述保温箱(11)的底部连通有与内连通管(33)相配合的外连通管(14)，所述破碎筒(7)的顶部设置有加热风机组件(16)，所述加热风机组件(16)的输出端设置有与外连通管(14)相连通的分流腔(17)，所述外安装筒(2)与除湿箱(12)之间连通有第三连接管(29)。

5.根据权利要求1所述的多级式天然气分离器，其特征在于：所述抽取组件包括圆筒(13)、叶轮(31)以及出气管(23)与第四连接管(30)，所述除湿箱(12)的一端通过第四连接管(30)连通有圆筒(13)，所述圆筒(13)的内部设置有叶轮(31)，所述圆筒(13)的外侧连通有出气管(23)。

6.根据权利要求2所述的多级式天然气分离器，其特征在于：所述传动组件包括皮带(21)与皮带轮(20)，所述转轴(19)与叶轮(31)的输出端皆设置有皮带轮(20)，所述皮带轮(20)之间通过皮带(21)相连接。

7.根据权利要求1所述的多级式天然气分离器，其特征在于：所述外安装筒(2)的内部与过滤筒(3)之间连接有中间支撑板(26)，所述中间支撑板(26)的顶部均匀开设有通孔(27)。

8.根据权利要求1所述的多级式天然气分离器，其特征在于：所述收集箱(8)与破碎筒(7)之间连通有第二连接管(22)，所述收集箱(8)的外侧连通有出料管(9)，所述出料管(9)的外侧设置有阀门(10)，所述外安装筒(2)与第三连接管(29)接触处皆设置有过滤板(32)。

9.根据权利要求4所述的多级式天然气分离器，其特征在于：所述保温箱(11)的顶部连通有泄压管(24)。