CN111879103A - 一种颗粒物料的加热输送设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及自动化设备技术领域，公开了一种颗粒物料的加热输送设备。颗粒物料的加热输送设备包括输送机构、加热机构和过滤机构。输送机构包括输送管和输送组件，输送组件用于沿输送管的轴向输送颗粒状的物料。加热机构包括加热器，加热器用于加热物料。过滤机构包括过滤管道、第一过滤件、第二过滤件和负压风机，过滤管道的一端连通于输送管的管壁，另一端连通于负压风机的入风口，第一过滤件和第二过滤件间隔置于过滤管道上，第一过滤件和第二过滤件均用于过滤经过过滤管道内的气体。本发明保证了物料的干燥，过滤因加热物料而蒸发出的水蒸气中的杂质，水蒸气能够直接被回收或排放，降低了对空气质量的影响，提高了资源利用率。

Description

一种颗粒物料的加热输送设备
技术领域
本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种颗粒物料的加热输送设备。
背景技术
颗粒状的物料是一种常见的化工原料，通常使用绞龙运输。在进行化学反应时，一部分进入反应的物料温度需要保证在400℃-500℃，因此，常在运输物料的过程中，将物料加热，从而达到物料的温度要求。加热物料的过程中，物料中的水分会蒸发为水蒸气，使输送管内的气压升高，排至输送管外。但排出的水蒸气夹杂着杂质，不能直接回收利用，而且直接排出也会影响空气质量。
基于此，亟需一种颗粒物料的加热输送设备用来解决如上提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种颗粒物料的加热输送设备，保证了物料的干燥，并能够过滤加热物料而蒸发出的水蒸气中的杂质，使得水蒸气能够直接被回收或排放，降低了对空气质量的影响，也提高了资源利用率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种颗粒物料的加热输送设备，包括：
输送机构，包括输送管和输送组件，所述输送组件用于沿所述输送管的轴向输送颗粒状的物料；
加热机构，用于加热所述物料；
过滤机构，包括过滤管道、第一过滤件、第二过滤件和负压风机，所述过滤管道的一端连通于所述输送管的管壁，另一端连通于所述负压风机的入风口，所述第一过滤件和所述第二过滤件间隔置于所述过滤管道上，所述第一过滤件和所述第二过滤件均用于过滤经过所述过滤管道内的气体。
优选地，所述过滤管道包括一级过滤管，所述第一过滤件包括过滤网，所述一级过滤管的一端连通于所述输送管的管壁，所述过滤网设置在所述一级过滤管上，所述过滤网用于过滤经过所述一级过滤管内的气体。
优选地，所述过滤管道还包括二级过滤管，所述二级过滤管的一端与所述一级过滤管的另一端连通，所述二级过滤管的另一端连通于所述负压风机的入风口，所述第二过滤件设置在所述二级过滤管上。
优选地，所述颗粒物料的加热输送设备还包括反吹机构，所述反吹机构包括电磁阀、吹气管和气泵，所述过滤网远离所述输送管的一侧依次设置所述吹气管和所述电磁阀，所述电磁阀置于所述一级过滤管上，所述电磁阀能够使所述一级过滤管连通或断开，所述吹气管的一端与所述一级过滤管连通，另一端与所述气泵的出气口连接。
优选地，所述一级过滤管包括依次连接的进气管段、反吹管段和隔离管段，所述反吹机构还包括集粉盒，所述过滤网置于竖直设置的所述反吹管段上，所述反吹管段的顶端与所述吹气管连通，所述反吹管段的底端与所述集粉盒连通，所述进气管段的一端连通于所述输送管，所述隔离管段的一端连通于所述二级过滤管，所述进气管段的另一端和所述隔离管段的另一端均与所述反吹管段的管壁连通，所述进气管段和所述隔离管段分别置于所述过滤网的两侧。
优选地，所述输送组件包括驱动电机和绞龙轴，所述绞龙轴的轴壁上螺旋设有绞龙叶片，所述绞龙轴同轴且转动设置于所述输送管内，所述驱动电机用于驱动所述绞龙轴转动。
优选地，所述绞龙叶片包括输送叶片和防堵叶片，所述输送叶片和所述防堵叶片的旋向相反，位于所述输送叶片与所述防堵叶片的汇合处对应的所述输送管上设有出料口。
优选地，所述输送叶片包括进料段叶片和缓输段叶片，所述缓输段叶片的螺距大于所述进料段叶片的螺距，所述缓输段叶片置于所述进料段叶片和所述防堵叶片之间，且所述进料段叶片所在部位的所述输送管上设有入料口，所述缓输段叶片所在部位的所述输送管与所述一级过滤管连通。
优选地，所述颗粒物料的加热输送设备还包括温度传感器，所述温度传感器置于所述输送管内，用于测量所述输送管内所述物料的温度。
优选地，所述加热机构包括多个加热器，多个所述加热器沿所述输送管的轴向设置在所述输送管外。
本发明的有益效果：加热物料而蒸发产生水蒸气，过滤机构设置负压风机能够使输送管内的水蒸气进入过滤管道，降低了对于输送管内的气压的影响，提高了安全性，保证了物料的干燥，也避免了对于后续化学反应的影响。且过滤管道内间隔设置第一过滤件和第二过滤件，能够将过滤管道内中的水蒸气过滤，过滤水蒸气的杂质，且设置两个过滤件能够进一步保证过滤的效果，使得水蒸气能够直接被回收或排放，降低了对空气质量的影响，也提高了资源利用率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的颗粒物料的加热输送设备的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的颗粒物料的加热输送设备的部分结构示意图；
图3是本发明实施例提供的输送机构、加热机构和过滤机构的部分结构示意图；
图4是本发明实施例提供的集粉盒的剖视图；
图5是本发明实施例提供的输送机构和加热机构的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的输送机构的剖视图。
图中：
1、输送管；11、入料口；12、出料口；
2、加热器；
3、第一过滤件；
4、第二过滤件；
5、负压风机；
6、一级过滤管；61、进气管段；62、反吹管段；63、隔离管段；
7、二级过滤管；71、开关阀；
81、电磁阀；82、吹气管；83、集粉盒；831、把手；832、倾斜板；
91、驱动电机；92、绞龙轴；93、输送叶片；931、进料段叶片；932、缓输段叶片；94、防堵叶片；
10、机架；101、移动轮；102、电控箱；103、观察窗。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例提供了一种颗粒物料的加热输送设备，保证了物料的干燥，并能够过滤因加热物料而蒸发出的水蒸气中的杂质，使得水蒸气能够直接被回收或排放，降低了对空气质量的影响，也提高了资源利用率。
具体地，如图1所示，颗粒物料的加热输送设备包括输送机构、加热机构和过滤机构。输送机构包括输送管1和输送组件，颗粒状的物料置于输送管1内，输送组件用于沿输送管1的轴向输送颗粒状的物料。加热机构用于加热物料。过滤机构包括过滤管道、第一过滤件3、第二过滤件4和负压风机5，过滤管道的一端连通于输送管1的管壁，另一端连通于负压风机5的入风口，第一过滤件3和第二过滤件4间隔置于过滤管道上，第一过滤件3和第二过滤件4均用于过滤经过过滤管道内的气体。过滤机构设置负压风机5能够使输送管1内的水蒸气进入过滤管道，降低了对于输送管1内的气压的影响，提高了安全性，保证了物料的干燥，也避免了对于后续化学反应的影响。且过滤管道1内间隔设置第一过滤件3和第二过滤件4，能够将过滤管道1内中的水蒸气过滤，过滤水蒸气的杂质，且设置两个过滤件能够进一步保证过滤的效果，使得水蒸气能够直接被回收或排放，降低了对空气质量的影响，也提高了资源利用率。
在本实施例中，负压风机5的出风口与蒸汽管道连接，蒸汽管道用于回收或排放过滤后的水蒸气。
优选地，如图1所示，加热机构包括多个加热器2。多个加热器2沿输送管1的轴向设置在输送管1外，能够增加加热面积，保证物料被送出输送管1时的温度满足反应要求，避免了对于后续化学反应的影响。在本实施例中，多个加热器2的加热温度沿物料的输送方向呈阶梯分布，即物料经过每个加热器2所需要升高的温度差值缩小，降低了每一个加热器2需要加热物料的温度差，降低了对于加热器2功率的要求，降低了加热难度，保证了物料能够被加热至反应温度，也节省了能源。
在本实施例中，输送管1为金属材质，加热器2为电磁感应加热器，电磁感应加热器包裹于输送管1的外壁，输送管1能够将热量传递给内部的物料。且电磁感应加热器的结构为现有技术，在此不再赘述。
优选地，颗粒物料的加热输送设备还包括温度传感器。温度传感器置于输送管1内，用于测量输送管1内物料的温度，能够根据温度传感器测得的物料温度及时调整各个加热器2的加热温度，保证物料被送出输送管1时的温度满足反应要求，避免了对于后续化学反应的影响。在本实施例中，温度传感器设置有多个，能够检测物料离开每个加热器2是否能够达到温度值的要求，便于闭环控制。进一步地，在输送管1的出口处设置一个温度传感器，能够检测物料被送出输送管1时的温度满足反应要求，便于调整加热器2的加热温度。
优选地，如图1-3所示，过滤管道包括一级过滤管6。第一过滤件3包括过滤网，一级过滤管6的一端连通于输送管1的管壁，过滤网设置在一级过滤管6上，过滤网用于过滤经过一级过滤管6内的气体。过滤网为一级过滤，用于阻挡水蒸气中的物料或大颗粒杂质，便于水蒸气进行下一步过滤。
优选地，过滤管道还包括二级过滤管7。二级过滤管7的一端与一级过滤管6的另一端连通，二级过滤管7的另一端连通于负压风机5的入风口，第二过滤件4设置在二级过滤管7上，第二过滤件4进一步过滤水蒸气的杂质，且设置两个过滤件能够进一步保证过滤的效果，使得水蒸气能够直接被回收或排放，降低了对空气质量的影响，也提高了资源利用率。在本实施例中，第二过滤件4为蒸汽过滤器，蒸汽过滤器的结构为现有技术，在此不再赘述。在本实施例中，二级过滤管7上设置开关阀71，能够控制二级过滤管7的通断。
优选地，颗粒物料的加热输送设备还包括反吹机构，反吹机构包括电磁阀81、吹气管82和气泵。过滤网远离输送管1的一侧依次设置吹气管82和电磁阀81，电磁阀81置于一级过滤管6上，电磁阀81能够使一级过滤管6连通或断开。吹气管82的一端与一级过滤管6连通，另一端与气泵的出气口连接。当负压风机5运行一段时间后，过滤网上会吸附有物料或大颗粒杂质，堵塞过滤网的孔眼，水蒸气不能继续通过过滤网，反吹机构能够将过滤网上吸附的物料或大颗粒杂质吹落，保证水蒸气能够继续顺畅流通。过滤网远离输送管1的一侧依次设置吹气管82和电磁阀81，电磁阀81能够将一级过滤管6断开，即水蒸气不能够进入二级过滤管7，此时气泵通过吹气管82向过滤网吹气，能够将过滤网上吸附的物料或大颗粒杂质吹落，保证后续水蒸气的过滤效果。
在本实施例中，负压风机5工作一段时间后，负压风机5停止吸气，电磁阀81使一级过滤管6断开，气泵向吹气管82吹气，吹气一定时间后停止，电磁阀81使一级过滤管6连通，负压风机5再次工作，如此循环。
优选地，如图1-3所示，一级过滤管6包括依次连接的进气管段61、反吹管段62和隔离管段63。反吹机构还包括集粉盒83。过滤网置于竖直设置的反吹管段62上，反吹管段62的顶端与吹气管82连通，反吹管段62的底端与集粉盒83连通。进气管段61的一端连通于输送管1，隔离管段63的一端连通于二级过滤管7，进气管段61的另一端和隔离管段63的另一端均与反吹管段62的管壁连通，且进气管段61和隔离管段63分别置于过滤网的两侧。设置集粉盒83，吹气管82将过滤网上吸附的物料或大颗粒杂质吹落，并收集于集粉盒83内，避免吹落的物料和杂质再次吹回输送管1内。
在本实施例中，集粉盒83上设置可拆卸的盒盖，盒盖上设置把手831，能够清理集粉盒83内的物料及杂质，进行回收和下一步处理。如图4所示，集粉盒83呈长方体，其顶板与反吹管段62连通，集粉盒83内部倾斜固定有两个倾斜板832，物料及杂质从反吹管段62落下后，经过两个倾斜板832向下滑落至集粉盒83底部。
具体地，如图5-6所示，输送组件包括驱动电机91和绞龙轴92。绞龙轴92的轴壁上螺旋设有绞龙叶片，绞龙轴92同轴且转动设置于输送管1内，驱动电机91用于驱动绞龙轴92转动，能够在输送管1内输送物料。
在本实施例中，输送管1的两端封堵有端板，其中一个端板上固定轴承，绞龙轴92的一端固定在轴承内圈，另一个端板上开设有孔，孔壁上固定有另一轴承的外圈，绞龙轴92的一端穿设于此轴承内圈并与驱动电机91的输出轴同轴连接。
优选地，绞龙叶片包括输送叶片93和防堵叶片94。输送叶片93和防堵叶片94的旋向相反，位于输送叶片93与防堵叶片94的汇合处对应的输送管1上设有出料口12，由于出料口12不设置在输送管1的端部，为了防止物料堵在输送管1的端部，两种旋向的叶片能够将输送管1两端的物料均向出料口12输送，提高了物料的利用率，降低了成本。
进一步地，输送叶片93包括进料段叶片931和缓输段叶片932。缓输段叶片932的螺距大于进料段叶片931的螺距，缓输段叶片932置于进料段叶片931和防堵叶片94之间，且进料段叶片931所在部位的输送管1上设有入料口11，缓输段叶片932所在部位的输送管1与一级过滤管6连通。缓输段叶片932能够减缓物料的输送速度，此段叶片的螺距增大，物料由于重力作用向输送管1内的底部运动，在输送管1内部的上端形成空间，提升了物料的加热效果，加快水分蒸发，使物料迅速干燥，且缓输段叶片932所在部位的输送管1与一级过滤管6连通，保证了水蒸气能够及时进入过滤通道，进一步保证了物料干燥，降低对于后续反映的影响。进料段叶片931能够保证物料快速的向缓输段叶片932输送，且入料口11开设在进料段叶片931所在部位的输送管1上，保证物料源源不断的供向输送管1。
在本实施例中，一级过滤管6设置有两个，一个一级过滤管6与缓输段叶片932所在部位的输送管1连通，防堵叶片94所在部位的输送管1与另一个一级过滤管6连通。两个一级过滤管6上均设有一个一级过滤件3和一组反吹机构，且两个一级过滤管6的末端与二级过滤管7连通。
在本实施例中，颗粒物料的加热输送设备还包括机架10，输送机构、加热机构和集粉盒83均固定在机架10上。机架10底部固定有移动轮101，便于移动颗粒物料的加热输送设备的位置。机架10的一侧固定有电控箱102，电控箱102能够自动控制输送机构、加热机构和过滤机构的部件，提高了自动化程度。机架10上还设置有观察窗103，输送物料的过程中便于观察，又能够保证安全性。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种颗粒物料的加热输送设备，其特征在于，包括：
输送机构，包括输送管(1)和输送组件，所述输送组件用于沿所述输送管(1)的轴向输送颗粒状的物料；
加热机构，用于加热所述物料；
过滤机构，包括过滤管道、第一过滤件(3)、第二过滤件(4)和负压风机(5)，所述过滤管道的一端连通于所述输送管(1)的管壁，另一端连通于所述负压风机(5)的入风口，所述第一过滤件(3)和所述第二过滤件(4)间隔置于所述过滤管道上，所述第一过滤件(3)和所述第二过滤件(4)均用于过滤经过所述过滤管道内的气体。
2.根据权利要求1所述的颗粒物料的加热输送设备，其特征在于，所述过滤管道包括一级过滤管(6)，所述第一过滤件(3)包括过滤网，所述一级过滤管(6)的一端连通于所述输送管(1)的管壁，所述过滤网设置在所述一级过滤管(6)上，所述过滤网用于过滤经过所述一级过滤管(6)内的气体。
3.根据权利要求2所述的颗粒物料的加热输送设备，其特征在于，所述过滤管道还包括二级过滤管(7)，所述二级过滤管(7)的一端与所述一级过滤管(6)的另一端连通，所述二级过滤管(7)的另一端连通于所述负压风机(5)的入风口，所述第二过滤件(4)设置在所述二级过滤管(7)上。
4.根据权利要求3所述的颗粒物料的加热输送设备，其特征在于，所述颗粒物料的加热输送设备还包括反吹机构，所述反吹机构包括电磁阀(81)、吹气管(82)和气泵，所述过滤网远离所述输送管(1)的一侧依次设置所述吹气管(82)和所述电磁阀(81)，所述电磁阀(81)置于所述一级过滤管(6)上，所述电磁阀(81)能够使所述一级过滤管(6)连通或断开，所述吹气管(82)的一端与所述一级过滤管(6)连通，另一端与所述气泵的出气口连接。
5.根据权利要求4所述的颗粒物料的加热输送设备，其特征在于，所述一级过滤管(6)包括依次连接的进气管段(61)、反吹管段(62)和隔离管段(63)，所述反吹机构还包括集粉盒(83)，所述过滤网置于竖直设置的所述反吹管段(62)上，所述反吹管段(62)的顶端与所述吹气管(82)连通，所述反吹管段(62)的底端与所述集粉盒(83)连通，所述进气管段(61)的一端连通于所述输送管(1)，所述隔离管段(63)的一端连通于所述二级过滤管(7)，所述进气管段(61)的另一端和所述隔离管段(63)的另一端均与所述反吹管段(62)的管壁连通，所述进气管段(61)和所述隔离管段(63)分别置于所述过滤网的两侧。
6.根据权利要求2所述的颗粒物料的加热输送设备，其特征在于，所述输送组件包括驱动电机(91)和绞龙轴(92)，所述绞龙轴(92)的轴壁上螺旋设有绞龙叶片，所述绞龙轴(92)同轴且转动设置于所述输送管(1)内，所述驱动电机(91)用于驱动所述绞龙轴(92)转动。
7.根据权利要求6所述的颗粒物料的加热输送设备，其特征在于，所述绞龙叶片包括输送叶片(93)和防堵叶片(94)，所述输送叶片(93)和所述防堵叶片(94)的旋向相反，位于所述输送叶片(93)与所述防堵叶片(94)的汇合处对应的所述输送管(1)上设有出料口(12)。
8.根据权利要求7所述的颗粒物料的加热输送设备，其特征在于，所述输送叶片(93)包括进料段叶片(931)和缓输段叶片(932)，所述缓输段叶片(932)的螺距大于所述进料段叶片(931)的螺距，所述缓输段叶片(932)置于所述进料段叶片(931)和所述防堵叶片(94)之间，且所述进料段叶片(931)所在部位的所述输送管(1)上设有入料口(11)，所述缓输段叶片(932)所在部位的所述输送管(1)与所述一级过滤管(6)连通。
9.根据权利要求1-8任一项所述的颗粒物料的加热输送设备，其特征在于，所述颗粒物料的加热输送设备还包括温度传感器，所述温度传感器置于所述输送管(1)内，用于测量所述输送管(1)内所述物料的温度。
10.根据权利要求1-9任一项所述的颗粒物料的加热输送设备，其特征在于，所述加热机构包括多个加热器(2)，多个所述加热器(2)沿所述输送管(1)的轴向设置在所述输送管(1)外。
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