CN209108662U - 一种茶多酚提取分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种茶多酚提取分离装置，属于茶多酚提取技术领域。包括粉碎箱、提取箱、浓缩箱、吸附箱和连通管路。该装置结构设计合理，粉碎、浸泡、压滤、浓缩、吸附一体化设置，提取效率高，分离效果好，且无需进行多次的运输操作，节约人力，降低成本，提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型属于茶多酚提取技术领域，特别涉及一种茶多酚提取分离装置。
背景技术
茶多酚是茶叶中黄烷醇类、黄酮类、黄酮醇类、酚酸类和花色苷类等多酚类化合物的总称，以黄烷醇类为主体，是一类在食品、保健食品、药品等领域具有广泛应用前景的生物活性物质。茶多酚具有抗癌、防治心血管疾病、提高综合免疫能力、以及具有防辐射、抗氧化、助消化的保健治疗功效。
目前，人们主要通过溶剂提取的方法获得茶叶中的茶多酚。然而，利用现有的提取装置，茶多酚的提取效率低、为了提高提取效率，现有装置一般采用加热的方式，然而这样往往会破坏茶多酚的分子结构，降低其功效；同时，利用现有装置过滤后仍有大量原液停留在茶叶中，从而造成了浪费；此外，现有提取装置和粉碎装置、分离提纯装置大多是分开的，粉碎装置往往存在茶叶的粉碎不彻底等问题，分离提纯装置存在茶多酚纯度低等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种茶多酚提取分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶多酚提取分离装置，包括粉碎箱1、提取箱2、浓缩箱3、吸附箱4和连通管路；
所述连通管路包括输料管、出料管、出气管和抽气管；
所述粉碎箱1包括第一箱体，其顶部设有进料口11，其内设有第一旋转轴12，所述第一旋转轴12上至少设有2层粉碎刀片13，其底部设有搅拌叶片14；所述粉碎箱1上方安装有第一旋转电机15，所述第一旋转电机15与第一旋转轴12转动连接；所述粉碎箱1位于提取箱2上方，其间设有滤板16；
所述提取箱2包括第二箱体，第二箱体为双层结构，其间设有弹簧21和振动器22；所述提取箱2顶部设有进液管23，底部设有排渣口，排渣口处设有移动挡板24；所述提取箱2外侧设有电机25,电机25和伸缩杆26的一端固定连接，伸缩杆26的另一端穿入提取箱2和推板27固定连接，推板27和提取箱2的内壁活动连接；所述提取箱2和浓缩箱3通过第一输料管51连通，其间导通设有第一输出泵511和第一阀门512；
所述浓缩箱3包括第三箱体，第三箱体为双层结构，其间设有加热管31；所述浓缩箱3顶部设有排气口32和溶剂回收箱33、底部设有第二旋转电机34，所述排气口32和溶剂回收箱33通过出气管连通，所述出气管外侧套接冷凝管35；所述浓缩箱3内设有第二旋转轴36，所述第二旋转轴36和第二旋转电机34转动连接；所述浓缩箱3侧面上端通过抽气管连通真空泵37；所述浓缩箱3和吸附箱4通过第二输料管52连通，其间导通设有第二输出泵521和第二阀门522；
所述吸附箱4包括第四箱体，其内设有吸附树脂层41，其底部设有出料口，出料口下方设有收液槽42；所述第二输料管52水平贯穿吸附箱4，和位于吸附箱4底部的出料管、收液槽42的进料管通过三通阀连通；所述第二输料管52上设有出液喷头43，所述出液喷头43位于吸附树脂层41正上方；所述第二输料管52上还导通设有第三输出泵523和第三阀门524。
优选地，所述提取箱2、浓缩箱3、树脂吸附箱4和电机25均设于支架上；所述第二旋转电机34和收液槽42设于地面上。
优选地，所述粉碎箱1和吸附箱4内均设有倾斜导板。
优选地，所述粉碎刀片13上设有辅助刀片；顶层的粉碎刀片13底部设有多片辅助刀片；除顶层外的其它层粉碎刀片13顶部和底部均设有多片辅助刀片，且底部和顶部的辅助刀片交错设置。
优选地，与所述第一输料管51同侧的推板27上设有通孔，其孔径小于滤板16孔径。
优选地，所述进液管23贯穿粉碎箱1的侧壁向外伸出。
优选地，所述第二阀门522和第三阀门524分别位于出液喷头43两侧；所述第三输出泵523位于第三阀门524和三通阀之间。
优选地，所述提取箱2和浓缩箱3上均设有温度计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计双层粉碎刀片可使茶叶粉碎得更彻底；通过设置滤板可防止未粉碎彻底的茶叶进入提取箱中；通过搅拌叶片，可使滤板上的茶叶上升，进一步被粉碎，从而提高茶叶的粉碎效率。通过在提取箱的内外层箱体间设置振动器和弹簧，可使内箱体往复振动，从而提高反应效率；通过设计电机、伸缩杆和推板可在浸泡完成后将茶叶进行压滤，避免浪费。通过在浓缩箱内外层箱体间设置加热管，可使茶多酚受热均匀；通过设置真空泵，可避免提取液在加热的状态下与空气反应生成杂质；通过设置冷凝管和溶剂回收箱，便于回收溶剂，避免造成浪费和污染环境。通过设置第二输料管、第三输出泵、第三输出阀门和三通阀可实现可循环的分离纯化过程，进一步提高了茶多酚纯度。本实用新型设计合理，粉碎、浸泡、压滤、浓缩、吸附一体化设置，提取效率高，分离效果好，且无需进行多次的运输操作，节约人力，降低成本，提高了效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的茶多酚提取分离装置的结构示意图。
图中：1粉碎箱、2提取箱、3浓缩箱、4吸附箱、11进料口、12第一旋转轴、13粉碎刀片、14搅拌叶片、15第一旋转电机、16滤板、21弹簧、22振动器、23进液管、24移动挡板、25电机、26伸缩杆、27推板、31加热管、32排气口、33溶剂回收箱、34第二旋转电机、35冷凝管、36第二旋转轴、37真空泵、41吸附树脂层、42收液槽、43出液喷头、51、第一输料管、511第一输出泵、512第一阀门、52、第二输料管、521第二输出泵、522第二阀门、523第三输出泵、524第三阀门。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
本实用新型提供了一种茶多酚提取分离装置，包括粉碎箱1、提取箱2、浓缩箱3、吸附箱4和连通管路。粉碎箱1用于将茶叶进行粉碎；提取箱2用于将茶叶进行浸泡和压滤，得到茶多酚粗提取液；浓缩箱3用于将茶多酚粗提取液进行浓缩，增加浓度，便于后续工序的进行；吸附箱4用于吸附茶多酚粗提取液中的杂质，从而得到高纯度的茶多酚提取液。
所述连通管路包括输料管、出料管、出气管和抽气管。
所述粉碎箱1包括第一箱体，其顶部设有进料口11（其上设有上盖板），其内设有第一旋转轴12，所述第一旋转轴12上至少设有2层粉碎刀片13，其底部设有（螺旋状）搅拌叶片14（粉碎刀片13和搅拌叶片14均沿第一旋转轴12径向设置）；所述粉碎箱1上方（固定）安装有第一旋转电机15，所述第一旋转电机15与第一旋转轴12转动连接；所述粉碎箱1位于提取箱2上方，其间设有滤板16（避免大的茶叶碎片进入提取箱2中）。
所述提取箱2包括第二箱体，第二箱体为双层结构，其间设有弹簧21和振动器22。具体地，弹簧21的两端分别固定在提取箱2的内外箱体上，振动器22固定安装在提取箱2的内箱体上。振动器22使内箱体发生振动，弹簧21使内箱体发生往复振动，从而提高了箱体内原料的反应效率。所述提取箱2顶部设有进液管23（便于加入溶剂），底部设有排渣口，排渣口处设有移动挡板24（可具体为电动伸缩挡板）。排渣时，打开移动挡板24，其他状态下关闭移动挡板24。所述提取箱2外侧设有电机25,电机25和伸缩杆26的一端固定连接，伸缩杆26的另一端穿入提取箱2和推板27固定连接，推板27和提取箱2的内壁活动连接。其中，推板27和提取箱2的内壁间形成密封空间，浸泡和压滤过程在此空间内进行。所述提取箱2和浓缩箱3通过第一输料管51（便于将物料从提取箱2输送到浓缩箱3中）连通，其间导通设有第一输出泵511和第一阀门512。
所述浓缩箱3包括第三箱体，第三箱体为双层结构，其间设有加热管31（加热管31均匀地分布在内外层箱体间）；所述浓缩箱3顶部设有排气口32和溶剂回收箱33（便于回收溶剂、避免造成浪费和污染环境）、底部设有第二旋转电机34，所述排气口32和溶剂回收箱33通过出气管连通，所述出气管外侧套接冷凝管35（冷凝管35上设有冷凝水进口和冷凝水出口）；所述浓缩箱3内设有第二旋转轴36（其上设有旋转叶片），所述第二旋转轴36和第二旋转电机34转动连接；所述浓缩箱3侧面上端通过抽气管连通真空泵37（提供真空状态，避免加热时物料和空气反应）；所述浓缩箱3和吸附箱4通过第二输料管52（便于将物料从浓缩箱3运输到吸附箱4中）连通，其间导通设有第二输出泵521和第二阀门522。
所述吸附箱4包括第四箱体，其内设有吸附树脂层41（便于吸附杂质），其底部设有出料口，出料口下方设有收液槽42（用于收集提纯后的茶多酚）；所述第二输料管52水平贯穿吸附箱4，和位于吸附箱4底部的出料管、收液槽42的进料管通过三通阀连通（便于控制出料和循环分离纯化过程）；所述第二输料管52上设有出液喷头43，所述出液喷头43位于吸附树脂层41正上方；所述第二输料管52上还导通设有第三输出泵523和第三阀门524。这种设计可使茶多酚进行多次分离纯化过程。
优选地，所述提取箱2、浓缩箱3、树脂吸附箱4和电机25均设于支架上；所述第二旋转电机34和收液槽42设于地面上。
优选地，所述粉碎箱1和吸附箱4内均设有倾斜导板，便于出料。
优选地，所述粉碎刀片13上设有辅助刀片；顶层的粉碎刀片13底部设有多片辅助刀片；除顶层外的其它层粉碎刀片13顶部和底部均设有多片辅助刀片，且底部和顶部的辅助刀片交错设置。辅助刀片的设置进一步提高了粉碎效果。
优选地，与所述第一输料管51同侧的推板27上设有通孔，其孔径小于滤板16孔径。
优选地，所述进液管23贯穿粉碎箱1的侧壁向外伸出，其上可根据需要设置储液罐。
优选地，所述第二阀门522和第三阀门524分别位于出液喷头43两侧；所述第三输出泵523位于第三阀门524和三通阀之间。
优选地，所述提取箱2和浓缩箱3上均设有温度计，便于监控温度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种茶多酚提取分离装置，其特征在于，包括粉碎箱(1)、提取箱(2)、浓缩箱(3)、吸附箱(4)和连通管路；
所述连通管路包括输料管、出料管、出气管和抽气管；
所述粉碎箱(1)包括第一箱体，其顶部设有进料口(11)，其内设有第一旋转轴(12)，所述第一旋转轴(12)上至少设有2层粉碎刀片(13)，其底部设有搅拌叶片(14)；所述粉碎箱(1)上方安装有第一旋转电机(15)，所述第一旋转电机(15)与第一旋转轴(12)转动连接；所述粉碎箱(1)位于提取箱(2)上方，其间设有滤板(16)；
所述提取箱(2)包括第二箱体，第二箱体为双层结构，其间设有弹簧(21)和振动器(22)；所述提取箱(2)顶部设有进液管(23)，底部设有排渣口，排渣口处设有移动挡板(24)；所述提取箱(2)外侧设有电机(25),电机(25)和伸缩杆(26)的一端固定连接，伸缩杆(26)的另一端穿入提取箱(2)和推板(27)固定连接，推板(27)和提取箱(2)的内壁活动连接；所述提取箱(2)和浓缩箱(3)通过第一输料管(51)连通，其间导通设有第一输出泵(511)和第一阀门(512)；
所述浓缩箱(3)包括第三箱体，第三箱体为双层结构，其间设有加热管(31)；所述浓缩箱(3)顶部设有排气口(32)和溶剂回收箱(33)、底部设有第二旋转电机(34)，所述排气口(32)和溶剂回收箱(33)通过出气管连通，所述出气管外侧套接冷凝管(35)；所述浓缩箱(3)内设有第二旋转轴(36)，所述第二旋转轴(36)和第二旋转电机(34)转动连接；所述浓缩箱(3)侧面上端通过抽气管连通真空泵(37)；所述浓缩箱(3)和吸附箱(4)通过第二输料管(52)连通，其间导通设有第二输出泵(521)和第二阀门(522)；
所述吸附箱(4)包括第四箱体，其内设有吸附树脂层(41)，其底部设有出料口，出料口下方设有收液槽(42)；所述第二输料管(52)水平贯穿吸附箱(4)，和位于吸附箱(4)底部的出料管、收液槽(42)的进料管通过三通阀连通；所述第二输料管(52)上设有出液喷头(43)，所述出液喷头(43)位于吸附树脂层(41)正上方；所述第二输料管(52)上还导通设有第三输出泵(523)和第三阀门(524)。
2.根据权利要求1所述的茶多酚提取分离装置，其特征在于，所述提取箱(2)、浓缩箱(3)、树脂吸附箱(4)和电机(25)均设于支架上；所述第二旋转电机(34)和收液槽(42)设于地面上。
3.根据权利要求1所述的茶多酚提取分离装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)和吸附箱(4)内均设有倾斜导板。
4.根据权利要求1所述的茶多酚提取分离装置，其特征在于，所述粉碎刀片(13)上设有辅助刀片；顶层的粉碎刀片(13)底部设有多片辅助刀片；除顶层外的其它层粉碎刀片(13)顶部和底部均设有多片辅助刀片，且底部和顶部的辅助刀片交错设置。
5.根据权利要求1所述的茶多酚提取分离装置，其特征在于，与所述第一输料管(51)同侧的推板(27)上设有通孔，其孔径小于滤板(16)孔径。
6.根据权利要求1所述的茶多酚提取分离装置，其特征在于，所述进液管(23)贯穿粉碎箱(1)的侧壁向外伸出。
7.根据权利要求1所述的茶多酚提取分离装置，其特征在于，所述第二阀门(522)和第三阀门(524)分别位于出液喷头(43)两侧；所述第三输出泵(523)位于第三阀门(524)和三通阀之间。
8.根据权利要求1所述的茶多酚提取分离装置，其特征在于，所述提取箱(2)和浓缩箱(3)上均设有温度计。
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