CN112940861A - 一种化妆品用高效植物提取装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化妆品用高效植物提取装置,植物进料管顶端贯穿安装研磨桶,研磨桶顶端贯穿有传动杆,研磨桶顶端连接有传动调速轮,传动调速轮和从动调速轮通过皮带相连接,传动杆侧端对称焊接有卡接环,卡接固定槽内侧嵌入有切割扇叶,传动杆侧端焊接有研磨齿轮,研磨桶内侧焊接有研磨齿环,研磨桶两端贯穿有冲洗进水管,通过传动调速轮和从动调速轮对切割和研磨的速度进行改变,使得在需要应对不同类型的植物时可以快速的进行切换,从而避免因固定的研磨速度对植物的损伤或者导致植物研磨不充分的情况出现,同时通过调节保护盖的高度,从而便于根据植物的具体情况对切割装置进行调节。
Description
技术领域
本发明涉及化妆品技术领域,具体为一种化妆品用高效植物提取装置。
背景技术
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法,散布于人体表面的任何部位,如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等,以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观,或者修正人体气味,保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品,现在为了追求环保健康,大多数化妆品都会以植物提取物为添加剂进行化妆品调配。
但是目前市场上的植物提取装置在对植物提取时,一般直接对植物进行蒸馏,使得在蒸馏过程中,大多数植物只有外部的有效物质随着蒸气排出,其内部的物质需要经过较长时间才能释放,极大地影响了提取的时间和效果,同时较长时间的加热容易导致部分植物表面焦糊,从而影响提纯出的精油和纯露的气味,极大的降低了精油和纯露的质量。
发明内容
本发明提供一种化妆品用高效植物提取装置,可以有效解决上述背景技术中提出植物提取装置在对植物提取时,一般直接对植物进行蒸馏,使得在蒸馏过程中,大多数植物只有外部的有效物质随着蒸气排出,其内部的物质需要经过较长时间才能释放,极大地影响了提取的时间和效果,同时较长时间的加热容易导致部分植物表面焦糊,从而影响提纯出的精油和纯露的味道,极大的降低了精油和纯露的质量的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案,一种化妆品用高效植物提取装置,包括蒸馏罐,所述蒸馏罐一端靠近顶部位置处贯穿有植物进料管,所述植物进料管一端嵌入有进料限流阀,所述植物进料管顶端安装有进料组件,便于对植物进行加热提取,减少提取的时间,同时充分的对植物进行提取;
所述蒸馏罐底端放置有残渣收集盒,所述残渣收集盒一侧安装有压缩组件,方便对初步蒸馏后的植物进行挤压,从而将植物中所含的大量水分挤出,使得在对植物进行提取时,减少有效物质的浪费;
所述残渣收集盒一侧安装有蒸馏组件,方便对所挤压出的水进行二次蒸馏,并对其进行冷凝,从而再次收集到残留的植物的精油和纯露,同时对植物残渣进行烘干,便于快速的处理植物残渣;
通过压缩组件和蒸馏组件相互配合,从而便于对植物进行二次提取,减小植物的有效物质的浪费,同时可以快速的对二次提取物进行处理,从而便于人员的操作;
所述蒸馏组件一侧安装有分离组件,方便对精油和纯露在冷凝过程中直接进行分离,从而无需后续人工进行二次分离,便于对精油和纯露的收集,同时保证了提取的精油和纯露相对的纯净度;
所述分离组件一侧安装有辅助组件,通过进料组件和辅助组件的相互配合,从而便于在蒸馏时继续对蒸馏罐内提供原料,从而保证了蒸馏过程可以一直不断的进行;
通过分离组件和辅助组件相互配合,从而快速的对蒸馏所产生的水蒸气进行冷却并对冷凝物质进行回收,从而便于对其进行收集。
与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明结构科学合理,使用安全方便:
1.设置有进料组件,通过传动调速轮和从动调速轮对切割和研磨的速度进行改变,使得在需要应对不同类型的植物时可以快速的进行切换,从而避免因固定的研磨速度对植物的损伤或者导致植物研磨不充分的情况出现,同时通过调节保护盖的高度,从而便于根据植物的具体情况对切割装置进行调节,通过更换切割扇叶便于应对不同硬度的植物,从而保证对所需要提取的植物的破碎度进行调节,避免出现破碎不足或破碎过度的情况,同时也便于日常的维护和清理,同时通过回弹弧板对大颗粒植物进行支撑,并在支撑到一定量后通过电磁铁和回料弹簧进行回弹,使得植物进行多次切割,从而保证了对其的切割的效果,避免出现大颗粒物质堆积在研磨进料口。
2.设置有压缩组件,通过底端密封板与移动丝杆配合,从而便于对蒸馏罐的排料速度进行控制,避免一次性排料过多而影响挤压效果,通过过滤网和压缩和对其进行压缩和过滤,避免残渣再次与挤压出的水混合,从而保证了挤压出的水的洁净度,同时便于对残渣进行收集,减轻工作人员的劳动强度。
3.设置有蒸馏组件,通过对挤压所产生的水进行二次蒸馏,从而减小植物的有效物质的浪费,同时通过压缩机和冷凝器快速的对其进行降温换热,从而加快其冷凝的效果,并且通过导热铜板对其进行导热,和混合刮板对其进行清洁和混合,加速了其的蒸发速度,同时可以对植物残渣进行混合,从而进一步便于工作人员的操作。
综上所述,通过压缩组件和蒸馏组件相互配合,从而充分的对植物进行利用,减小了植物有效物质在提取过程中的浪费,从而更加高效的利用了植物,同时对植物进行挤压便于将植物中的部分物质挤出,从而保证了二次蒸馏的产物的质量。
4.设置有分离组件,通过分离桶对冷凝水进行收集,同时通过油水分离膜对其进行分离,从而便于在冷凝过程中对冷凝水进行处理,无需人员后续处理,从而减小了在运输过程中的浪费,同时通过限位管,避免分离出的精油和纯露再次混合,从而保证了纯露和精油的纯净度,同时通过密封板和浮力板对重油的存放量进行限制,避免罐体内部堆积过量。
5.设置有辅助组件,通过蒸馏罐对植物进行蒸馏,并通过冷却桶中的波浪铜管增加水蒸气与冷却水的接触面积,从而保证了对水蒸气的冷却效果,同时通过搅拌器对蒸馏罐内的植物进行搅拌,避免其接触罐壁而焦糊,同时加速蒸发速度,保证了对植物提取的效果和效率。
结合使用,通过进料组件和辅助组件相互配合,从而源源不断对蒸馏罐内提供原料,从而避免因一次性加入过多的植物导致利用不充分的情况出现,通过分离组件和辅助组件的相互配合,从而保证了水蒸气的冷凝的速度,同时便于对冷凝水进行收集和处理,通过多个组件相互配合,保证了对植物提取的效果和效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的进料组件的结构示意图;
图3是本发明的传动杆的安装结构示意图;
图4是本发明的连接螺杆的安装结构示意图;
图5是本发明的压缩组件的结构示意图;
图6是本发明的匚型压缩盒的安装结构示意图;
图7是本发明的底端密封板的安装结构示意图;
图8是本发明的蒸馏组件的结构示意图;
图9是本发明的换热管的安装结构示意图;
图10是本发明的导热铜板的安装结构示意图;
图11是本发明的分离组件的结构示意图;
图12是本发明的油水分离膜的安装结构示意图;
图13是本发明的浮力板的安装结构示意图;
图14是本发明的辅助组件的安装结构示意图;
图15是本发明的波浪铜管的安装结构示意图;
图中标号:1、蒸馏罐;2、植物进料管;3、进料限流阀;
4、进料组件;401、研磨桶;402、密封保护盖;403、升降丝杆;404、升降导向杆;405、传动杆;406、连接螺杆;407、从动调速轮;408、连接螺纹孔;409、传动调速轮;410、传动电机;411、卡接环;412、卡接固定槽;413、限位螺纹孔;414、固定螺杆;415、研磨齿轮;416、研磨齿环;417、下料刮板;418、进水口;419、冲洗进水管;420、进料保护斗;421、切割扇叶;422、固定支撑板;423、回料弹簧;424、回弹弧板;425、红外感应器;426、电磁铁;
5、残渣收集盒;
6、压缩组件;601、限位固定板;602、限位移动槽;603、底端密封板;604、移动丝杆;605、移动电机;606、固定密封环;607、密封保护板;608、拦截过滤网;609、匚型压缩盒;610、移动电推杆;611、挤压液压缸;612、压缩板;613、安装支撑板;614、T型限制条;615、复位弹簧;
7、蒸馏组件;701、限制密封孔;702、限制密封板;703、电磁加热板;704、导热铜板;705、混合刮板;706、混合电推杆;707、风扇孔;708、排风扇;709、排气管;710、回收冷凝桶;711、集气管;712、换热管;713、降温管;714、压缩机;715、冷凝盒;
8、分离组件;801、分离桶;802、卡接安装槽;803、油水分离膜;804、圆形保护板;805、内螺纹管;806、废气排出管;807、限位管;808、排油管;809、排水管;810、排出限制阀;811、限制管;812、密封转动圆板;813、浮力板;
9、辅助组件;901、出气管;902、收集斗;903、冷却桶;904、冷凝进水管;905、冷凝出水管;906、波浪铜管;907、集水斗;908、外螺纹管;909、搅拌器;910、排气限制阀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:如图1-15所示,本发明提供一种技术方案,一种化妆品用高效植物提取装置,包括蒸馏罐1,蒸馏罐1一端靠近顶部位置处贯穿有植物进料管2,植物进料管2一端嵌入有进料限流阀3,植物进料管2顶端安装有进料组件4,便于对植物进行加热提取,减少提取的时间,同时充分的对植物进行提取;
蒸馏罐1底端放置有残渣收集盒5,残渣收集盒5一侧安装有压缩组件6,方便对初步蒸馏后的植物进行挤压,从而将植物中所含的大量水分挤出,使得在对植物进行提取时,减少有效物质的浪费;
残渣收集盒5一侧安装有蒸馏组件7,方便对所挤压出的水进行二次蒸馏,并对其进行冷凝,从而再次收集到残留的植物的精油和纯露,同时对植物残渣进行烘干,便于快速的处理植物残渣;
通过压缩组件6和蒸馏组件7相互配合,从而便于对植物进行二次提取,减小植物的有效物质的浪费,同时可以快速的对二次提取物进行处理,从而便于人员的操作;
蒸馏组件7一侧安装有分离组件8,方便对精油和纯露在冷凝过程中直接进行分离,从而无需后续人工进行二次分离,便于对精油和纯露的收集,同时保证了提取的精油和纯露相对的纯净度;
分离组件8一侧安装有辅助组件9,通过进料组件4和辅助组件9的相互配合,从而便于在蒸馏时继续对蒸馏罐1内提供原料,从而保证了蒸馏过程可以一直不断的进行;
通过分离组件8和辅助组件9相互配合,从而快速的对蒸馏所产生的水蒸气进行冷却并对冷凝物质进行回收,从而便于对其进行收集。
分离组件8一侧安装有辅助组件9,通过进料组件4和辅助组件9的相互配合,从而便于在蒸馏时继续对蒸馏罐1内提供原料,从而保证了蒸馏过程可以一直不断的进行;
通过分离组件8和辅助组件9相互配合,从而快速的对蒸馏所产生的水蒸气进行冷却并对冷凝物质进行回收,从而便于对其进行收集。
进料组件4包括研磨桶401、密封保护盖402、升降丝杆403、升降导向杆404、传动杆405、连接螺杆406、从动调速轮407、连接螺纹孔408、传动调速轮409、传动电机410、卡接环411、卡接固定槽412、限位螺纹孔413、固定螺杆414、研磨齿轮415、研磨齿环416、下料刮板417、进水口418、冲洗进水管419、进料保护斗420、切割扇叶421、固定支撑板422、回料弹簧423和回弹弧板424;
植物进料管2顶端贯穿安装研磨桶401,研磨桶401顶端放置有密封保护盖402,密封保护盖402顶端一侧通过丝杆座与升降丝杆403相连接,升降丝杆403底端转动安装于研磨桶401顶端,密封保护盖402顶端远离升降丝杆403的一侧贯穿有升降导向杆404;
研磨桶401顶端中部贯穿有传动杆405,传动杆405顶端中部焊接有连接螺杆406,传动杆405顶端通过连接螺杆406与从动调速轮407相连接,从动调速轮407底端对应连接螺杆406位置处开设有连接螺纹孔408,连接螺杆406与连接螺纹孔408通过螺纹相连接,便于对从动调速轮407进行更换,从而便于根据不同的植物进行不同转速的调整,保证了对植物粉碎和研磨的程度,研磨桶401顶端一侧转动连接有传动调速轮409,从动调速轮407和传动调速轮409均为皮带轮,便于对其进行调速,传动调速轮409顶端与传动电机410输出端连接,传动电机410通过电机座与研磨桶401相连接,传动调速轮409和从动调速轮407通过皮带相连接;
传动杆405侧端对称焊接有卡接环411,卡接环411外侧等距开设有卡接固定槽412,卡接环411顶端对应卡接固定槽412位置处对称开设有限位螺纹孔413,卡接固定槽412内侧嵌入有切割扇叶421,切割扇叶421与卡接固定槽412通过固定螺杆414相连接,固定螺杆414与限位螺纹孔413通过螺纹相连接,便于对切割扇叶421的更换和固定,传动杆405侧端底部焊接有研磨齿轮415,研磨桶401内侧对应研磨齿轮415位置处焊接有研磨齿环416,传动杆405侧端对应研磨齿轮415顶端位置处通过轴承连接有下料刮板417,下料刮板417底端两侧对称开设有进水口418,下料刮板417卡接安装于研磨桶401内侧,研磨桶401两端靠近进水口418位置处贯穿有冲洗进水管419,密封保护盖402顶端一侧嵌入焊接有进料保护斗420,下料刮板417一端为斜板,传动电机410、红外感应器425和电磁铁426输入端均与外部电源输出端电性连接;
研磨桶401内侧等距焊接有固定支撑板422,固定支撑板422顶端等距焊接有若干个回料弹簧423,固定支撑板422顶端点焊安装有回弹弧板424,研磨桶401内侧靠近固定支撑板422位置处嵌入安装有红外感应器425,固定支撑板422顶端靠近回料弹簧423位置处固定安装有电磁铁426。
压缩组件6包括限位固定板601、限位移动槽602、底端密封板603、移动丝杆604、移动电机605、固定密封环606、密封保护板607、拦截过滤网608、匚型压缩盒609、移动电推杆610、挤压液压缸611、压缩板612、安装支撑板613、T型限制条614和复位弹簧615;
蒸馏罐1底端焊接有限位固定板601,限位固定板601一端开设有限位移动槽602,限位移动槽602内侧滑动嵌入有底端密封板603,底端密封板603一端通过丝杆座与移动丝杆604相连接,移动丝杆604一端与移动电机605输出端相连接,移动丝杆604一端转动安装于限位固定板601一侧,移动电机605通过电机座安装于限位固定板601一端;
残渣收集盒5顶端一侧焊接有固定密封环606,残渣收集盒5一端顶部铰接有密封保护板607,密封保护板607一端两侧顶部位置处均开设有移动放置孔,便于对匚型压缩盒609的固定,残渣收集盒5内侧中部卡接有拦截过滤网608,残渣收集盒5内侧位于拦截过滤网608顶端位置处滑动放置有匚型压缩盒609,匚型压缩盒609一端两侧通过推杆座与移动电推杆610相连接,移动电推杆610固定安装于残渣收集盒5顶端两侧,残渣收集盒5两端活动嵌入有挤压液压缸611,挤压液压缸611靠近残渣收集盒5的一端固定安装有压缩板612,匚型压缩盒609底端嵌入有细过滤网,压缩板612长度和高度分别与匚型压缩盒609宽度和高度相等,便于对植物进行压缩,保证了更好的挤压效果;
残渣收集盒5一端靠近密封保护板607位置处焊接有安装支撑板613,残渣收集盒5顶端一侧对应密封保护板607顶端中部位置处贯穿有T型限制条614,T型限制条614位于凸起位置处底端两侧对称焊接有复位弹簧615,复位弹簧615点焊安装于残渣收集盒5顶端,移动电机605和移动电推杆610输入端均与外部电源输出端电性连接。
蒸馏组件7包括限制密封孔701、限制密封板702、电磁加热板703、导热铜板704、混合刮板705、混合电推杆706、风扇孔707、排风扇708、排气管709、回收冷凝桶710、集气管711、换热管712、降温管713、压缩机714和冷凝盒715;
残渣收集盒5一端中部开设有限制密封孔701,限制密封孔701内侧嵌入有限制密封板702,残渣收集盒5内侧嵌入有电磁加热板703,残渣收集盒5内侧底端等距焊接有导热铜板704,残渣收集盒5内侧滑动放置有混合刮板705,混合刮板705对应导热铜板704位置处开设有滑动槽,便于对导热铜板704进行清洁,混合刮板705一端固定安装于混合电推杆706一端,混合电推杆706嵌入安装于残渣收集盒5一端中部,残渣收集盒5远离混合电推杆706的一端中部开设有风扇孔707,风扇孔707内侧嵌入有排风扇708,残渣收集盒5对应风扇孔707位置处贯穿有排气管709,排气管709贯穿安装于回收冷凝桶710一端,回收冷凝桶710底端贯穿有排料管,便于对冷凝后的精油和纯露进行收集,残渣收集盒5顶端一侧贯穿有集气管711,集气管711贯穿安装于回收冷凝桶710顶端,回收冷凝桶710内侧嵌入有换热管712,换热管712一端焊接有降温管713,降温管713一端与压缩机714输出端相连接,降温管713贯穿冷凝盒715一端,电磁加热板703、排风扇708和压缩机714输入端均与外部电源输出端电性连接。
分离组件8包括分离桶801、卡接安装槽802、油水分离膜803、圆形保护板804、内螺纹管805、废气排出管806、限位管807、排油管808、排水管809、排出限制阀810、限制管811、密封转动圆板812和浮力板813;
蒸馏罐1一侧放置有分离桶801,分离桶801内侧中部开设有卡接安装槽802,分离桶801内侧对应卡接安装槽802位置处嵌入卡接有油水分离膜803,分离桶801顶端嵌入卡接有圆形保护板804,圆形保护板804顶端中部焊接有内螺纹管805,圆形保护板804顶端一侧贯穿有废气排出管806,分离桶801一端位于油水分离膜803底端位置处贯穿有限位管807,分离桶801底端贯穿有排油管808,限位管807通过转接头与排油管808相连接,分离桶801一端位于油水分离膜803顶端位置处贯穿有排水管809,排油管808和排水管809一端均嵌入有排出限制阀810,分离桶801一端顶部贯穿有限制管811,所述排油管808内侧嵌入转动连接有密封转动圆板812,所述密封转动圆板812通过软杆与浮力板813相连接,浮力板813的密度大于清油小于重油。
辅助组件9包括出气管901、收集斗902、冷却桶903、冷凝进水管904、冷凝出水管905、波浪铜管906、集水斗907、外螺纹管908、搅拌器909和排气限制阀910;
蒸馏罐1一侧贯穿有出气管901,出气管901一端贯穿安装于收集斗902顶端一侧,收集斗902底端焊接安装于冷却桶903顶端,冷却桶903一端底部贯穿有冷凝进水管904,冷却桶903一端顶端贯穿有冷凝出水管905,冷凝进水管904的内径和冷凝出水管905内径相等,保证了进出水的等速,冷却桶903内侧等距贯穿有若干个波浪铜管906,冷却桶903底端焊接有集水斗907,集水斗907底端焊接有外螺纹管908,内螺纹管805和外螺纹管908通过螺纹相连接,便于集水斗907和分离桶801的固定,从而便于对冷凝后的水蒸气进回收,蒸馏罐1内侧嵌入安装有搅拌器909,出气管901一端嵌入有排气限制阀910,搅拌器909输入端与外部电源输出端电性连接。
本发明的工作原理及使用流程:在需要对植物进行蒸馏提取前,工作人员打开根据所需要切割的植物的类型对传动调速轮409和从动调速轮407之间的皮带的位置进行调整,在调节完成后,工作人员通过冲洗进水管419对研磨桶401内加水,同时将植物通过进料保护斗420放入到研磨桶401内,工作人员启动传动电机410,由传动电机410带动传动调速轮409转动,传动调速轮409通过皮带带动从动调速轮407转动,由从动调速轮407带动传动杆405转动,传动杆405带动切割扇叶421和研磨齿轮415转动,通过切割扇叶421对放入的植物进行粉碎,并在粉碎后,通过下料刮板417将其刮入到研磨齿轮415和研磨齿环416之间,通过研磨齿轮415和研磨齿环416对植物进行研磨,从而破坏植物的硬质结构,在切割的同时较大的植物在快速下落和离心的作用下,掉落到回弹弧板424上,在掉落到回弹弧板424顶端时,在重力作用下使得回弹弧板424下压,同时压缩回料弹簧423同步下压,在下压到红外感应器425位置处,回弹弧板424遮挡红外光,从而启动电磁铁426,由电磁铁426吸附回弹弧板424,在回弹弧板424被吸附到电磁铁426上时,红外光遮挡消失,从而关闭电磁铁426,在回料弹簧423的回弹作用下,带动回弹弧板424复位,从而带动植物弹起,实现对植物的二次切割,从而保证了更好的粉碎效果,避免大颗粒堆积在研磨进料口,影响研磨的进料速度,保证了研磨的效果和效率使得在蒸煮时可以快速的释放出内部的有效物质,在研磨时通过水的冲洗,将研磨后的植物通过植物进料管2排出到蒸馏罐1内,在蒸馏罐1内堆积到一定量后即可开始进行蒸馏;
在需要更换从动调速轮407时,工作人员将皮带从从动调速轮407上取下,同时转动升降丝杆403,由升降丝杆403带动密封保护盖402沿升降导向杆404进行上升,在上升到固定位置后,工作人员转动从动调速轮407,使得连接螺杆406从连接螺纹孔408内取出,在取出后,工作人员将新的从动调速轮407放置到连接螺杆406位置处,并再次通过螺纹将从动调速轮407与传动杆405卡接连接;
在需要更换切割扇叶421时,工作人员转动固定螺杆414,使得切割扇叶421与卡接环411分离,在分离后,将切割扇叶421从卡接固定槽412内取出,并更换新的切割扇叶421,并再次通过固定螺杆414对其进行固定,从而便于在需要对不同植物进行切割时,可以根据植物的不同类型对速度和切割扇叶421进行更换,保证了切割和研磨的效果,避免对植物造成破坏,同时在切割研磨时通过植物进料管2不断进料,保证了植物的源源不断的供给,同时通过更改切割扇叶421的数量,从而应对不同类型的切割;
在蒸馏罐1内植物堆积到一定量后,通过蒸馏罐1对其进行加热,同时启动搅拌器909,由搅拌器909对其进行搅拌,避免植物附着在桶壁被高温烤焦,蒸馏罐1蒸馏时,水蒸气通过出气管901排出,排出的水蒸气进入到收集斗902内,在蒸馏罐1蒸馏的同时,通过冷凝进水管904对冷却桶903内进行供水,冷却水从冷凝进水管904位置进入,由冷凝出水管905位置排出,水蒸气通过波浪铜管906,在冷却水的冷却下凝结成冷凝水,冷凝水的成分为纯露和精油,冷凝水滴落到集水斗907内,冷凝水通过外螺纹管908流入到分离桶801内,在分离桶801内,冷凝水通过油水分离膜803,冷凝水中所含的植物精油通过油水分离膜803排入到分离桶801底端,纯露被油水分离膜803拦截,在纯露堆积到限定高度后,通过限位管807排出,被分离的精油的上层油为轻油,下层油为重油,在轻油堆积到限定高度后,通过限制管811将其排除,在重油堆积到限制量时,通过密度差使得重油上升时带动浮力板813上升,在浮力板813上升时,浮力板813带动密封转动圆板812转动,从而打开排油管808,使得重油可以直接排除,避免堆积过多,从而无需人员定时进行清理,在需要对植物精油进行收集时,打开位于排油管808位置处的排出限制阀810,从而将分离桶801内的植物精油取出,在需要对纯露进行收集时,打开位于排水管809位置处的排出限制阀810,从而将纯露排出并收集,通过将精油和纯露进行分离,从而便于快速的对纯露和精油进行单独收集,无需后续二次进行分离;
植物在蒸馏罐1内蒸馏完成后,工作人员启动移动电机605,由移动电机605带动移动丝杆604转动,由移动丝杆604带动底端密封板603沿限位移动槽602进行移动,从而将蒸馏罐1内的植物残渣排出,同时通过底端密封板603的打开距离,从而便于控制出料速度,植物残渣排出到残渣收集盒5内,工作人员启动挤压液压缸611,由挤压液压缸611带动压缩板612对植物残渣进行挤压,植物残渣挤压出的水通过匚型压缩盒609和拦截过滤网608过滤后排出到残渣收集盒5底端,从而完成对植物残渣中所含的水分进行压榨;
在水进入到残渣收集盒5底端后,工作人员将限制密封板702插入到限制密封孔701内,从而对残渣收集盒5进行密封,在密封完成后,工作人员启动电磁加热板703,由电磁加热板703进行供热,并通过导热铜板704增大其导热面积,从而加速对水的加热,在水加热并生成蒸气后,启动排风扇708,蒸气在排风扇708的带动下通过排气管709排出到回收冷凝桶710内,在蒸气进入到回收冷凝桶710内,启动压缩机714,通过压缩机714的压缩和冷凝盒715进行换热,从而快速的对蒸气进行降温,保证了对蒸气的冷凝速度,同时在对水进行加热时,对挤压后的植物残渣进行烘干,烘干所排出的水蒸气顺着集气管711排出到回收冷凝桶710内,从而保证了对植物的有效物质的提取回收的效果,在加热的同时启动混合电推杆706,由混合电推杆706带动混合刮板705对内部的导热铜板704表面进行刮除,同时对水进行搅拌混合,加速其蒸发速度的同时保证了导热铜板704的导热效果,通过换热管712增大其换热面积,保证了对水蒸气的冷凝效果;
在植物残渣被烘干后,工作人员拉动T型限制条614,从而将密封保护板607松开,密封保护板607转动到安装支撑板613位置处,工作人员启动移动电推杆610,由移动电推杆610带动匚型压缩盒609移动,从而将匚型压缩盒609从残渣收集盒5内取出,从而便于快速的对植物残渣进行收集,在收集完成后,工作人员再次启动移动电推杆610,由移动电推杆610带动匚型压缩盒609复位,并再次转动密封保护板607,将T型限制条614插入到其内部,并在复位弹簧615的作用下对其进行固定,从而快速的对残渣进行收集,减轻了工作人员的劳动强度,同时充分的对植物进行利用,减小植物的有效物质的浪费。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种化妆品用高效植物提取装置,包括蒸馏罐(1),其特征在于:所述蒸馏罐(1)一端靠近顶部位置处贯穿有植物进料管(2),所述植物进料管(2)一端嵌入有进料限流阀(3),所述植物进料管(2)顶端安装有进料组件(4),便于对植物进行加热提取,减少提取的时间,同时充分的对植物进行提取;
所述蒸馏罐(1)底端放置有残渣收集盒(5),所述残渣收集盒(5)一侧安装有压缩组件(6),方便对初步蒸馏后的植物进行挤压,从而将植物中所含的大量水分挤出,使得在对植物进行提取时,减少有效物质的浪费;
所述残渣收集盒(5)一侧安装有蒸馏组件(7),方便对所挤压出的水进行二次蒸馏,并对其进行冷凝,从而再次收集到残留的植物的精油和纯露,同时对植物残渣进行烘干,便于快速的处理植物残渣;
通过压缩组件(6)和蒸馏组件(7)相互配合,从而便于对植物进行二次提取,减小植物的有效物质的浪费,同时可以快速的对二次提取物进行处理,从而便于人员的操作;
所述蒸馏组件(7)一侧安装有分离组件(8),方便对精油和纯露在冷凝过程中直接进行分离,从而无需后续人工进行二次分离,便于对精油和纯露的收集,同时保证了提取的精油和纯露相对的纯净度;
所述分离组件(8)一侧安装有辅助组件(9),通过进料组件(4)和辅助组件(9)的相互配合,从而便于在蒸馏时继续对蒸馏罐(1)内提供原料,从而保证了蒸馏过程可以一直不断的进行;
通过分离组件(8)和辅助组件(9)相互配合,从而快速的对蒸馏所产生的水蒸气进行冷却并对冷凝物质进行回收,从而便于对其进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品用高效植物提取装置,其特征在于,所述进料组件(4)包括研磨桶(401)、密封保护盖(402)、升降丝杆(403)、升降导向杆(404)、传动杆(405)、连接螺杆(406)、从动调速轮(407)、连接螺纹孔(408)、传动调速轮(409)、传动电机(410)、卡接环(411)、卡接固定槽(412)、限位螺纹孔(413)、固定螺杆(414)、研磨齿轮(415)、研磨齿环(416)、下料刮板(417)、进水口(418)、冲洗进水管(419)、进料保护斗(420)、切割扇叶(421)、固定支撑板(422)、回料弹簧(423)、回弹弧板(424)、红外感应器(425)和电磁铁(426);
所述植物进料管(2)顶端贯穿安装研磨桶(401),所述研磨桶(401)顶端放置有密封保护盖(402),所述密封保护盖(402)顶端一侧通过丝杆座与升降丝杆(403)相连接,所述升降丝杆(403)底端转动安装于研磨桶(401)顶端,所述密封保护盖(402)顶端远离升降丝杆(403)的一侧贯穿有升降导向杆(404);
所述研磨桶(401)顶端中部贯穿有传动杆(405),所述传动杆(405)顶端中部焊接有连接螺杆(406),所述传动杆(405)顶端通过连接螺杆(406)与从动调速轮(407)相连接,所述从动调速轮(407)底端对应连接螺杆(406)位置处开设有连接螺纹孔(408),所述研磨桶(401)顶端一侧转动连接有传动调速轮(409),所述传动调速轮(409)顶端与传动电机(410)输出端连接,所述传动电机(410)通过电机座与研磨桶(401)相连接,所述传动调速轮(409)和从动调速轮(407)通过皮带相连接;
所述传动杆(405)侧端对称焊接有卡接环(411),所述卡接环(411)外侧等距开设有卡接固定槽(412),所述卡接环(411)顶端对应卡接固定槽(412)位置处对称开设有限位螺纹孔(413),所述卡接固定槽(412)内侧嵌入有切割扇叶(421),所述切割扇叶(421)与卡接固定槽(412)通过固定螺杆(414)相连接,所述传动杆(405)侧端底部焊接有研磨齿轮(415),所述研磨桶(401)内侧对应研磨齿轮(415)位置处焊接有研磨齿环(416),所述传动杆(405)侧端对应研磨齿轮(415)顶端位置处通过轴承连接有下料刮板(417),所述下料刮板(417)底端两侧对称开设有进水口(418),所述下料刮板(417)卡接安装于研磨桶(401)内侧,所述研磨桶(401)两端靠近进水口(418)位置处贯穿有冲洗进水管(419),所述密封保护盖(402)顶端一侧嵌入焊接有进料保护斗(420);
所述研磨桶(401)内侧等距焊接有固定支撑板(422),所述固定支撑板(422)顶端等距焊接有若干个回料弹簧(423),所述固定支撑板(422)顶端点焊安装有回弹弧板(424),所述研磨桶(401)内侧靠近固定支撑板(422)位置处嵌入安装有红外感应器(425),所述固定支撑板(422)顶端靠近回料弹簧(423)位置处固定安装有电磁铁(426)。
3.根据权利要求2所述的一种化妆品用高效植物提取装置,其特征在于,所述连接螺杆(406)与连接螺纹孔(408)通过螺纹相连接,所述从动调速轮(407)和传动调速轮(409)均为皮带轮,所述固定螺杆(414)与限位螺纹孔(413)通过螺纹相连接,所述下料刮板(417)一端为斜板,所述传动电机(410)、红外感应器(425)和电磁铁(426)输入端均与外部电源输出端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品用高效植物提取装置,其特征在于,所述压缩组件(6)包括限位固定板(601)、限位移动槽(602)、底端密封板(603)、移动丝杆(604)、移动电机(605)、固定密封环(606)、密封保护板(607)、拦截过滤网(608)、匚型压缩盒(609)、移动电推杆(610)、挤压液压缸(611)、压缩板(612)、安装支撑板(613)、T型限制条(614)和复位弹簧(615);
所述蒸馏罐(1)底端焊接有限位固定板(601),所述限位固定板(601)一端开设有限位移动槽(602),所述限位移动槽(602)内侧滑动嵌入有底端密封板(603),所述底端密封板(603)一端通过丝杆座与移动丝杆(604)相连接,所述移动丝杆(604)一端与移动电机(605)输出端相连接,所述移动丝杆(604)一端转动安装于限位固定板(601)一侧,所述移动电机(605)通过电机座安装于限位固定板(601)一端;
所述残渣收集盒(5)顶端一侧焊接有固定密封环(606),所述残渣收集盒(5)一端顶部铰接有密封保护板(607),所述残渣收集盒(5)内侧中部卡接有拦截过滤网(608),所述残渣收集盒(5)内侧位于拦截过滤网(608)顶端位置处滑动放置有匚型压缩盒(609),所述匚型压缩盒(609)一端两侧通过推杆座与移动电推杆(610)相连接,所述移动电推杆(610)固定安装于残渣收集盒(5)顶端两侧,所述残渣收集盒(5)两端活动嵌入有挤压液压缸(611),所述挤压液压缸(611)靠近残渣收集盒(5)的一端固定安装有压缩板(612);
所述残渣收集盒(5)一端靠近密封保护板(607)位置处焊接有安装支撑板(613),所述残渣收集盒(5)顶端一侧对应密封保护板(607)顶端中部位置处贯穿有T型限制条(614),所述T型限制条(614)位于凸起位置处底端两侧对称焊接有复位弹簧(615),所述复位弹簧(615)点焊安装于残渣收集盒(5)顶端。
5.根据权利要求4所述的一种化妆品用高效植物提取装置,其特征在于,所述密封保护板(607)一端两侧顶部位置处均开设有移动放置孔,所述匚型压缩盒(609)底端嵌入有细过滤网,所述压缩板(612)长度和高度分别与匚型压缩盒(609)宽度和高度相等,所述移动电机(605)和移动电推杆(610)输入端均与外部电源输出端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品用高效植物提取装置,其特征在于,所述蒸馏组件(7)包括限制密封孔(701)、限制密封板(702)、电磁加热板(703)、导热铜板(704)、混合刮板(705)、混合电推杆(706)、风扇孔(707)、排风扇(708)、排气管(709)、回收冷凝桶(710)、集气管(711)、换热管(712)、降温管(713)、压缩机(714)和冷凝盒(715);
所述残渣收集盒(5)一端中部开设有限制密封孔(701),所述限制密封孔(701)内侧嵌入有限制密封板(702),所述残渣收集盒(5)内侧嵌入有电磁加热板(703),所述残渣收集盒(5)内侧底端等距焊接有导热铜板(704),所述残渣收集盒(5)内侧滑动放置有混合刮板(705),所述混合刮板(705)一端固定安装于混合电推杆(706)一端,所述混合电推杆(706)嵌入安装于残渣收集盒(5)一端中部,所述残渣收集盒(5)远离混合电推杆(706)的一端中部开设有风扇孔(707),所述风扇孔(707)内侧嵌入有排风扇(708),所述残渣收集盒(5)对应风扇孔(707)位置处贯穿有排气管(709),所述排气管(709)贯穿安装于回收冷凝桶(710)一端,所述残渣收集盒(5)顶端一侧贯穿有集气管(711),所述集气管(711)贯穿安装于回收冷凝桶(710)顶端,所述回收冷凝桶(710)内侧嵌入有换热管(712),所述换热管(712)一端焊接有降温管(713),所述降温管(713)一端与压缩机(714)输出端相连接,所述降温管(713)贯穿冷凝盒(715)一端。
7.根据权利要求6所述的一种化妆品用高效植物提取装置,其特征在于,所述混合刮板(705)对应导热铜板(704)位置处开设有滑动槽,所述回收冷凝桶(710)底端贯穿有排料管,所述电磁加热板(703)、排风扇(708)和压缩机(714)输入端均与外部电源输出端电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种化妆品用高效植物提取装置,其特征在于,所述分离组件(8)包括分离桶(801)、卡接安装槽(802)、油水分离膜(803)、圆形保护板(804)、内螺纹管(805)、废气排出管(806)、限位管(807)、排油管(808)、排水管(809)、排出限制阀(810)、限制管(811)、密封转动圆板(812)和浮力板(813);
所述蒸馏罐(1)一侧放置有分离桶(801),所述分离桶(801)内侧中部开设有卡接安装槽(802),所述分离桶(801)内侧对应卡接安装槽(802)位置处嵌入卡接有油水分离膜(803),所述分离桶(801)顶端嵌入卡接有圆形保护板(804),所述圆形保护板(804)顶端中部焊接有内螺纹管(805),所述圆形保护板(804)顶端一侧贯穿有废气排出管(806),所述分离桶(801)一端位于油水分离膜(803)底端位置处贯穿有限位管(807),所述分离桶(801)底端贯穿有排油管(808),所述限位管(807)通过转接头与排油管(808)相连接,所述分离桶(801)一端位于油水分离膜(803)顶端位置处贯穿有排水管(809),所述排油管(808)和排水管(809)一端均嵌入有排出限制阀(810),所述分离桶(801)一端顶部贯穿有限制管(811),所述排油管(808)内侧嵌入转动连接有密封转动圆板(812),所述密封转动圆板(812)通过软杆与浮力板(813)相连接。
9.根据权利要求1所述的一种化妆品用高效植物提取装置,其特征在于,所述辅助组件(9)包括出气管(901)、收集斗(902)、冷却桶(903)、冷凝进水管(904)、冷凝出水管(905)、波浪铜管(906)、集水斗(907)、外螺纹管(908)、搅拌器(909)和排气限制阀(910);
所述蒸馏罐(1)一侧贯穿有出气管(901),所述出气管(901)一端贯穿安装于收集斗(902)顶端一侧,所述收集斗(902)底端焊接安装于冷却桶(903)顶端,所述冷却桶(903)一端底部贯穿有冷凝进水管(904),所述冷却桶(903)一端顶端贯穿有冷凝出水管(905),所述冷却桶(903)内侧等距贯穿有若干个波浪铜管(906),所述冷却桶(903)底端焊接有集水斗(907),所述集水斗(907)底端焊接有外螺纹管(908),所述蒸馏罐(1)内侧嵌入安装有搅拌器(909),所述出气管(901)一端嵌入有排气限制阀(910)。
10.根据权利要求9所述的一种化妆品用高效植物提取装置,其特征在于,所述内螺纹管(805)和外螺纹管(908)通过螺纹相连接,所述冷凝进水管(904)的内径和冷凝出水管(905)内径相等,所述搅拌器(909)输入端与外部电源输出端电性连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210611 |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |