CN107000035B - 处理和冷却铸造型砂的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种处理和冷却铸造型砂的装置，包括混合容器和可绕驱动轴旋转的混合工具，其中，提供用于将空气馈送入容器内部的空气供给管。为了提供一种改进的装置，通过该装置，尽可能在混合容器的整个横截面上产生更均匀的流体化层，此外，气流夹带的固体颗粒的比例将会降低，根据本发明，提出了混合工具具有沿垂直方向彼此间隔开的至少两个混合桨叶，且至少一个混合桨叶具有混合器叶片，该混合器叶片具有相对水平倾斜的表面。

Description

处理和冷却铸造型砂的装置
技术领域
本发明涉及一种用于冷却温热的松散颗粒材料、尤其是铸造型砂的装置。
背景技术
如果铸造型砂经过处理，那用过的铸造型砂可重新使用。为此，必须冷却用过的型砂。
这种装置例如从DE 1 508 698得知。文中所述的装置包括混合容器和用于混合工具的两个垂直布置的驱动轴。将要冷却的铸造型砂在一侧引入混合容器并从另一侧取出。当要冷却的型砂通过装置时，铸造型砂通过混合工具充分混合。此外，混合容器具有直接在容器底部处将空气馈送到容器壁中的开口。
该装置试图产生流化层，空气通过该流化层，且该流化层用水喷射并机械支承，以将通过前面铸造作业加热到150℃的型砂冷却到蒸发冷却使用的大约45℃的温度。
混合容器与机器框架形成一体。混合容器本身具有彼此相通的两个多边形部分。相应的可旋转混合工具布置在两个部分中的每个部分的中心处。安装到轴的混合桨叶通常具有在径向延伸的旋转载臂的、垂直布置的支架上运动的板状叶片。板状叶片仅对圆环路径产生很小程度的影响，该圆环路径基本上界定在叶片周围附近。在DE 1 508 698所述的装置中，两个部分彼此互通，以使得当两个混合工具致动时，必须确保它们不彼此相撞，并需要特别适合的运动控制系统。
特别是，当非常大量的铸造型砂要用装置冷却且因此容器直径具有相应大的尺寸时，已知的装置仅在实施不规则冷却中获得成功，这显著地限制了要进一步使用的铸造型砂的质量。提高型砂质量可例如通过使用真空混合器实现，但这是相对昂贵的。
在如DE 1 508 698所示的廉价装置的情况下，在边缘处引入的冷却空气仅在入口周围的紧邻区域中自由送入穿过砂床的流动通道，并越过相对较短路径向上逸出，而没有实施松散物料的均匀流动化的实际功能和高水平效率的冷却。由于当空气流出并上升时，物料仅在紧邻空气入口的外环形路径上与空气接触，因此空气根本不会到达在容器中心中的待混合的物料的中心。由于松散物料沿朝混合工具轴的径向方向的基本较高的流动阻力，因此空气在从槽状开口涌出并伴随非常小的压降之后垂直向上流动。在混合容器的中心处，砂通过旋转桨叶借助在此占盛行的低周速和低速度差而仅稍微混合，并通过面向外的桨叶倾斜慢慢地径向向外推进。
由于速度差，要混合的物料的停留时间还涉及物料在容器中心中和在外周界之间的大差异。在最坏的情况下，要混合的物料从设置在中心轴上的进料口通过冷却器到相对设置在驱动轴的区域中的卸料口而基本没有与供应的冷却空气接触。此外，由于在壁区域中局部出现的垂直流动通道而从要混合的物料床观察到非常高的出口速度，且这些出口速度由于高速和流量波动而夹带大量固体颗粒。
因此，DE 199 25 720以描述了通过抽吸去除风扇、借助壳盖中的通常中心布置的开口抽出冷却空气并使其在气体旋风器中清洗，该气体旋风器连接冷却器的下游，并通常具有非常大的体积。在这种情况下，夹带在气流中的砂及添加剂成分在旋风器中非常充分地分离出，并添加到从冷却器排出的砂。借助气体旋风器的运行模式，又大又重的砂颗粒在此较佳地分离出去，且处于像膨润土和碳的悬浮物状态的精细成分跟随气流并全部排出。不发生颗粒与气流的完全分离。由于随后在过滤器中分离出的不明确组分的精细成分，这些成分必须处理掉，并用添加新的添加剂来补偿。从旋风器的底部排出且通常稍干的砂被装到位于传送带上的冷却过的砂上。这些排出的砂颗粒与湿砂的混合不再发生，如果在下游位置不再进行进一步的型砂均质和润湿，这可在成型机中导致问题发生。
发明内容
以所述技术现状作为基本出发点，因此本发明的目的是提供一种改进的装置，通过该改进的装置，尽可能在整个混合容器横截面上获得更均匀的流体化层，此外气流夹带的固定颗粒的比例将会降低。
根据本发明，获得了一种处理和冷却铸造型砂的装置，该装置包括混合容器和可绕驱动轴旋转的混合工具，其中提供用于将空气馈送到容器内部的空气供给装置。根据本发明，混合工具具有沿垂直方向彼此间隔开的至少两个混合桨叶，且至少一片混合桨叶具有混合器叶片，该混合器叶片相对于水平倾斜，且较佳地沿混合工具的旋转方向向下倾斜。在这种情况下，旋转方向由混合工具的驱动装置预先确定。因此，混合工具的驱动装置这样设计，以使得其以这样的方式驱动混合工具，以使混合工具沿旋转方向向下倾斜。在替代实施例中，驱动装置还可这样设计，使得当有需要时，混合工具的旋转方向可改变。
沿垂直方向相对于彼此移位的混合桨叶的使用导致要混合的物料更充分的混合。在这种情况下，较佳地，混合桨叶从驱动轴沿水平方向延伸。混合器叶片的倾斜是这样的，即、使得沿混合工具的旋转方向向下倾斜的混合器叶片使要混合的物料在混合过程中被抬升，从而在正混合的物料内、在混合器叶片后面直接形成有空腔，在该空腔中，供应的空气可在正混合的物料中分布在混合器叶片的整个宽度和长度上。因此，混合器叶片较佳地在由混合器叶片的外部在其旋转时描绘的圆的至少一半的半径上延伸。在实施例中，规定混合器叶片从容器壁向驱动轴延伸。
为了进一步提高冷却空气与要混合的物料的混合，在较佳实施例中，混合器叶片基本上延伸到容器壁。在这种情况下，混合器叶片和容器壁之间的间距较佳地小于100mm，且最好在20和60mm之间。该措施在砂床中沿工具轮廓提供逐层的松动。较佳为柔性的附件固定到混合器叶片也是可能的，该附件沿容器壁的方向径向突出超过混合器叶片并接触容器壁，使得在运行时，附件在容器壁上摩擦。
在流体方面，混合器叶片这样设计，即、使得要混合的物料向上升起，以便空腔形成在背朝流动的混合器叶片侧面上，该空腔用作进入空气的流动通道。在理想情况下，空气可仅通过驱动轴和容器壁之间的空腔流动，且在远离固体流的一侧上可上升穿过由于重力又向下落到混合工具后面的正在混合的物料，以使向上流动的空气均匀流经远离容器中心的正在混合的物料。该构型规定，借助工具的足够高的周向速度，基本上仅在空气出口区域中防止空气的局部向上流动。试验已证明，用于旋转混合工具的驱动装置较佳地这样设计，以使得混合器叶片在其径向外端处具有在2和75m/s之间、且较佳地在30和60m/s之间的周向速度。
较佳的实施例规定，容器壁倾斜成使得容器横截面从容器底部沿向上方向变得越来越大。在这种情况下，较佳地，每个混合桨叶具有混合器叶片，其中，混合器叶片和容器壁之间的间距对于两个混合器叶片来说大致相同。由于倾斜容器壁和两个混合器叶片布置在不同高度，另一向上布置的混合器叶片必须径向上更远地向外延伸。
在另一较佳实施例中，每个混合工具的至少一个混合器叶片基本上布置在容器底部处。
通过呈相互叠置关系的混合器叶片的合适数量和结构与合适的混合工具周向速度的选择的结合，可能的是，以这样的方式实现对流化床的机械支承，即、使得空气流经砂床，基本上均匀分布在整个横截面上，且砂被均匀冷却。
空气在砂床的整个横截面上的良好和均匀分布还使得在松散物料的表面的流速降低，以使得颗粒随着气流的排出显著地降低。
在较佳实施例中，混合容器具有至少两个混合部分，其中，可绕驱动轴旋转的相应混合工具设置在每个混合部分中，其中，较佳地，每个混合工具具有沿垂直方向彼此间隔开的至少两个混合桨叶。
在这种情况下，混合桨叶的周向速度和旋转方向在各个混合部分中可不同。
在该实施例中，要冷却的铸造型砂的入口在一个部分中，而相应的出口在另一部分中，以使得铸造型砂必须连续通过两个混合部分。在较佳的实施例中，每个混合工具具有基本上布置在容器底部处的混合器叶片，其中，两个混合工具彼此间隔开远到使得布置在容器底部处的两个混合器叶片在混合工具的任何位置上都不会彼此接触。布置在容器底部处的两个混合器叶片的圆形路径因此在最靠近的情况下切向彼此邻接。
不同混合工具的垂直方向上较高的混合器叶片较佳地布置在不同的轴向高度。在这种情况下，混合器叶片这样设计，使得它们的圆形路径重叠。沿垂直方向的不同布置确保碰撞不会发生。相对于所有工具靠近壁的构型通过上述结构是可能的。此外，两个混合工具可彼此独立以不同转速驱动，而不必担心碰撞。以这样的方式，转速属于在各个混合容器部分中的混合工具是可能的，该转速根据工艺工程对相应主要任务来说是最佳的。因此，混合室部分在物料入口侧的工具速度可针对水的有效混合而优化，而在后面的混合室部分中的工具转速可适于冷气空气通过砂床的最佳穿透流，同时降低颗粒排出，在这里，颗粒的粘性已经因水分降低而减小。在不同平面上的混合工具尺寸和混合室部分也可不同，以使得这提供了关于通过砂床的流量的相应优化，同时使固体从床的排出降到最低程度。
例如，空气供给管可具有在容器壁中的开口，空气通过该开口可吹入容器内部。在这种情况下，开口较佳地布置在与基本上延伸到容器壁的混合器叶片相同的垂直高度处。
替代的实施例规定，空气管借助例如具有中空轴的混合工具本身而馈送。例如，混合器叶片可具有在其侧面上定向成与旋转方向呈相反关系的相应空气出口。不言而喻，通过容器壁中的开口和通过混合工具中的开口，组合的空气入口同样将会是可能的。
通过所涉及的结构，混合器叶片的周向速度随着与驱动轴的间距增加而增加，因此，混合作用沿容器壁的方向增加。因此，随着混合器叶片的横截面保持不变，在周向速度随着半径增加变得越高时，混合强度同样会随着操作直径的增加而增加。通过由内向外的叶片叶横截面形状的合适构型可抵消该物理定律。例如，混合器叶片可具有沿径向增加的宽度。可替代地或与其结合，混合器叶片相对水平的倾角可沿径向减小。
混合器叶片可以是平的或弯曲的。相对水平的倾角较佳地在15°和50°之间，且特别较佳地在20°和50°之间。
在另一较佳实施例中，混合器叶片采用成角度的轮廓的形式，其中，内角与混合器叶片的旋转方向相反且较佳地在90°和180°之间。通过该措施，可提供背朝固体流的较大空腔，以使得以这样的方式从内侧或外侧流入所形成的通道的空气可渗透到所形成的空气通道的端部，同时压降减小。
可替代地，混合器叶片还可以是基本上闭合的、像例如矩形或三角形轮廓的多边形轮廓，其中，合适空气出口设置在背朝流动的一侧上，以使得冷却空气可通过该轮廓引入要混合的物料。
在另一实施例中，犁铧状附件固定在混合器叶片的径向内部上用于补偿较低周向速度，犁铧状附件作用在一侧或两侧，以一方面增强混合物的上升作用和其在叶片叶上的流动，且另一方面实现改进的混合作用。因此，与布置在犁铧下面的空气出口结合，可提供下落砂帘，该下落砂帘在与排出空气接触时借助其较大的热交换和物质交换的表面面积而获得更高水平的冷却效率。
具体地说，在细砂质量的情况下，有利的是，最上面的混合桨叶的混合器叶片以相对的关系倾斜，以使得要混合的物料被向下引导，以抵消过度湍流效应和与其相关的随着排出气流从冷却装置的过度排出。
布置在混合容器和混合器叶片的径向外端中的空气入口之间的间距应该尽可能小，以确保过大比例的冷却空气在到达混合器叶片之前不会已经向上逸出。
试验已证明，在空气入口的出口区中的冷却空气的平均流速应该在15和35m/s之间，且特别较佳地在20和30m/s之间。即使基本上，容器壁的倾角可呈现在0和45°之间的任何期望值，但相对于垂线的倾角较佳地在15和35°之间，且特别较佳地在20和30°之间。
在另一实施例中，在混合器叶片的径向外端处设置有固定的或者可替代地还弹性加载的延伸部分，这些延伸部分可沿径向运动并包括例如塑料，延伸部分与容器壁摩擦接触，并因此使空气出口和背朝固体流的混合桨叶的侧面之间发生直接接触。
在另一较佳实施例中，甚至两个以上、即三个乃至更多的混合室部分依次地布置，要混合的物料相继流经这些混合室部分。在这种构型中，水基本上混入并均匀分布在入口侧处的第一室中，而砂床的强烈松砂仅在第二室中，并由此实现蒸发冷却。在第三和每个另外后续的室中，冷却过的砂的质量可随后通过添加例如水或其它添加剂来校正。例如，铸造型砂在离开装置时就应该具有3.0和3.5％之间的残余水分含量，以重新激活包围砂且提供型砂的成型性质的膨润土，并允许直接用于成型机。在这种情况下，如果第三混合室部分、即要混合的物料最后所流经的部分中的混合工具具有沿旋转方向向上倾斜的混合器叶片，从而确保正在混合的物料上的剪切载荷出现在最后的混合室部分中，那可能是有利的。通常，空气也不一定供应到最后的混合室部分，以便可省略在该部分中的相应开口。对于很多情况的使用，如果第三混合室部分中的混合室工具沿与第二混合室部分中的混合室工具呈相反关系的旋转方向驱动，那同样可能是有利的。
如上所述，局部穿透流速度通过根据本发明的措施显著降低，因此，更少的固体颗粒通过气流夹带并排出。
但是，在特别较佳实施例中，如果上升气流尽可能大量地从夹带的固体颗粒释放同时仍然在壳体中，那可能是有利的。因此，较佳实施例规定固体分离器布置在混合工具上方。在较佳实施例中，固体颗粒的分离发生在湍流的流化流中，例如在由转子产生的旋转流中。强制旋转流在这种情况下产生相应离心场，该离心场根据其强度通过选择转子的旋转速度来调节。因此，有调节分离效果和分离颗粒大小的可能性。因此，例如，如果旋转速度充分增大，那甚至包含在气流中的特别细的添加剂成分可几乎全部循环。
根据本发明的解决方案提供了一种非常紧凑结构的冷却器构型，同时几乎所有固体颗粒保持在混合器中。
附图说明
本发明的其它优点、特征和可能用途将会从下文中描述的本发明的较佳实施例显现出来。在附图中：
图1示出了冷却装置的根据本发明的第一实施例的剖视图，
图2示出了根据本发明的第二实施例的剖视图，
图3示出了具有多个不同混合器叶片的混合器的详细视图，以及
图4至8示出了不同混合器叶片的横截面视图。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的第一装置的剖视图。处理和冷却铸造型砂的装置1具有布置在壳体3中的混合容器2。混合容器2具有两个混合部分，相应的驱动轴4布置在两个混合部分的中心。驱动轴4又各自具有多个混合桨叶，这些混合桨叶具有相应的混合器叶片。装置1具有入口5和出口5’，借助该入口5和出口5’，热铸造型砂可例如通过传送带6引入混合容器2，且处理过的砂可再次从混合容器2排出。一系列冷却空气开口7设置在倾斜的容器壁2内，冷却空气可通过这些冷却空气开口7引入混合容器2。在底部附近，两个驱动轴4分别具有混合桨叶，混合桨叶沿相反方向延伸，且相应的混合器叶片8安装到混合桨叶。两个驱动轴4以这样的方式彼此间隔开，以使得靠近底部布置的混合器叶片8在任何旋转位置上都不会彼此碰撞。其它成对的混合桨叶相对于靠近底部的混合桨叶沿垂直方向间隔开布置，其它成对的混合桨叶同样装有各自的相应混合器叶片。在所示实施例中，所有混合器叶片向下倾斜，因而，当驱动轴沿预期方向旋转时，混合容器2中的铸造型砂上升并从倾斜的混合器叶片表面上流过。第二和第三平面的混合器叶片布置在对应于在容器壁2中的空气入口7的垂直高度的高度处。此外，平面2和3中的混合器叶片布置成使得它们几乎延伸到空气入口7。两个驱动轴4通过驱动电动机9驱动。包括转轮的固体分离器11布置在壳体3的盖上，该固体分离器11设有翅片，且可通过驱动电动机10旋转。通过空气入口7供应的冷却空气接着通过固体分离器11的各翅片之间的中间空间被吸走。固体分离器11的被驱动的转轮产生湍流，包含在被吸走的空气中的固体本体成分沉积在该湍流中，并下降回到混合容器中。
图2示出了本发明的可替代实施例的示意剖视图。在该实例中，相同的附图标记用于表示相同的部件。在图2实施例中，冷却空气的馈入一方面通过呈中空轴形式的驱动轴4实现，且其中，空气通过供给管12流入通道15，并通过通道流入混合器叶片8、8’、8”和8”’内的相应开口中，并进入要混合的物料中。此外，或可替代地，空气可通过空气供给管13引入壳体，并通过空气入口7引入要混合的物料中。在该实施例中，将会很清楚看到，上方平面的混合器叶片具有比下方平面的混合器叶片更长的径向延伸量。
混合器叶片8、8’、8”和8”’基本上延伸到容器壁。然而，为了避免损害混合器叶片，必须保留小间隙。例如，因此，附图相对于混合器叶片示出了混合器叶片可具有塑料的延伸部分14，该延伸部分14还可通过弹簧压靠在容器壁上，以降低直接垂直向上流动的冷却空气馈送的比例。
例如，图3示出了混合器叶片的不同实施例。原则上，如实施例中用附图标记17表示，混合器叶片可从驱动轴均匀延伸到容器壁。然而，应该理解，弯曲形状也将会会可能的，如在用附图标记15表示的实施例的情况下，或如具有放大扇状形状的、用附图标记16表示的实施例。
在用附图标记18所示的实施例中，犁铧状附件19设置在混合桨叶上。
图4示出了混合器叶片20的剖视图，这里，混合器叶片20包括单个倾斜表面。当混合器叶片运动时，在混合器叶片后面形成有这样的区域，该区域基本上没有要混合的物料，且通过空气馈入口7引入混合容器的冷却空气可沿混合器叶片径向向内流入该区域。在这种情况下，空气出口7的轮廓理论上这样选择，以使得与混合器叶片的几何形状结合，可提供尽可能均匀且长效的空气入流进入在混合器叶片后面的、没有要混合的物料的区域。
图5示出了混合器叶片21的第二实施例的剖视图。这里，混合器叶片包括倾斜表面和与该倾斜表面相对倾斜并基本上水平延伸的表面。
图6示出了混合器叶片22的第三实施例的剖视图。在这种情况下，还有通过基本上垂直的延伸部分而沿一个方向并且通过相反倾斜的部分沿另一方向邻接的倾斜表面。
图7示出了混合器叶片23的另一实施例的剖视图。混合器叶片23也具有倾斜表面。这里，混合器叶片安装到基本上管状元件，冷却空气还可通过该管状元件引入混合容器。
例如，图8示出了其中不同的混合器叶片24至26在三个不同平面内安装到驱动轴的实施例。布置在最下方平面的混合器叶片具有向下倾斜的叶片表面和基本上与叶片表面垂直延伸的部分。混合器叶片25用于中心平面上，包括形成一种空腔的横截面，冷却空气可通过该空腔从驱动轴径向向外输送。混合器叶片26用于最上方平面，该混合器叶片向上倾斜以防止正混合的物料过度向上涡旋。不言而喻，另外几何形状可用于混合器叶片的设计构型。
附图标记列表
1 装置
2 混合器叶片
3 壳体
4 驱动轴
5,5’ 入口、出口
6 传送带
7 空气入口
8,8’,8” 混合器叶片
9 驱动电动机
10 驱动电动机
11 固体分离器
12 供给管
13 空气供给管
14 延伸部分
15-18 混合器叶片
19 附件
20-26 混合器叶片

Claims (25)

1.一种用于处理和冷却铸造型砂的装置，所述装置包括混合容器和能绕驱动轴旋转的混合工具，其中，提供用于将空气馈送入容器内部的空气供给管，所述混合工具具有沿垂直方向彼此间隔开的至少两个混合桨叶，且至少一个混合桨叶具有混合器叶片，所述混合器叶片具有相对水平呈倾斜的表面，其中，所述混合工具具有至少两个垂直地间隔开的混合桨叶，所述混合桨叶具有混合器叶片，其中，混合器叶片具有沿所述工具的所述旋转方向向上倾斜的表面，其中，所述混合器叶片延伸到容器壁，其特征在于，所述空气供给管具有在所述容器壁中的开口，空气能通过所述开口吹入容器内部，其中，所述开口设置在与延伸到所述容器壁的所述混合器叶片相同的垂直高度处。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述混合器叶片的所述表面沿所述混合工具的旋转方向向下倾斜。
3.如权利要求1至2中的一项所述的装置，其特征在于，所述混合器叶片和所述容器壁之间的间距小于100mm。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述混合器叶片和所述容器壁之间的间距在20和60mm之间。
5.如权利要求1至2中的一项所述的装置，其特征在于，设有用于旋转所述混合工具的驱动装置，所述驱动装置设计成使得所述混合器叶片在其径向外端处具有2和75m/s之间的周向速度。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述驱动装置设计成使得所述混合器叶片在其径向外端处具有30和60m/s之间的周向速度。
7.如权利要求1至2中的一项所述的装置，其特征在于，所述容器壁倾斜成使得容器的横截面从所述容器底部沿向上方向变得越来越大。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，每个混合桨叶具有混合器叶片，其中，所述混合器叶片和容器壁之间的间距对于所有混合器叶片来说大致相同。
9.如权利要求1至2中的一项所述的装置，其特征在于，所述混合器叶片布置在所述容器底部处。
10.如权利要求1至2中的一项所述的装置，其特征在于，所述混合容器具有至少两个混合部分，其中，能绕驱动轴旋转的相应混合工具设置在每个混合部分中。
11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述混合容器具有三个混合部分。
12.如权利要求10所述的装置，其特征在于，每个混合工具具有沿垂直方向彼此间隔开的至少两个混合桨叶。
13.如权利要求10所述的装置，其特征在于，设有驱动装置，通过所述驱动装置，每个混合工具能以在所述混合桨叶处能彼此独立调节的周向速度来驱动。
14.如权利要求13所述的装置，其特征在于，所述驱动装置设计成使得至少两个混合工具能沿彼此相反的旋转方向被驱动。
15.如权利要求10所述的装置，其特征在于，每个混合工具具有布置在容器底部处的混合器叶片，其中，两个混合工具彼此间隔开远至使得布置在容器底部处的两个混合器叶片在所述混合工具的任何位置上都不会彼此接触。
16.如权利要求10所述的装置，其特征在于，每个混合工具具有混合桨叶，所述混合桨叶具有不布置在所述容器底部处的混合器叶片，其中，不布置在所述容器底部的所述混合器叶片布置在不同的轴向高度处。
17.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述一个混合工具的至少一个混合桨叶描绘圆形路径，所述圆形路径在平行平面上的投影与由另一个混合工具的至少一个混合桨叶描绘的圆形路径在同一平行平面上的投影相交。
18.如权利要求1至2中的一项所述的装置，其特征在于，空气馈送通过具有中空轴的所述混合工具实现。
19.如权利要求1至2中的一项所述的装置，其特征在于，所述混合器叶片具有沿径向扩大的宽度。
20.如权利要求1至2中的一项所述的装置，其特征在于，所述混合器叶片采用成角度轮廓的形式，其中，内角与所述混合器叶片的所述旋转方向相反。
21.如权利要求1至2中的一项所述的装置，其特征在于，所述混合器叶片采用成角度轮廓的形式，其中，内角与所述混合器叶片的所述旋转方向在90°和180°之间。
22.如权利要求1至2中的一项所述的装置，其特征在于，所述混合器叶片具有在其侧面上定向成与所述旋转方向呈相反关系的空气出口。
23.如权利要求1至2中的一项所述的装置，其特征在于，固体分离器设置在所述混合工具上方。
24.如权利要求23所述的装置，其特征在于，所述固体分离器设计成使得通过转子产生旋转流。
25.如权利要求1至2中的一项所述的装置，其特征在于，设有附件，所述附件与所述混合器叶片相关联，且沿所述容器壁的方向突出超过所述混合器叶片并与所述容器壁接触。
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