CN107999697A - 一种双臂树脂砂混砂机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双臂树脂砂混砂机，包括支撑底座、输送搅笼、第二调速电机、旋转轴承、搅拌叶、出料口和连接管，所述支撑底座的底部安装有减震弹簧，且支撑底座顶部焊接在加强支撑架上，所述输送搅笼顶部安装在进料口底部，且输送搅笼右侧底部安装有第一调速电机，所述第一调速电机的底部固定有输送叶片，所述第二调速电机底部安装在高速混砂搅笼右侧，且高速混砂搅笼与输送搅笼通过旋转轴承连接，所述搅拌叶右侧安装在第二调速电机上，所述出料口开设在高速混砂搅笼左侧底部。该双臂树脂砂混砂机采用支撑底座与减震弹簧，降低在生产过程中因搅拌时产生的震动幅度与噪音，提高在生产的过程中工人操作的舒适度。
Description
技术领域
本发明涉及树脂砂混砂机技术领域，具体为一种双臂树脂砂混砂机。
背景技术
树脂砂混砂机是用于铸造企业混制树脂型砂、芯砂的一种可连续作业的砂子混合机器，该机器是用液态固化剂和液态树脂连续混制造型或制芯用的树脂自硬砂混砂机，树脂砂混砂机一般指的是双臂树脂砂混砂机，其特点是可由二级自由回转的搅笼组成，第一级为输送搅笼，输送原砂；第二级高速混砂搅笼，高速混砂。液态树脂和固化剂均在第二级搅笼喷入。
现在树脂砂混砂机在工作中会产生大量的噪音与热量，在长期的使用中，容易对操作人员及机器本身造成不良的影响，而在出料的过程中容易因出料口过窄导致材料无法及时输出，不利于工作人员的操作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双臂树脂砂混砂机，以解决上述背景技术中提出的树脂砂混砂机生产过程操作难度大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种双臂树脂砂混砂机，包括支撑底座、输送搅笼、第二调速电机、旋转轴承、搅拌叶、出料口和连接管，所述支撑底座的底部安装有减震弹簧，且支撑底座顶部焊接在加强支撑架上，所述输送搅笼顶部安装在进料口底部，且输送搅笼右侧底部安装有第一调速电机，所述第一调速电机的底部固定有输送叶片，所述第二调速电机底部安装在高速混砂搅笼右侧，且高速混砂搅笼与输送搅笼通过旋转轴承连接，所述搅拌叶右侧安装在第二调速电机上，所述出料口开设在高速混砂搅笼左侧底部，且出料口底部安装有锥形漏斗，所述连接管上下两端分别连通有输送搅笼与高速混砂搅笼，且连接管外侧开设有散热孔。
优选的，所述支撑底座底部内嵌安装有减震弹簧，且支撑底座与输送搅笼通过加强支撑架固定为一体。
优选的，所述进料口螺栓安装在输送搅笼的顶部，且进料口与输送搅笼内部相互连通。
优选的，所述搅拌叶关于高速混砂搅笼中轴线对称分布，且搅拌叶插接固定在第二调速电机顶部。
优选的，所述锥形漏斗与高速混砂搅笼通过出料口连接为一体，且锥形漏斗横截面为等腰梯形结构。
优选的，所述散热孔呈环形结构，且输送搅笼底部与高速混砂搅笼底部均开设有散热孔，并且高速混砂搅笼通过旋转轴承构成旋转结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该双臂树脂砂混砂机采用支撑底座与减震弹簧，降低在生产过程中因搅拌时产生的震动幅度与噪音，提高在生产的过程中工人操作的舒适度，避免混砂机产生较大噪音与震动，提高混砂机整体及内部零件的使用寿命，采用加强支撑架，提高装置工作时的稳定性，便于搅拌与传输材料，缩短生产实际所需的时间，提高企业的生产效率，采用出料口与锥形漏斗，便于在生产中快速的将制成的材料导出，提升材料实际的输出效率，降低在出料过程中工人的劳动强度。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明A处放大结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图。
图中：1、支撑底座，2、减震弹簧，3、输送搅笼，4、进料口，5、第一调速电机，6、加强支撑架，7、输送叶片，8、第二调速电机，9、旋转轴承，10、高速混砂搅笼，11、搅拌叶，12、出料口，13、锥形漏斗，14、连接管，15、散热孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种双臂树脂砂混砂机，包括支撑底座1、减震弹簧2、输送搅笼3、进料口4、第一调速电机5、加强支撑架6、输送叶片7、第二调速电机8、旋转轴承9、高速混砂搅笼10、搅拌叶11、出料口12、锥形漏斗13、连接管14和散热孔15，支撑底座1的底部安装有减震弹簧2，且支撑底座1顶部焊接在加强支撑架6上，支撑底座1底部内嵌安装有减震弹簧2，且支撑底座1与输送搅笼3通过加强支撑架6固定为一体，提升装置在搅拌的过程中减震的效果，降低噪音及震动的幅度，输送搅笼3顶部安装在进料口4底部，且输送搅笼3右侧底部安装有第一调速电机5，进料口4螺栓安装在输送搅笼3的顶部，且进料口4与输送搅笼3内部相互连通，便于在生产中快速将原料进行导入，提升操作人员加料的实际效率，第一调速电机5的底部固定有输送叶片7，第二调速电机8底部安装在高速混砂搅笼10右侧，且高速混砂搅笼10与输送搅笼3通过旋转轴承9连接，搅拌叶11右侧安装在第二调速电机8上，搅拌叶11关于高速混砂搅笼10中轴线对称分布，且搅拌叶11插接固定在第二调速电机8顶部，提升搅拌材料及加工的均匀度，提升产品加工的质量，出料口12开设在高速混砂搅笼10左侧底部，且出料口12底部安装有锥形漏斗13，锥形漏斗13与高速混砂搅笼10通过出料口12连接为一体，且锥形漏斗13横截面为等腰梯形结构，便于在出料时不会导致材料发生浪费，提高对加工完成后产品的收集的效率，连接管14上下两端分别连通有输送搅笼3与高速混砂搅笼10，且连接管14外侧开设有散热孔15，所述散热孔15呈环形结构，且输送搅笼3底部与高速混砂搅笼10底部均开设有散热孔15，并且高速混砂搅笼10通过旋转轴承9构成旋转结构，便于在生产的过程中，根据实际的生产需求对高速混砂搅笼10进行调整，降低在生产过程中产生的高温。
工作原理：在使用该双臂树脂砂混砂机时，在使用混砂机前，操作人员检查支撑底座1及加强支撑架6是否对输送搅笼3固定支撑稳定，然后首先将第一调速电机5打开，再将第二调速电机8打开，操作人员通过进料口4将加工的材料导入到输送搅笼3的内部，此时第一调速电机5带动输送叶片7转动，不断通过输送叶片7将材料输入到连接管14中，并通过连接管14导入到高速混砂搅笼10的内部，此时第二调速电机8带动搅拌叶11进行旋转，对需要加工的材料进行不断的融合与搅拌，操作人员可以通过旋转轴承9调整高速混砂搅笼10的角度，在完成对混合搅拌完成后，可以通过出料口12从高速混砂搅笼10内部导出产品，出料口12并通过锥形漏斗13将材料快速导出，在加工的过程中，散热孔15可以将输送搅笼3与高速混砂搅笼10内部的热量快速散发出，降低其内部的温度，并在连接管14传输材料时通过散热孔15降低材料内部的温度，便于更好的搅拌融合与生产。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双臂树脂砂混砂机，包括支撑底座（1）、输送搅笼（3）、第二调速电机（8）、旋转轴承（9）、搅拌叶（11）、出料口（12）和连接管（14），其特征在于：所述支撑底座（1）的底部安装有减震弹簧（2），且支撑底座（1）顶部焊接在加强支撑架（6）上，所述输送搅笼（3）顶部安装在进料口（4）底部，且输送搅笼（3）右侧底部安装有第一调速电机（5），所述第一调速电机（5）的底部固定有输送叶片（7），所述第二调速电机（8）底部安装在高速混砂搅笼（10）右侧，且高速混砂搅笼（10）与输送搅笼（3）通过旋转轴承（9）连接，所述搅拌叶（11）右侧安装在第二调速电机（8）上，所述出料口（12）开设在高速混砂搅笼（10）左侧底部，且出料口（12）底部安装有锥形漏斗（13），所述连接管（14）上下两端分别连通有输送搅笼（3）与高速混砂搅笼（10），且连接管（14）外侧开设有散热孔（15）。
2.根据权利要求1所述的一种双臂树脂砂混砂机，其特征在于：所述支撑底座（1）底部内嵌安装有减震弹簧（2），且支撑底座（1）与输送搅笼（3）通过加强支撑架（6）固定为一体。
3.根据权利要求1所述的一种双臂树脂砂混砂机，其特征在于：所述进料口（4）螺栓安装在输送搅笼（3）的顶部，且进料口（4）与输送搅笼（3）内部相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种双臂树脂砂混砂机，其特征在于：所述搅拌叶（11）关于高速混砂搅笼（10）中轴线对称分布，且搅拌叶（11）插接固定在第二调速电机（8）顶部。
5.根据权利要求1所述的一种双臂树脂砂混砂机，其特征在于：所述锥形漏斗（13）与高速混砂搅笼（10）通过出料口（12）连接为一体，且锥形漏斗（13）横截面为等腰梯形结构。
6.根据权利要求1所述的一种双臂树脂砂混砂机，其特征在于：所述所述散热孔（15）呈环形结构，且输送搅笼（3）底部与高速混砂搅笼（10）底部均开设有散热孔（15），并且高速混砂搅笼（10）通过旋转轴承（9）构成旋转结构。
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