CN208809907U - 一种氨基树脂加工用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氨基树脂加工用搅拌装置，包括箱体，所述箱体顶部通过支架安装有电机，所述电机的输出轴上安装有第一皮带轮，所述箱体通过轴承安装有第一转轴，所述第一转轴安装有第一搅拌叶轮，所述第一转轴上端安装有第二皮带轮，所述箱体通过轴承安装有第二转轴，所述第二转轴上安装有第二搅拌叶轮，所述第二转轴的上端安装有第三皮带轮，两个所述第一皮带轮分别与第二皮带轮、第三皮带轮通过皮带连接，所述箱体上安装有进气接管，所述进气接管中连接有气阀。本实用新型在搅拌同时，一个搅拌叶轮将原料向下输送，另一个搅拌叶轮将原料向上输送，使得上下层之间形成对流循环，促进混合均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及合成树脂肪技术领域，具体为一种氨基树脂加工用搅拌装置。
背景技术
氨基树脂由于具有良好的皮革填充性能及赋予更好的染色性能而被广泛的应用于皮革工业。氨基树脂通常是由三聚氰胺、双氰胺、尿素等含氨基单体与醛类物质(主要是甲醛)的缩合产物。由于含氨基单体与甲醛在碱性条件下的反应是可逆的，因此该类产品中或在产品使用过程中不可避免的存在一定量的游离甲醛，甲醛的存在将严重危害人们的身体健康。在氨基树脂生产的过程中需要对一定比例的三聚氰胺和甲醛进行混合，混合均匀后排出加入催化剂发生缩聚反应生成树脂。搅拌过程需要混合均匀，因三聚氰胺的密度远大于甲醛，所以混合后三聚氰胺沉积在下层，目前的搅拌装置在搅拌混合后存在上下均匀度不同的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氨基树脂加工用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨基树脂加工用搅拌装置，包括箱体，所述箱体顶部通过支架安装有电机，所述电机的输出轴上安装有第一皮带轮，所述箱体通过轴承安装有第一转轴，所述第一转轴安装有第一搅拌叶轮，所述第一转轴上端安装有第二皮带轮，所述箱体通过轴承安装有第二转轴，所述第二转轴上安装有第二搅拌叶轮，所述第二转轴的上端安装有第三皮带轮，两个所述第一皮带轮分别与第二皮带轮、第三皮带轮通过皮带连接，所述箱体上安装有进气接管，所述进气接管中连接有气阀。
优选的，所述箱体的底部四角焊接有支腿，所述箱体的底部安装有排料管且排料管上带有阀门。
优选的，所述第二搅拌叶轮与第一搅拌叶轮的结构相同且均设有螺旋叶片，所述第二搅拌叶轮与第一搅拌叶轮的安装方向相反。
优选的，所述第二皮带轮与第三皮带轮的尺寸大小相等，所述第一转轴比第二转轴长5～8cm。
优选的，所述箱体的上端安装有进料接管，所述进料接管上螺接有端盖，所述进料接管与箱体的内腔连通。
优选的，所述电机位于箱体的中心处，所述第一转轴和第二转轴的位置关于箱体的左右中心线对称。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在箱体内设有第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮，第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮的结构相同，安装方向相反，在搅拌同时，一个搅拌叶轮将原料向下输送，另一个搅拌叶轮将原料向上输送，使得上下层之间形成对流循环，促进混合均匀，有利于进行下一步缩聚反应。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A-A向剖面示意图。
图中：1箱体、2支腿、3电机、4第一皮带轮、5第二转轴、6第一转轴、7第二搅拌叶轮、8第一搅拌叶轮、9第三皮带轮、10第二皮带轮、11进料接管、12排料管、13进气接管、14气阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种氨基树脂加工用搅拌装置，包括箱体1，所述箱体1顶部通过支架安装有电机3，所述电机3的输出轴上安装有第一皮带轮4，所述箱体1通过轴承安装有第一转轴6，所述第一转轴6安装有第一搅拌叶轮8，所述第一转轴6上端安装有第二皮带轮10，所述箱体1通过轴承安装有第二转轴5，所述第二转轴5上安装有第二搅拌叶轮7，所述第二转轴5的上端安装有第三皮带轮9，两个所述第一皮带轮4分别与第二皮带轮10、第三皮带轮9通过皮带连接，所述箱体1上安装有进气接管13，所述进气接管13中连接有气阀14。
具体的，所述箱体1的底部四角焊接有支腿2，所述箱体1的底部安装有排料管12且排料管12上带有阀门，排料管12用于排出混合好后的溶液。
具体的，所述第二搅拌叶轮7与第一搅拌叶轮8的结构相同且均设有螺旋叶片，所述第二搅拌叶轮7与第一搅拌叶轮8的安装方向相反，在搅拌同时，一个搅拌叶轮将原料向下输送，另一个搅拌叶轮将原料向上输送，使得上下层之间形成对流循环，促进混合均匀。
具体的，所述第二皮带轮10与第三皮带轮9的尺寸大小相等，所述第一转轴6比第二转轴5长5～8cm，确保第一转轴6比第二转轴5的转速相同。
具体的，所述箱体1的上端安装有进料接管11，所述进料接管11上螺接有端盖，所述进料接管11与箱体1的内腔连通，所述进料接管11用于注入原料。
具体的，所述电机3位于箱体1的中心处，所述第一转轴6和第二转轴5的位置关于箱体1的左右中心线对称，确保两侧重量平衡，防止在搅拌的过程中因受力不均而发生强烈震动。
工作原理：使用时从进料接管11注入三聚氰胺和甲醛原料，将进气接管13用管道与空压机的输出端连接，向箱体1内充入空气，形成一定气压，减小甲醛在搅拌的过程中挥发，启动电机3，电机3带动第一皮带轮4转动，两个第一皮带轮4通过皮带分别带动第三皮带轮9和第二皮带轮10同步转动，第二搅拌叶轮7和第一搅拌叶轮8同向转动，但第二搅拌叶轮7与第一搅拌叶轮8的安装方向相反，在搅拌同时，一个搅拌叶轮将原料向下输送，另一个搅拌叶轮将原料向上输送，使得上下层之间形成对流循环，促进混合均匀。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种氨基树脂加工用搅拌装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部通过支架安装有电机（3），所述电机（3）的输出轴上安装有第一皮带轮（4），所述箱体（1）通过轴承安装有第一转轴（6），所述第一转轴（6）安装有第一搅拌叶轮（8），所述第一转轴（6）上端安装有第二皮带轮（10），所述箱体（1）通过轴承安装有第二转轴（5），所述第二转轴（5）上安装有第二搅拌叶轮（7），所述第二转轴（5）的上端安装有第三皮带轮（9），两个所述第一皮带轮（4）分别与第二皮带轮（10）、第三皮带轮（9）通过皮带连接，所述箱体（1）上安装有进气接管（13），所述进气接管（13）中连接有气阀（14）。
2.根据权利要求1所述的一种氨基树脂加工用搅拌装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部四角焊接有支腿（2），所述箱体（1）的底部安装有排料管（12）且排料管（12）上带有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种氨基树脂加工用搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌叶轮（7）与第一搅拌叶轮（8）的结构相同且均设有螺旋叶片，所述第二搅拌叶轮（7）与第一搅拌叶轮（8）的安装方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种氨基树脂加工用搅拌装置，其特征在于：所述第二皮带轮（10）与第三皮带轮（9）的尺寸大小相等，所述第一转轴（6）比第二转轴（5）长5～8cm。
5.根据权利要求1所述的一种氨基树脂加工用搅拌装置，其特征在于：所述箱体（1）的上端安装有进料接管（11），所述进料接管（11）上螺接有端盖，所述进料接管（11）与箱体（1）的内腔连通。
6.根据权利要求1所述的一种氨基树脂加工用搅拌装置，其特征在于：所述电机（3）位于箱体（1）的中心处，所述第一转轴（6）和第二转轴（5）的位置关于箱体（1）的左右中心线对称。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113368724A (zh) * | 2020-02-25 | 2021-09-10 | 侯瑜 | 一种石油化工用的循环混合装置 |
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2018
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