TWI653109B - 處理及冷卻鑄造型砂的設備 - Google Patents

Abstract

本發明涉及一種處理和冷卻鑄造型砂的設備，包括混合容器和可繞驅動軸旋轉的混合工具，其中，提供用於將空氣饋送入容器內部的空氣供給管。為了提供一種改進的設備，通過該設備，盡可能在混合容器的整個橫截面上產生更均勻的流體化層，此外，氣流夾帶的固體顆粒的比例將會降低，根據本發明，提出了混合工具具有沿垂直方向彼此間隔開的至少兩個混合槳葉，且至少一個混合槳葉具有混合器葉片，該混合器葉片具有相對水準傾斜的表面。

Description

處理及冷卻鑄造型砂的設備

本發明涉及一種用於冷卻溫熱的鬆散顆粒材料、尤其是鑄造型砂的設備。

如果鑄造型砂經過處理，那用過的鑄造型砂可重新使用。為此，必須冷卻用過的型砂。

這種設備例如從DE 1 508 698得知。文中所述的設備包括混合容器和用於混合工具的兩個垂直佈置的驅動軸。將要冷卻的鑄造型砂在一側引入混合容器並從另一側取出。當要冷卻的型砂通過設備時，鑄造型砂通過混合工具充分混合。此外，混合容器具有直接在容器底部處將空氣饋送到容器壁中的開口。

該設備試圖產生流化層，空氣通過該流化層，且該流化層用水噴射並機械支承，以將通過前面鑄造作業加熱到150℃的型砂冷卻到蒸發冷卻使用的大約45℃的溫度。

混合容器與機器框架形成一體。混合容器本身具有彼此相通的兩個多邊形部分。相應的可旋轉混合工具佈置在 兩個部分中的每個部分的中心處。安裝到軸的混合槳葉通常具有在徑向延伸的旋轉載臂的、垂直佈置的支架上運動的板狀葉片。板狀葉片僅對圓環路徑產生很小程度的影響，該圓環路徑基本上界定在葉片周圍附近。在DE 1 508 698所述的設備中，兩個部分彼此互通，以使得當兩個混合工具致動時，必須確保它們不彼此相撞，並需要特別適合的運動控制系統。

特別是，當非常大量的鑄造型砂要用設備冷卻且因此容器直徑具有相應大的尺寸時，已知的設備僅在實施不規則冷卻中獲得成功，這顯著地限制了要進一步使用的鑄造型砂的品質。提高型砂品質可例如通過使用真空混合器實現，但這是相對昂貴的。

在如DE 1 508 698所示的廉價設備的情況下，在邊緣處引入的冷卻空氣僅在入口周圍的緊鄰區域中自由送入穿過砂床的流動通道，並越過相對較短路徑向上逸出，而沒有實施鬆散物料的均勻流動化的實際功能和高水準效率的冷卻。由於當空氣流出並上升時，物料僅在緊鄰空氣入口的外環形路徑上與空氣接觸，因此空氣根本不會到達在容器中心中的待混合的物料的中心。由於鬆散物料沿朝混合工具軸的徑向方向的基本較高的流動阻力，因此空氣在從槽狀開口湧出並伴隨非常小的壓降之後垂直向上流動。在混合容器的中心處，砂通過旋轉槳葉借助在此占盛行的低周速和低速度差而僅稍微混合，並通過面向外的槳葉傾斜慢慢地徑向向外推進。

由於速度差，要混合的物料的停留時間還涉及物料在容器中心中和在外周界之間的大差異。在最壞的情況下，要混合的物料從設置在中心軸上的進料口通過冷卻器到相對設置在驅動軸的區域中的卸料口而基本沒有與供應的冷卻空氣接觸。此外，由於在壁區域中局部出現的垂直流動通道而從要混合的物料床觀察到非常高的出口速度，且這些出口速度由於高速和流量波動而夾帶大量固體顆粒。

因此，DE 199 25 720以描述了通過抽吸去除風扇、借助殼蓋中的通常中心佈置的開口抽出冷卻空氣並使其在氣體旋風器中清洗，該氣體旋風器連接冷卻器的下游，並通常具有非常大的體積。在這種情況下，夾帶在氣流中的砂及添加劑成分在旋風器中非常充分地分離出，並添加到從冷卻器排出的砂。借助氣體旋風器的運行模式，又大又重的砂顆粒在此較佳地分離出去，且處於像膨潤土和碳的懸浮物狀態的精細成分跟隨氣流並全部排出。不發生顆粒與氣流的完全分離。由於隨後在篩檢程式中分離出的不明確組分的精細成分，這些成分必須處理掉，並用添加新的添加劑來補償。從旋風器的底部排出且通常稍幹的砂被裝到位於傳送帶上的冷卻過的砂上。這些排出的砂顆粒與濕砂的混合不再發生，如果在下游位置不再進行進一步的型砂均質和潤濕，這可在成型機中導致問題發生。

以所述技術現狀作為基本出發點，因此本發明的目的 是提供一種改進的設備，通過該改進的設備，盡可能在整個混合容器橫截面上獲得更均勻的流體化層，此外氣流夾帶的固定顆粒的比例將會降低。

根據本發明，獲得了一種處理和冷卻鑄造型砂的設備，該設備包括混合容器和可繞驅動軸旋轉的混合工具，其中提供用於將空氣饋送到容器內部的空氣供給裝置。根據本發明，混合工具具有沿垂直方向彼此間隔開的至少兩個混合槳葉，且至少一片混合槳葉具有混合器葉片，該混合器葉片相對于水準傾斜，且較佳地沿混合工具的旋轉方向向下傾斜。在這種情況下，旋轉方向由混合工具的驅動裝置預先確定。因此，混合工具的驅動裝置這樣設計，以使得其以這樣的方式驅動混合工具，以使混合工具沿旋轉方向向下傾斜。在替代實施例中，驅動裝置還可這樣設計，使得當有需要時，混合工具的旋轉方向可改變。

沿垂直方向相對於彼此移位的混合槳葉的使用導致要混合的物料更充分的混合。在這種情況下，較佳地，混合槳葉從驅動軸沿水準方向延伸。混合器葉片的傾斜是這樣的，即、使得沿混合工具的旋轉方向向下傾斜的混合器葉片使要混合的物料在混合過程中被抬升，從而在正混合的物料內、在混合器葉片後面直接形成有空腔，在該空腔中，供應的空氣可在正混合的物料中分佈在混合器葉片的整個寬度和長度上。因此，混合器葉片較佳地在由混合器葉片的外部在其旋轉時描繪的圓的至少一半的半徑上延伸。在實施例中，規定混合器葉片從容器壁向驅動軸延 伸。

為了進一步提高冷卻空氣與要混合的物料的混合，在較佳實施例中，混合器葉片基本上延伸到容器壁。在這種情況下，混合器葉片和容器壁之間的間距較佳地小於100mm，且最好在20和60mm之間。該措施在砂床中沿工具輪廓提供逐層的鬆動。較佳為柔性的附件固定到混合器葉片也是可能的，該附件沿容器壁的方向徑向突出超過混合器葉片並接觸容器壁，使得在運行時，附件在容器壁上摩擦。

在流體方面，混合器葉片這樣設計，即、使得要混合的物料向上升起，以便空腔形成在背朝流動的混合器葉片側面上，該空腔用作進入空氣的流動通道。在理想情況下，空氣可僅通過驅動軸和容器壁之間的空腔流動，且在遠離固體流的一側上可上升穿過由於重力又向下落到混合工具後面的正在混合的物料，以使向上流動的空氣均勻流經遠離容器中心的正在混合的物料。該構型規定，借助工具的足夠高的周向速度，基本上僅在空氣出口區域中防止空氣的局部向上流動。試驗已證明，用於旋轉混合工具的驅動裝置較佳地這樣設計，以使得混合器葉片在其徑向外端處具有在2和75m/s之間、且較佳地在30和60m/s之間的周向速度。

較佳的實施例規定，容器壁傾斜成使得容器橫截面從容器底部沿向上方向變得越來越大。在這種情況下，較佳地，每個混合槳葉具有混合器葉片，其中，混合器葉片和 容器壁之間的間距對於兩個混合器葉片來說大致相同。由於傾斜容器壁和兩個混合器葉片佈置在不同高度，另一向上佈置的混合器葉片必須徑向上更遠地向外延伸。

在另一較佳實施例中，每個混合工具的至少一個混合器葉片基本上佈置在容器底部處。

通過呈相互疊置關係的混合器葉片的合適數量和結構與合適的混合工具周向速度的選擇的結合，可能的是，以這樣的方式實現對流化床的機械支承，即、使得空氣流經砂床，基本上均勻分佈在整個橫截面上，且砂被均勻冷卻。

空氣在砂床的整個橫截面上的良好和均勻分佈還使得在鬆散物料的表面的流速降低，以使得顆粒隨著氣流的排出顯著地降低。

在較佳實施例中，混合容器具有至少兩個混合部分，其中，可繞驅動軸旋轉的相應混合工具設置在每個混合部分中，其中，較佳地，每個混合工具具有沿垂直方向彼此間隔開的至少兩個混合槳葉。

在這種情況下，混合槳葉的周向速度和旋轉方向在各個混合部分中可不同。

在該實施例中，要冷卻的鑄造型砂的入口在一個部分中，而相應的出口在另一部分中，以使得鑄造型砂必須連續通過兩個混合部分。在較佳的實施例中，每個混合工具具有基本上佈置在容器底部處的混合器葉片，其中，兩個混合工具彼此間隔開遠到使得佈置在容器底部處的兩個混 合器葉片在混合工具的任何位置上都不會彼此接觸。佈置在容器底部處的兩個混合器葉片的圓形路徑因此在最靠近的情況下切向彼此鄰接。

不同混合工具的垂直方向上較高的混合器葉片較佳地佈置在不同的軸向高度。在這種情況下，混合器葉片這樣設計，使得它們的圓形路徑重疊。沿垂直方向的不同佈置確保碰撞不會發生。相對於所有工具靠近壁的構型通過上述結構是可能的。此外，兩個混合工具可彼此獨立以不同轉速驅動，而不必擔心碰撞。以這樣的方式，轉速屬於在各個混合容器部分中的混合工具是可能的，該轉速根據工藝工程對相應主要任務來說是最佳的。因此，混合室部分在物料入口側的工具速度可針對水的有效混合而優化，而在後面的混合室部分中的工具轉速可適於冷氣空氣通過砂床的最佳穿透流，同時降低顆粒排出，在這裏，顆粒的粘性已經因水分降低而減小。在不同平面上的混合工具尺寸和混合室部分也可不同，以使得這提供了關於通過砂床的流量的相應優化，同時使固體從床的排出降到最低程度。

例如，空氣供給管可具有在容器壁中的開口，空氣通過該開口可吹入容器內部。在這種情況下，開口較佳地佈置在與基本上延伸到容器壁的混合器葉片相同的垂直高度處。

替代的實施例規定，空氣管借助例如具有中空軸的混合工具本身而饋送。例如，混合器葉片可具有在其側面上定向成與旋轉方向呈相反關係的相應空氣出口。不言而 喻，通過容器壁中的開口和通過混合工具中的開口，組合的空氣入口同樣將會是可能的。

通過所涉及的結構，混合器葉片的周向速度隨著與驅動軸的間距增加而增加，因此，混合作用沿容器壁的方向增加。因此，隨著混合器葉片的橫截面保持不變，在周向速度隨著半徑增加變得越高時，混合強度同樣會隨著操作直徑的增加而增加。通過由內向外的葉片葉橫截面形狀的合適構型可抵消該物理定律。例如，混合器葉片可具有沿徑向增加的寬度。可替代地或與其結合，混合器葉片相對水準的傾角可沿徑向減小。

混合器葉片可以是平的或彎曲的。相對水準的傾角較佳地在15°和50°之間，且特別較佳地在20°和50°之間。

在另一較佳實施例中，混合器葉片採用成角度的輪廓的形式，其中，內角與混合器葉片的旋轉方向相反且較佳地在90°和180°之間。通過該措施，可提供背朝固體流的較大空腔，以使得以這樣的方式從內側或外側流入所形成的通道的空氣可滲透到所形成的空氣通道的端部，同時壓降減小。

可替代地，混合器葉片還可以是基本上閉合的、像例如矩形或三角形輪廓的多邊形輪廓，其中，合適空氣出口設置在背朝流動的一側上，以使得冷卻空氣可通過該輪廓引入要混合的物料。

在另一實施例中，犁鏵狀附件固定在混合器葉片的徑向內部上用於補償較低周向速度，犁鏵狀附件作用在一側 或兩側，以一方面增強混合物的上升作用和其在葉片葉上的流動，且另一方面實現改進的混合作用。因此，與佈置在犁鏵下面的空氣出口結合，可提供下落砂簾，該下落砂簾在與排出空氣接觸時借助其較大的熱交換和物質交換的表面面積而獲得更高水準的冷卻效率。

具體地說，在細砂品質的情況下，有利的是，最上面的混合槳葉的混合器葉片以相對的關係傾斜，以使得要混合的物料被向下引導，以抵消過度湍流效應和與其相關的隨著排出氣流從冷卻裝置的過度排出。

佈置在混合容器和混合器葉片的徑向外端中的空氣入口之間的間距應該盡可能小，以確保過大比例的冷卻空氣在到達混合器葉片之前不會已經向上逸出。

試驗已證明，在空氣入口的出口區中的冷卻空氣的平均流速應該在15和35m/s之間，且特別較佳地在20和30m/s之間。即使基本上，容器壁的傾角可呈現在0和45°之間的任何期望值，但相對於垂線的傾角較佳地在15和35°之間，且特別較佳地在20和30°之間。

在另一實施例中，在混合器葉片的徑向外端處設置有固定的或者可替代地還彈性載入的延伸部分，這些延伸部分可沿徑向運動並包括例如塑膠，延伸部分與容器壁摩擦接觸，並因此使空氣出口和背朝固體流的混合槳葉的側面之間發生直接接觸。

在另一較佳實施例中，甚至兩個以上、即三個乃至更多的混合室部分依次地佈置，要混合的物料相繼流經這些 混合室部分。在這種構型中，水基本上混入並均勻分佈在入口側處的第一室中，而砂床的強烈松砂僅在第二室中，並由此實現蒸發冷卻。在第三和每個另外後續的室中，冷卻過的砂的品質可隨後通過添加例如水或其他添加劑來校正。例如，鑄造型砂在離開設備時就應該具有3.0和3.5%之間的殘餘水分含量，以重新啟動包圍砂且提供型砂的成型性質的膨潤土，並允許直接用於成型機。在這種情況下，如果第三混合室部分、即要混合的物料最後所流經的部分中的混合工具具有沿旋轉方向向上傾斜的混合器葉片，從而確保正在混合的物料上的剪切載荷出現在最後的混合室部分中，那可能是有利的。通常，空氣也不一定供應到最後的混合室部分，以便可省略在該部分中的相應開口。對於很多情況的使用，如果第三混合室部分中的混合室工具沿與第二混合室部分中的混合室工具呈相反關係的旋轉方向驅動，那同樣可能是有利的。

如上所述，局部穿透流速度通過根據本發明的措施顯著降低，因此，更少的固體顆粒通過氣流夾帶並排出。

但是，在特別較佳實施例中，如果上升氣流盡可能大量地從夾帶的固體顆粒釋放同時仍然在殼體中，那可能是有利的。因此，較佳實施例規定固體分離器佈置在混合工具上方。在較佳實施例中，固體顆粒的分離發生在湍流的流化流中，例如在由轉子產生的旋轉流中。強制旋轉流在這種情況下產生相應離心場，該離心場根據其強度通過選擇轉子的旋轉速度來調節。因此，有調節分離效果和分離 顆粒大小的可能性。因此，例如，如果旋轉速度充分增大，那甚至包含在氣流中的特別細的添加劑成分可幾乎全部迴圈。

根據本發明的解決方案提供了一種非常緊湊結構的冷卻器構型，同時幾乎所有固體顆粒保持在混合器中。

1‧‧‧設備

2‧‧‧混合器葉片

3‧‧‧殼體

4‧‧‧驅動軸

5、5’‧‧‧入口、出口

6‧‧‧傳送帶

7‧‧‧空氣入口

8、8’、8”‧‧‧混合器葉片

9‧‧‧驅動電動機

10‧‧‧驅動電動機

11‧‧‧固體分離器

12‧‧‧供給管

13‧‧‧空氣供給管

14‧‧‧延伸部分

15-18‧‧‧混合器葉片

19‧‧‧附件

20-26‧‧‧混合器葉片

本發明的其他優點、特徵和可能用途將會從下文中描述的本發明的較佳實施例顯現出來。在附圖中：圖1示出了冷卻設備的根據本發明的第一實施例的剖視圖，圖2示出了根據本發明的第二實施例的剖視圖，圖3示出了具有多個不同混合器葉片的混合器的詳細視圖，以及圖4至8示出了不同混合器葉片的橫截面視圖。

圖1示出了根據本發明的第一設備的剖視圖。處理和冷卻鑄造型砂的設備1具有佈置在殼體3中的混合容器2。混合容器2具有兩個混合部分，相應的驅動軸4佈置在兩個混合部分的中心。驅動軸4又各自具有多個混合槳葉，這些混合槳葉具有相應的混合器葉片。設備1具有入口5和出口5’，借助該入口5和出口5’，熱鑄造型砂可例如通過傳送帶6引入混合容器2，且處理過的砂可再次 從混合容器2排出。一系列冷卻空氣開口7設置在傾斜的容器壁2內，冷卻空氣可通過這些冷卻空氣開口7引入混合容器2。在底部附近，兩個驅動軸4分別具有混合槳葉，混合槳葉沿相反方向延伸，且相應的混合器葉片8安裝到混合槳葉。兩個驅動軸4以這樣的方式彼此間隔開，以使得靠近底部佈置的混合器葉片8在任何旋轉位置上都不會彼此碰撞。其他成對的混合槳葉相對於靠近底部的混合槳葉沿垂直方向間隔開佈置，其他成對的混合槳葉同樣裝有各自的相應混合器葉片。在所示實施例中，所有混合器葉片向下傾斜，因而，當驅動軸沿預期方向旋轉時，混合容器2中的鑄造型砂上升並從傾斜的混合器葉片表面上流過。第二和第三平面的混合器葉片佈置在對應於在容器壁2中的空氣入口7的垂直高度的高度處。此外，平面2和3中的混合器葉片佈置成使得它們幾乎延伸到空氣入口7。兩個驅動軸4通過驅動電動機9驅動。包括轉輪的固體分離器11佈置在殼體3的蓋上，該固體分離器11設有翅片，且可通過驅動電動機10旋轉。通過空氣入口7供應的冷卻空氣接著通過固體分離器11的各翅片之間的中間空間被吸走。固體分離器11的被驅動的轉輪產生湍流，包含在被吸走的空氣中的固體本體成分沉積在該湍流中，並下降回到混合容器中。

圖2示出了本發明的可替代實施例的示意剖視圖。在該實例中，相同的附圖標記用於表示相同的部件。在圖2實施例中，冷卻空氣的饋入一方面通過呈中空軸形式的驅 動軸4實現，且其中，空氣通過供給管12流入通道15，並通過通道流入混合器葉片8、8’、8”和8'''內的相應開口中，並進入要混合的物料中。此外，或可替代地，空氣可通過空氣供給管13引入殼體，並通過空氣入口7引入要混合的物料中。在該實施例中，將會很清楚看到，上方平面的混合器葉片具有比下方平面的混合器葉片更長的徑向延伸量。

混合器葉片8、8’、8”和8'''基本上延伸到容器壁。然而，為了避免損害混合器葉片，必須保留小間隙。例如，因此，附圖相對於混合器葉片示出了混合器葉片可具有塑膠的延伸部分14，該延伸部分14還可通過彈簧壓靠在容器壁上，以降低直接垂直向上流動的冷卻空氣饋送的比例。

例如，圖3示出了混合器葉片的不同實施例。原則上，如實施例中用附圖標記17表示，混合器葉片可從驅動軸均勻延伸到容器壁。然而，應該理解，彎曲形狀也將會會可能的，如在用附圖標記15表示的實施例的情況下，或如具有放大扇狀形狀的、用附圖標記16表示的實施例。

在用附圖標記18所示的實施例中，犁鏵狀附件19設置在混合槳葉上。

圖4示出了混合器葉片20的剖視圖，這裏，混合器葉片20包括單個傾斜表面。當混合器葉片運動時，在混合器葉片後面形成有這樣的區域，該區域基本上沒有要混 合的物料，且通過空氣饋入口7引入混合容器的冷卻空氣可沿混合器葉片徑向向內流入該區域。在這種情況下，空氣出口7的輪廓理論上這樣選擇，以使得與混合器葉片的幾何形狀結合，可提供盡可能均勻且長效的空氣入流進入在混合器葉片後面的、沒有要混合的物料的區域。

圖5示出了混合器葉片21的第二實施例的剖視圖。這裏，混合器葉片包括傾斜表面和與該傾斜表面相對傾斜並基本上水準延伸的表面。

圖6示出了混合器葉片22的第三實施例的剖視圖。在這種情況下，還有通過基本上垂直的延伸部分而沿一個方向並且通過相反傾斜的部分沿另一方向鄰接的傾斜表面。

圖7示出了混合器葉片23的另一實施例的剖視圖。混合器葉片23也具有傾斜表面。這裏，混合器葉片安裝到基本上管狀元件，冷卻空氣還可通過該管狀元件引入混合容器。

例如，圖8示出了其中不同的混合器葉片24至26在三個不同平面內安裝到驅動軸的實施例。佈置在最下方平面的混合器葉片具有向下傾斜的葉片表面和基本上與葉片表面垂直延伸的部分。混合器葉片25用於中心平面上，包括形成一種空腔的橫截面，冷卻空氣可通過該空腔從驅動軸徑向向外輸送。混合器葉片26用於最上方平面，該混合器葉片向上傾斜以防止正混合的物料過度向上渦旋。不言而喻，另外幾何形狀可用於混合器葉片的設計構型。

Claims (19)

1. 一種用於處理和冷卻鑄造型砂的設備，所述裝置包括混合容器和能繞驅動軸旋轉的混合工具，其中，提供用於將空氣饋送入容器內部的空氣供給管，其特徵在於，所述混合工具具有沿垂直方向彼此間隔開的至少兩個混合槳葉，且至少一個混合槳葉具有混合器葉片，所述混合器葉片具有相對水準呈傾斜的表面，其中所述混合工具具有至少兩個垂直地間隔開的混合槳葉，所述混合槳葉具有混合器葉片，其中，混合器葉片、較佳地最上面的混合器葉片具有沿所述工具的所述旋轉方向向上傾斜的表面。
2. 如申請專利範圍第1項所述的設備，其中所述混合器葉片的所述表面沿所述混合工具的旋轉方向向下傾斜。
3. 如申請專利範圍第1項所述的設備，其中所述混合器葉片基本上延伸到所述容器壁，較佳地，要麼混合器葉片和容器壁之間的間距小於10mm且最好在20和60mm之間，要麼設有附件，所述附件與所述混合器葉片相關聯，且沿所述容器壁的方向突出超過所述混合器葉片並與所述容器壁接觸。
4. 如申請專利範圍第1項所述的設備，其中設有用於旋轉所述混合工具的驅動裝置，所述驅動裝置設計成使得所述混合器葉片在其徑向外端處具有2和75m/s之間、且較佳為30和60m/s之間的周向速度。
5. 如申請專利範圍第1項所述的設備，其中所述容器壁傾斜成使得容器的橫截面從所述容器底部沿向上方向變得越來越大。
6. 如申請專利範圍第5項所述的設備，其中每個混合槳葉具有混合器葉片，其中，所述混合器葉片和容器壁之間的間距對於所有混合器葉片來說大致相同。
7. 如申請專利範圍第1項所述的設備，其中所述混合器葉片基本上佈置在所述容器底部處。
8. 如申請專利範圍第1項所述的設備，其中所述混合容器具有至少兩個、且較佳為三個混合部分，其中，能繞驅動軸旋轉的相應混合工具設置在每個混合部分中，較佳地，每個混合工具具有沿垂直方向彼此間隔開的至少兩個混合槳葉。
9. 如申請專利範圍第8項所述的設備，其中設有驅動裝置，通過所述驅動裝置，每個混合工具能以在所述混合槳葉處能彼此獨立調節的周向速度來驅動，較佳地，所述驅動裝置設計成使得至少兩個混合工具能沿彼此相反的旋轉方向被驅動。
10. 如申請專利範圍第8或9項所述的設備，其中每個混合工具具有基本上佈置在容器底部處的混合器葉片，其中，兩個混合工具彼此間隔開遠至使得佈置在容器底部處的兩個混合器葉片在所述混合工具的任何位置上都不會彼此接觸。
11. 如申請專利範圍第8或9項所述的設備，其中每個混合工具具有混合槳葉，所述混合槳葉具有不佈置在所述容器底部處的混合器葉片，其中，不佈置在所述容器底部的所述混合器葉片佈置在不同的軸向高度處。
12. 如申請專利範圍第9項所述的設備，其中所述一個混合工具的至少一個混合槳葉描繪圓形路徑，所述圓形路徑在平行平面上的投影與由另一個混合工具的至少一個混合槳葉描繪的圓形路徑在同一平行平面上的投影相交。
13. 如申請專利範圍第1項所述的設備，其中所述空氣供給管具有在所述容器壁中的開口，空氣能通過所述開口吹入容器內部，所述開口較佳地設置在與基本上延伸到所述容器壁的所述混合器葉片相同的垂直高度處。
14. 如申請專利範圍第1項所述的設備，其中空氣饋送通過具有中空軸的所述混合工具實現。
15. 如申請專利範圍第1項所述的設備，其中所述混合器葉片具有沿徑向擴大的寬度。
16. 如申請專利範圍第1項所述的設備，其中所述混合器葉片採用成角度輪廓的形式，其中，內角與所述混合器葉片的所述旋轉方向相反，且較佳地在90°和180°之間。
17. 如申請專利範圍第1項所述的設備，其中所述混合器葉片具有在其側面上定向成與所述旋轉方向呈相反關係的空氣出口。
18. 如申請專利範圍第1項所述的設備，其中固體分離器設置在所述混合工具上方，較佳地，所述固體分離器設計成使得通過轉子產生旋轉流。
19. 如申請專利範圍第1項所述的設備，其中所述混合器葉片實質地延伸至所述容器壁，其中所述空氣供給管具有在所述容器壁中的開口，空氣能通過所述開口吹入容器內部，其中所述開口設置在與實質地延伸到所述容器壁的所述混合器葉片相同的垂直高度處。