CN203507857U - 一种双轴桨叶无重力搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种双轴桨叶无重力搅拌机，包括动力装置与混合机壳体，动力装置通过传动轴连接混合机壳体，混合机壳体顶端分别设置进料口与排风口，混合机壳体底端分别设置出料口与进气口，混合机壳体内部设置有两根旋转轴；两旋转轴两端分别连接于减速机与支撑座，两旋转轴外缘环绕设置混合单元，混合单元由连接杆与混合桨叶所组成，连接杆顶端连接混合桨叶，连接杆底端与旋转轴外缘连接方式为插接式连接，连接杆与顶端混合桨叶连接方式为插接式连接，混合桨叶表面设置混合通孔，混合桨叶长边设置混合桨槽。本实用新型的优点在于提供了一种工作稳定可靠、操作简单、维护成本低，同时还具有混合率高均匀度高环保效益高的双轴桨叶无重力搅拌机。

Description

一种双轴桨叶无重力搅拌机

技术领域

本实用新型涉及混合搅拌机械技术领域，尤指一种混合机，具体涉及一种双轴桨叶无重力搅拌机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。粉状与粒状固体物料混合机又分为单轴桨叶片混合机与双轴桨叶无重力搅拌机。双轴桨叶无重力混合机是充分利用对流搅拌原理，即利用物料在混合器内的上抛运动形成流动层，产生瞬间失重，使之达到最佳混合效状态。其混合过程如图。在流动层领域中，物料以一定圆周速度克服离心力，在具有特定角度的桨叶作用下由A移到B，同时机内的移动叶片把它送到C，具有同样特定角度的桨叶再把它送到D，然后由D回到A；并且，物料在特定的重叠叶片作用下，进行轴向移动，实现在全方位范围内进行混合，形成随机的最佳运动状态。

然而，由于目前的混合机搅拌的过程中，由于桨叶之间存在一定的间隙，通常使得搅拌容易出现分散的情况，时常使得饲料无法达到混合的功能从而导致饲料营养散失，直接导致使用饲料的牲畜成长效率不够；还有就是由于饲料的混合不完全会导致粉末飞散，导致环境的污染。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种工作稳定可靠、操作简单、维护成本低，同时还具有混合率高均匀度高环保效益高的双轴桨叶无重力搅拌机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双轴桨叶无重力搅拌机，包括动力装置与混合机壳体，动力装置通过传动轴连接混合机壳体，混合机壳体顶端分别设置进料口与排风口，混合机壳体底端分别设置出料口与进气口，混合机壳体内部设置有两根旋转轴；两旋转轴两端分别连接于减速机与支撑座，两旋转轴外缘环绕设置混合单元，混合单元由连接杆与混合桨叶所组成，连接杆顶端连接混合桨叶，连接杆底端与旋转轴外缘连接方式为插接式连接，连接杆与顶端混合桨叶连接方式为插接式连接，混合桨叶表面设置混合通孔，混合桨叶长边设置混合桨槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述混合通孔内径为5~10mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述混合通孔均布于混合桨叶表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述混合桨槽为矩形桨槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述混合桨槽数量为3~6个。

作为本实用新型的进一步改进，所述混合机壳体内部位于混合桨叶下方位置处设置有储料仓，储料仓底面呈倾斜状，斜坡底端处设置出料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述两旋转轴旋转方向相反，两旋转轴对应混合单元位置设置呈平行交错式，混合单元之混合桨叶数量为4片，混合单元数量为2~6个。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

①、本实用新型工作稳定可靠、操作简单、维护成本低；

②、本实用新型混合率高、均匀度高、环保效益高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型A-A剖视图；

图4为本实用新型之混合桨槽示意图（放大图）；

图中1-动力装置、2-进料口、3-出料口、4-排风口、5-进气口、6-旋转轴、7-混合桨叶、71-混合通孔、72-混合桨槽、8-储料仓、9-混合机壳体。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示的一种双轴桨叶无重力搅拌机，包括动力装置1与混合机壳体9，动力装置通过传动轴连接混合机壳体9，混合机壳体9顶端分别设置进料口2与排风口4，混合机壳体9底端分别设置出料口3与进气口5，混合机壳体9内部设置有两根旋转轴6；两旋转轴6两端分别连接于减速机与支撑座，两旋转轴6外缘环绕设置混合单元，混合单元由连接杆与混合桨叶7所组成，连接杆顶端连接混合桨叶7，连接杆底端与旋转轴6外缘连接方式为插接式连接，连接杆与顶端混合桨叶7连接方式为插接式连接，混合桨叶7表面设置混合通孔71，混合桨叶7长边设置混合桨槽72；所述混合通孔71内径为5mm；所述混合通孔71均布于混合桨叶8表面；所述混合桨槽72为矩形桨槽；所述混合桨槽72数量为3个；所述混合机壳体9内部位于混合桨叶7下方位置处设置有储料仓8，储料仓8底面呈倾斜状，斜坡底端处设置出料口3；所述两旋转轴6旋转方向相反，两旋转轴6对应混合单元位置设置呈平行交错式，混合单元之混合桨叶7数量为4片，混合单元数量为2个。

实施例2

如图1、图2、图3和图4所示的一种双轴桨叶无重力搅拌机，包括动力装置1与混合机壳体9，动力装置通过传动轴连接混合机壳体9，混合机壳体9顶端分别设置进料口2与排风口4，混合机壳体9底端分别设置出料口3与进气口5，混合机壳体9内部设置有两根旋转轴6；两旋转轴6两端分别连接于减速机与支撑座，两旋转轴6外缘环绕设置混合单元，混合单元由连接杆与混合桨叶7所组成，连接杆顶端连接混合桨叶7，连接杆底端与旋转轴6外缘连接方式为插接式连接，连接杆与顶端混合桨叶7连接方式为插接式连接，混合桨叶7表面设置混合通孔71，混合桨叶7长边设置混合桨槽72；所述混合通孔71内径为8mm；所述混合通孔71均布于混合桨叶8表面；所述混合桨槽72为矩形桨槽；所述混合桨槽72数量为4个；所述混合机壳体9内部位于混合桨叶7下方位置处设置有储料仓8，储料仓8底面呈倾斜状，斜坡底端处设置出料口3；所述两旋转轴6旋转方向相反，两旋转轴6对应混合单元位置设置呈平行交错式，混合单元之混合桨叶7数量为4片，混合单元数量为2个。

实施例3

如图1、图2、图3和图4所示的一种双轴桨叶无重力搅拌机，包括动力装置1与混合机壳体9，动力装置通过传动轴连接混合机壳体9，混合机壳体9顶端分别设置进料口2与排风口4，混合机壳体9底端分别设置出料口3与进气口5，混合机壳体9内部设置有两根旋转轴6；两旋转轴6两端分别连接于减速机与支撑座，两旋转轴6外缘环绕设置混合单元，混合单元由连接杆与混合桨叶7所组成，连接杆顶端连接混合桨叶7，连接杆底端与旋转轴6外缘连接方式为插接式连接，连接杆与顶端混合桨叶7连接方式为插接式连接，混合桨叶7表面设置混合通孔71，混合桨叶7长边设置混合桨槽72；所述混合通孔71内径为10mm；所述混合通孔71均布于混合桨叶8表面；所述混合桨槽72为矩形桨槽；所述混合桨槽72数量为6个；所述混合机壳体9内部位于混合桨叶7下方位置处设置有储料仓8，储料仓8底面呈倾斜状，斜坡底端处设置出料口3；所述两旋转轴6旋转方向相反，两旋转轴6对应混合单元位置设置呈平行交错式，混合单元之混合桨叶7数量为4片，混合单元数量为6个。

Claims (7)

1.一种双轴桨叶无重力搅拌机，包括动力装置（1）与混合机壳体（9），动力装置通过传动轴连接混合机壳体（9），混合机壳体（9）顶端分别设置进料口（2）与排风口（4），混合机壳体（9）底端分别设置出料口（3）与进气口（5），混合机壳体（9）内部设置有两根旋转轴（6）；其特征在于：两旋转轴（6）两端分别连接于减速机与支撑座，两旋转轴（6）外缘环绕设置混合单元，混合单元由连接杆与混合桨叶（7）所组成，连接杆顶端连接混合桨叶（7），连接杆底端与旋转轴（6）外缘连接方式为插接式连接，连接杆与顶端混合桨叶（7）连接方式为插接式连接，混合桨叶（7）表面设置混合通孔（71），混合桨叶（7）长边设置混合桨槽（72）。

2.根据权利要求1所述的一种双轴桨叶无重力搅拌机，其特征在于：所述混合通孔（71）内径为5~10mm。

3.根据权利要求1所述的一种双轴桨叶无重力搅拌机，其特征在于：所述混合通孔（71）均布于混合桨叶（8）表面。

4.根据权利要求1所述的一种双轴桨叶无重力搅拌机，其特征在于：所述混合桨槽（72）为矩形桨槽。

5.根据权利要求1所述的一种双轴桨叶无重力搅拌机，其特征在于：所述混合桨槽（72）数量为3~6个。

6.根据权利要求1所述的一种双轴桨叶无重力搅拌机，其特征在于：所述混合机壳体（9）内部位于混合桨叶（7）下方位置处设置有储料仓（8），储料仓（8）底面呈倾斜状，斜坡底端处设置出料口（3）。

7.根据权利要求1所述的一种双轴桨叶无重力搅拌机，其特征在于：所述两旋转轴（6）旋转方向相反，两旋转轴（6）对应混合单元位置设置呈平行交错式，混合单元之混合桨叶（7）数量为4片，混合单元数量为2~6个。

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