CN202191860U - 粉体物料均化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种粉体物料均化机,属于连续式均化设备领域,其结构包括横向布置在支座上的圆柱形壳体,壳体的其中一端顶部设置有进料口,壳体的另一端底部设置有出料口,壳体的中心轴线上通过轴承设置有1根或两根相互平行的转轴,转轴与驱动装置相接,转轴上设置有推动物料由进料口向出料口方向前进或后退的桨叶。本实用新型的粉体物料均化机与现有技术相比,1)具有混合物料均匀,运行可靠、平稳、磨损小,长期稳定运行,对环境适应力强;2)混合速度快,台时产量高;3)占地面积小,安装灵活、简便,操作控制方便;4)适用于多种干粉物料的均化。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种连续式均化设备,具体地说是一种粉体物料均化机。
(二)背景技术
目前,工业生产中对物料的均化是采用多次倒库的方式,存在均化不均、占用大量设备和均化效率低的问题。
(三)发明内容
本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足,提供一种均化效果好、均化效率高、占用设备少的粉体物料均化机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
粉体物料均化机,包括横向布置在支座上的圆柱形壳体,壳体的其中一端顶部设置有进料口,壳体的另一端底部设置有出料口,壳体的中心轴线上通过轴承设置有1根或两根相互平行的转轴,转轴与驱动装置相接,转轴上设置有推动物料由进料口向出料口方向前进或后退的桨叶。
上述粉体物料均化机,从进料口向出料口的方向看,桨叶在转轴上按照前进、前进、后退、前进的顺序交错环形布置,四个桨叶为一循环周期。
上述粉体物料均化机,从进料口向出料口的方向看,桨叶在转轴上按照前进、后退、前进、停止的顺序交错环形布置,四个桨叶为一循环周期。
上述粉体物料均化机,从进料口向出料口的方向看,桨叶在转轴上按照前进、前进、后退的顺序交错环形布置,四个桨叶为一循环周期,且最后一个桨叶为前进。
上述桨叶总数是四的整数倍,相邻桨叶夹角为90°。
上述粉体物料均化机,其桨叶所在的平面与转轴的轴线之间呈35°-55°夹角,45°夹角为最佳。
上述粉体物料均化机,其壳体由半圆形的上壳体和半圆形的下壳体通过螺栓连接而成。
上述粉体物料均化机,其驱动装置包括电机、减速器、联轴器,电机的 动力输出轴和减速器的动力输入端相连接,减速器的动力输出端通过联轴器和转轴相连接。
上述粉体物料均化机,其壳体的底部设置有托架。
本实用新型的粉体物料均化机与现有技术相比,所产生的有益效果是:
1)具有均化物料均匀,运行可靠、平稳、磨损小,长期稳定运行,对环境适应力强;
2)均化速度快,台时产量高;
3)占地面积小,安装灵活、简便,操作控制方便;
4)适用于多种干粉物料的均化。
本实用新型具有以下用途:
1)适用于广义上的粉状物料混合成多元组份合成体;
2)适用于粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉等各种混合材料掺入水泥中;
3)适用于微粉制备、制药、化工行业等多种干粉原料按一定比例配比后的混合;
4)适应在100℃以下干粉物料的多元组分混合。
(四)附图说明
附图1为本实用新型的原理结构示意图;
附图2为图1中A-A向的剖视结构示意图;
附图3为图1中B-B向的剖视结构示意图;
附图4为第一个实施例中桨叶在转轴上的布置结构示意图;
附图5为第二个实施例中桨叶在转轴上的布置结构示意图;
附图6为第三个实施例中桨叶在转轴上的布置结构示意图。
图中,1、壳体,1-1、上壳体,1-2、下壳体,2、支座,3、进料口,4、出料口,5、转轴,6、桨叶,7、电机,8、减速器,9、联轴器,10、排气口,11、托架。
(五)具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的粉体物料均化机作以下详细地说明。
实施例1:
如附图1、2、3、4所示,本实用新型的粉体物料均化机,其结构包括横向布置在支座2上的圆柱形壳体1,壳体1的底部设置有托架11,壳体1由半圆形的上壳体1-1和半圆形的下壳体1-2通过螺栓连接而成,壳体1的左端顶部设 置有进料口3,壳体1的右端底部设置有出料口4,壳体1的右端顶部设置有排气口10,壳体1的中心轴线上通过轴承设置有1根转轴5,转轴5与驱动装置相接,转轴5上设置有推动物料由进料口3向出料口4方向前进或后退的12片桨叶6,桨叶6所在的平面与转轴5的轴线之间呈35°-55°夹角,以45°夹角为佳。
从进料口3向出料口4的方向看,桨叶6在转轴5上按照前进、前进、后退、前进、前进、前进、后退、前进、前进、前进、后退、前进的顺序交错环形布置,四个桨叶6为一循环周期。
上述驱动装置包括电机7、减速器8、联轴器9,电机7的动力输出轴和减速器8的动力输入端相连接,减速器8的动力输出端通过联轴器9和转轴5相连接。
实施例2:
如附图1、2、3、5所示,本实用新型的粉体物料均化机,其结构包括横向布置在支座2上的圆柱形壳体1,壳体1由半圆形的上壳体1-1和半圆形的下壳体1-2通过螺栓连接而成,壳体1的左端顶部设置有进料口3,壳体1的右端底部设置有出料口4,壳体1的右端顶部设置有排气口10,壳体1的中心轴线上通过轴承设置有1根转轴5,转轴5与驱动装置相接,转轴5上设置有推动物料由进料口3向出料口4方向前进或后退的12片桨叶6,桨叶6所在的平面与转轴5的轴线之间呈35°-55°夹角,以45°夹角为佳。
从进料口3向出料口4的方向看,桨叶6在转轴5上按照前进、后退、前进、停止、前进、后退、前进、停止、前进、后退、前进、停止的顺序交错环形布置,四个桨叶6为一循环周期。
上述驱动装置包括电机7、减速器8、联轴器9,电机7的动力输出轴和减速器8的动力输入端相连接,减速器8的动力输出端通过联轴器9和转轴5相连接。
实施例3:
如附图1、2、3、6所示,本实用新型的粉体物料均化机,其结构包括横向布置在支座2上的圆柱形壳体1,壳体1由半圆形的上壳体1-1和半圆形的下壳体1-2通过螺栓连接而成,壳体1的左端顶部设置有进料口3,壳体1的右端底部设置有出料口4,壳体1的右端顶部设置有排气口10,壳体1内通过轴承设置有两根相互平行的转轴5,转轴5与驱动装置相接,转轴5上设置有推动 物料由进料口3向出料口4方向前进或后退的12片桨叶6,桨叶6所在的平面与转轴5的轴线之间呈35°-55°夹角,以45°夹角为佳。
从进料口3向出料口4的方向看,桨叶6在转轴5上按照前进、前进、后退、前进、前进、后退、前进、前进、后退、前进、前进、前进的顺序交错环形布置,三个桨叶6为一循环周期,且最后一个桨叶6为前进。
上述驱动装置包括电机7、减速器8、联轴器9,电机7的动力输出轴和减速器8的动力输入端相连接,减速器8的动力输出端通过联轴器9和转轴5相连接。
Claims (9)
1.粉体物料均化机,包括横向布置在支座(2)上的圆柱形壳体(1),壳体(1)的其中一端顶部设置有进料口(3),壳体(1)的另一端底部设置有出料口(4),壳体(1)的中心轴线上通过轴承设置有1根或两根相互平行的转轴(5),转轴(5)与驱动装置相接,其特征在于,转轴(5)上设置有推动物料由进料口(3)向出料口(4)方向前进或后退的桨叶(6)。
2.根据权利要求1所述的粉体物料均化机,其特征在于,从进料口(3)向出料口(4)的方向看,桨叶(6)在转轴(5)上按照前进、前进、后退、前进的顺序交错环形布置,四个桨叶(6)为一循环周期。
3.根据权利要求1所述的粉体物料均化机,其特征在于,从进料口(3)向出料口(4)的方向看,桨叶(6)在转轴(5)上按照前进、后退、前进、停止的顺序交错环形布置,四个桨叶(6)为一循环周期。
4.根据权利要求1所述的粉体物料均化机,其特征在于,从进料口(3)向出料口(4)的方向看,桨叶(6)在转轴(5)上按照前进、前进、后退的顺序交错环形布置,四个桨叶(6)为一循环周期,且最后一个桨叶(6)为前进。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的粉体物料均化机,其特征在于,桨叶(6)所在的平面与转轴(5)的轴线之间呈35°-55°夹角。
6.根据权利要求5所述的粉体物料均化机,其特征在于,桨叶(6)所在的平面与转轴(5)的轴线之间呈45°夹角。
7.根据权利要求1所述的粉体物料均化机,其特征在于,壳体(1)由半圆形的上壳体(1-1)和半圆形的下壳体(1-2)通过螺栓连接而成。
8.根据权利要求1所述的粉体物料均化机,其特征在于,驱动装置包括电机(7)、减速器(8)、联轴器(9),电机(7)的动力输出轴和减速器(8)的动力输入端相连接,减速器(8)的动力输出端通过联轴器(9)和转轴(5)相连接。
9.根据权利要求1所述的粉体物料均化机,其特征在于,壳体(1)的底部设置有托架(11)。
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