CN204338049U - 搅拌桨呈笼状的搅拌桶 - Google Patents

Abstract

一种搅拌桨呈笼状的搅拌桶，其包括盛料桶以及搅拌装置，盛料桶上盖设有桶盖，桶盖上开设有进料口以及搅拌安装孔，搅拌装置架设在桶盖上，搅拌装置包括轴向依次从上至下设置的驱动电机、减速器、安装托盘以及搅拌桨，搅拌桨包括桨轴、两组设置在桨轴上的共轴且推进方向相反的轴流桨叶以及固定设置在两组轴流桨叶之间并与桨轴平行的径流桨叶，径流桨叶的叶片数量与每组轴流桨叶的叶片数量相同，径流桨叶以桨轴的中心轴为中心环形阵列设置，每片径流桨叶的轴向两端分别固定在两组轴流桨叶中相互对应的叶片上，两组轴流桨叶以及径流桨叶组成一笼状结构，其中，两组轴流桨叶的推进方向相对或相背，则径流桨叶为离心桨叶或向心桨叶。

Description

搅拌桨呈笼状的搅拌桶

技术领域

本实用新型涉及化工搅拌设备领域，特别是指一种生产助焊剂用的搅拌桶，且该搅拌桶上的搅拌桨呈笼状。

背景技术

本技术领域内众所周知的，助焊剂通常是以松香为主要成分的均匀混合溶液，生产助焊剂时需要将以松香为主的各种材料制剂的混合物搅拌均匀。为提高生产效率，实现工业化生产，人们设计出一种搅拌罐，将制配助焊剂的各种配料混装在搅拌罐中，利用电机驱动一个搅拌桨对搅拌罐中的混合物进行搅拌，实现生产工业自动化。搅拌桨是一种最为常用的通过扰动使物料混合及分散的设备，搅拌桨可以使盛料罐内的物料流动，均匀分布。

然而传统的搅拌棺在具体使用过程中还存在着些许的不足，例如传统的搅拌桨扰动范围小，无法迅速的实现将整个罐中的物料进行充分搅拌混合，增加了搅拌时间，降低了搅拌效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌桨呈笼状的搅拌桶，其所要解决的技术问题在于：传统的搅拌罐等设备上的搅拌桨扰动范围小，无法迅速的实现将整个罐中的物料进行充分搅拌混合，增加了搅拌时间，降低了搅拌效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种搅拌桨呈笼状的搅拌桶，其包括圆柱状的盛料桶以及搅拌装置，所述盛料桶上盖设有桶盖，所述桶盖上开设有进料口以及搅拌安装孔，所述搅拌安装孔与所述桶体同轴，所述桶体底部设置有放料口，所述搅拌装置架设在所述桶盖上与所述搅拌安装孔对应，所述搅拌装置包括轴向依次从上至下设置的驱动电机、减速器、安装托盘以及搅拌桨，所述减速器将所述驱动电机输出的转矩减速增距后传递至所述搅拌桨，所述搅拌桨包括桨轴、两组设置在所述桨轴上的共轴且推进方向相反的轴流桨叶以及固定设置在两组轴流桨叶之间并与所述桨轴平行的径流桨叶，两组轴流桨叶在轴向上的投影重叠，所述径流桨叶的叶片数量与每组轴流桨叶的叶片数量相同，所述径流桨叶以所述桨轴的中心轴为中心环形阵列设置，每片所述径流桨叶的轴向两端分别固定在两组所述轴流桨叶中相互对应的叶片上，两组所述轴流桨叶以及所述径流桨叶组成一笼状结构，其中，所述两组所述轴流桨叶的推进方向相对或相背，则所述径流桨叶为离心桨叶或向心桨叶。

优选于：所述减速器为行星减速器，所述行星减速器包括筒状壳体及设置在所述筒状壳体中的至少一组行星齿轮机构，所述行星齿轮机构包括内齿圈、太阳轮、若干行星轮以及行星架，所述内齿圈设置在所述筒状壳体内侧壁上，所述太阳轮与所述驱动电机的驱动轴联轴，所述太阳轮对应位于所述内齿圈的中心部位并与所述内齿圈同轴，若干所述行星轮可分别自转的设置在所述行星架上，所述行星架设置在所述筒状壳体中位于所述太阳轮与所述驱动电机对应的轴向另一端，且若干所述行星轮环形阵列的位于所述太阳轮的周围，并且每个所述行星轮均同时与所述太阳轮及内齿圈相啮合，所述行星架上与所述太阳轮对应的轴向另一端设置有一输出轴，所述输出轴与所述太阳轮同轴设置；所述筒状壳体轴向固定的装设在所述安装托盘上，所述安装托盘固定架设在所述桶盖上并轴向对应所述搅拌安装孔，所述桨轴的驱动端穿过所述安装托盘与所述输出轴联轴。

优选于：所述桨轴穿设在所述搅拌安装孔中，所述桨轴的驱动端与所述行星架上的输出轴联轴，所述桨轴与所述输出轴之间设置有联轴器，所述联轴器的轴向两端均设置有连联键孔，所述桨轴与所述输出轴上对应所述联轴器两端的联轴键孔分别设置有联轴插键，所述联轴器与所述桨轴上还设置有径向对应的轴向定位孔，所述轴向定位孔中插设有定位销，所述安装托盘上的中心部位开设有桨轴穿孔，所述桨轴穿设在所述桨轴穿孔中。

优选于：所述安装托盘上对应所述行星架的一侧位于所述桨轴穿孔的孔肩部位设置有轴承座，所述轴承座中设置有一轴向接触轴承，所述轴向接触轴承的内孔径与所述联轴器的外径相匹配，所述联轴器的外轴面上径向凸设有环状凸缘，所述联轴器与所述桨轴连接的一端插设在所述轴向接触轴承的内孔中，所述环状凸缘轴向抵靠在所述轴向接触轴承上。

优选于：所述筒状壳体中对应所述驱动电机的一端设置有轴向定位挡圈，所述驱动电机的驱动轴穿过所述轴向定位挡圈与所述太阳轮联轴，所述太阳轮、若干行星轮、行星架、联轴器及轴向接触轴承均轴向定位的限制在所述轴向定位挡圈与所述安装托盘之间。

优选于：所述搅拌桨的外表面设有防腐蚀涂层。

优选于：所述防腐蚀涂层为搪瓷涂层。

优选于：所述桶盖上对应架设所述搅拌装置的部位设置有加强梁，所述搅拌安装孔开设在所述加强梁上，所述进料口上设置有可拆卸的进料盖，所述放料口上设置有球阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用行笼装的所述搅拌桨将所述盛料桶中的物料轴向吸入再径向排出或者轴向排出再径向吸入，从而在所述盛料桶中形成轴向上的两个大范围的物料扰动循环，进而加速物料的混合，使得助焊剂各组分混合更均匀，固含量低；同时利用行星减速器对驱动电机输送至所述搅拌桨的转矩实现减速增矩，提高笼装搅拌桨的转矩。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构局部剖视示意图。

图2为本实用新型的搅拌桨立体结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构局部剖视示意图。

图4为本实用新型的搅拌装置的局部剖视立体分解结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图1至4以及较佳实施例对本实用新型提出的一种搅拌桨呈笼状的搅拌桶作更为详细说明。

本实用新型提供一种搅拌桨呈笼状的搅拌桶，其包括圆柱状的盛料桶1以及搅拌装置2，所述盛料桶1上盖设有桶盖11，所述桶盖11上开设有进料口12以及搅拌安装孔13，所述搅拌安装孔13与所述桶体1同轴，所述桶体1底部设置有放料口14，所述搅拌装置2架设在所述桶盖11上与所述搅拌安装孔13对应，所述搅拌装置2包括轴向依次从上至下设置的驱动电机21、减速器22、安装托盘23以及搅拌桨24，所述减速器22将所述驱动电机21输出的转矩减速增距后传递至所述搅拌桨24，所述搅拌桨24包括桨轴241、两组设置在所述桨轴241上的共轴且推进方向相反的轴流桨叶（242a，242b）以及固定设置在两组轴流桨叶（242a，242b）之间并与所述桨轴241平行的径流桨叶243，两组轴流桨叶（242a，242b）在轴向上的投影重叠，所述径流桨叶243的叶片数量与每组轴流桨叶（242a，242b）的叶片数量相同，所述径流桨叶243以所述桨轴241的中心轴为中心环形阵列设置，每片所述径流桨叶243的轴向两端分别固定在两组所述轴流桨叶（242a，242b）中相互对应的叶片上，两组所述轴流桨叶（242a，242b）以及所述径流桨叶243组成一笼状结构，其中，所述两组所述轴流桨叶（242a，242b）的推进方向相对或相背，则所述径流桨叶243为离心桨叶或向心桨叶，图1、2中所示的为两组所述轴流桨叶（242a，242b）的推进方向相对，所述径流桨叶243为离心桨叶。

较佳实施例：所述减速器22为行星减速器，所述行星减速器包括筒状壳体3及设置在所述筒状壳体3中的至少一组行星齿轮机构，所述行星齿轮机构包括内齿圈31、太阳轮32、若干行星轮33以及行星架34，所述内齿圈31设置在所述筒状壳体3内侧壁上，所述太阳轮32与所述驱动电机21的驱动轴联轴，所述太阳轮32对应位于所述内齿圈31的中心部位并与所述内齿圈31同轴，若干所述行星轮33可分别自转的设置在所述行星架34上，所述行星架34设置在所述筒状壳体3中位于所述太阳轮32与所述驱动电机21对应的轴向另一端，且若干所述行星轮33环形阵列的位于所述太阳轮32的周围，并且每个所述行星轮33均同时与所述太阳轮32及内齿圈31相啮合，所述行星架34上与所述太阳轮32对应的轴向另一端设置有一输出轴35，所述输出轴35与所述太阳轮32同轴设置；所述筒状壳体3轴向固定的装设在所述安装托盘23上，所述安装托盘23固定架设在所述桶盖11上并轴向对应所述搅拌安装孔13，所述桨轴241的驱动端穿过所述安装托盘23与所述输出轴35联轴。

较佳实施例：所述桨轴241穿设在所述搅拌安装孔13中，所述桨轴241的驱动端与所述行星架34上的输出轴35联轴，所述桨轴241与所述输出轴35之间设置有联轴器4，所述联轴器4的轴向两端均设置有连联键孔41，所述桨轴241与所述输出轴35上对应所述联轴器4两端的联轴键孔41分别设置有联轴插键（244，351），所述联轴器4与所述桨轴241上还设置有径向对应的轴向定位孔（245，42），所述轴向定位孔（245，42）中插设有定位销5，所述安装托盘23上的中心部位开设有桨轴穿孔231，所述桨轴241穿设在所述桨轴穿孔231中。

较佳实施例：所述安装托盘23上对应所述行星架34的一侧位于所述桨轴穿孔231的孔肩部位设置有轴承座232，所述轴承座232中设置有一轴向接触轴承6，所述轴向接触轴承6的内孔径与所述联轴器4的外径相匹配，所述联轴器4的外轴面上径向凸设有环状凸缘43，所述联轴器4与所述桨轴241连接的一端插设在所述轴向接触轴承6的内孔中，所述环状凸缘43轴向抵靠在所述轴向接触轴承6上。

较佳实施例：所述筒状壳体3中对应所述驱动电机21的一端设置有轴向定位挡圈36，所述驱动电机21的驱动轴穿过所述轴向定位挡圈36与所述太阳轮32联轴，所述太阳轮32、若干行星轮33、行星架34、联轴器4及轴向接触轴承6均轴向定位的限制在所述轴向定位挡圈36与所述安装托盘23之间。

较佳实施例：所述搅拌桨24的外表面设有防腐蚀涂层。

较佳实施例：所述防腐蚀涂层为搪瓷涂层。

较佳实施例：所述桶盖11上对应架设所述搅拌装置2的部位设置有加强梁15，所述搅拌安装孔13开设在所述加强梁15上，所述进料口12上设置有可拆卸的进料盖16，所述放料口14上设置有球阀17。

综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。

Claims (8)

1.一种搅拌桨呈笼状的搅拌桶，其特征在于：包括圆柱状的盛料桶以及搅拌装置，所述盛料桶上盖设有桶盖，所述桶盖上开设有进料口以及搅拌安装孔，所述搅拌安装孔与所述桶体同轴，所述桶体底部设置有放料口，所述搅拌装置架设在所述桶盖上与所述搅拌安装孔对应，所述搅拌装置包括轴向依次从上至下设置的驱动电机、减速器、安装托盘以及搅拌桨，所述减速器将所述驱动电机输出的转矩减速增距后传递至所述搅拌桨，所述搅拌桨包括桨轴、两组设置在所述桨轴上的共轴且推进方向相反的轴流桨叶以及固定设置在两组轴流桨叶之间并与所述桨轴平行的径流桨叶，两组轴流桨叶在轴向上的投影重叠，所述径流桨叶的叶片数量与每组轴流桨叶的叶片数量相同，所述径流桨叶以所述桨轴的中心轴为中心环形阵列设置，每片所述径流桨叶的轴向两端分别固定在两组所述轴流桨叶中相互对应的叶片上，两组所述轴流桨叶以及所述径流桨叶组成一笼状结构，其中，所述两组所述轴流桨叶的推进方向相对或相背，则所述径流桨叶为离心桨叶或向心桨叶。

2.如权利要求1所述的一种搅拌桨呈笼状的搅拌桶，其特征在于：所述减速器为行星减速器，所述行星减速器包括筒状壳体及设置在所述筒状壳体中的至少一组行星齿轮机构，所述行星齿轮机构包括内齿圈、太阳轮、若干行星轮以及行星架，所述内齿圈设置在所述筒状壳体内侧壁上，所述太阳轮与所述驱动电机的驱动轴联轴，所述太阳轮对应位于所述内齿圈的中心部位并与所述内齿圈同轴，若干所述行星轮可分别自转的设置在所述行星架上，所述行星架设置在所述筒状壳体中位于所述太阳轮与所述驱动电机对应的轴向另一端，且若干所述行星轮环形阵列的位于所述太阳轮的周围，并且每个所述行星轮均同时与所述太阳轮及内齿圈相啮合，所述行星架上与所述太阳轮对应的轴向另一端设置有一输出轴，所述输出轴与所述太阳轮同轴设置；所述筒状壳体轴向固定的装设在所述安装托盘上，所述安装托盘固定架设在所述桶盖上并轴向对应所述搅拌安装孔，所述桨轴的驱动端穿过所述安装托盘与所述输出轴联轴。

3.如权利要求2所述的一种搅拌桨呈笼状的搅拌桶，其特征在于：所述桨轴穿设在所述搅拌安装孔中，所述桨轴的驱动端与所述行星架上的输出轴联轴，所述桨轴与所述输出轴之间设置有联轴器，所述联轴器的轴向两端均设置有连联键孔，所述桨轴与所述输出轴上对应所述联轴器两端的联轴键孔分别设置有联轴插键，所述联轴器与所述桨轴上还设置有径向对应的轴向定位孔，所述轴向定位孔中插设有定位销，所述安装托盘上的中心部位开设有桨轴穿孔，所述桨轴穿设在所述桨轴穿孔中。

4.如权利要求3所述的一种搅拌桨呈笼状的搅拌桶，其特征在于：所述安装托盘上对应所述行星架的一侧位于所述桨轴穿孔的孔肩部位设置有轴承座，所述轴承座中设置有一轴向接触轴承，所述轴向接触轴承的内孔径与所述联轴器的外径相匹配，所述联轴器的外轴面上径向凸设有环状凸缘，所述联轴器与所述桨轴连接的一端插设在所述轴向接触轴承的内孔中，所述环状凸缘轴向抵靠在所述轴向接触轴承上。

5.如权利要求4所述的一种搅拌桨呈笼状的搅拌桶，其特征在于：所述筒状壳体中对应所述驱动电机的一端设置有轴向定位挡圈，所述驱动电机的驱动轴穿过所述轴向定位挡圈与所述太阳轮联轴，所述太阳轮、若干行星轮、行星架、联轴器及轴向接触轴承均轴向定位的限制在所述轴向定位挡圈与所述安装托盘之间。

6.如权利要求5所述的一种搅拌桨呈笼状的搅拌桶，其特征在于：所述搅拌桨的外表面设有防腐蚀涂层。

7.如权利要求6所述的一种搅拌桨呈笼状的搅拌桶，其特征在于：所述防腐蚀涂层为搪瓷涂层。

8.如权利要求7所述的一种搅拌桨呈笼状的搅拌桶，其特征在于：所述桶盖上对应架设所述搅拌装置的部位设置有加强梁，所述搅拌安装孔开设在所述加强梁上，所述进料口上设置有可拆卸的进料盖，所述放料口上设置有球阀。